RG三组分环氧树脂砂浆（粉料）

 产品优点

• 卓越的力学性能：固化后抗压强度可达 80 MPa 以上，抗折强度不低于 15 MPa。相比传统砂浆，它能更有效地恢复甚至提升结构承载力，实现加固补强的目的。

• 超强粘结力：对混凝土、石材等多种基材的拉伸粘结强度通常 ≥3.0 MPa。破坏时多为内聚破坏，说明界面结合力优于基材自身强度，不易空鼓脱落。

• 出色的耐腐蚀性：固化体结构致密，能有效抵抗酸、碱、盐、油类及多种化学介质的侵蚀。特别适用于化工厂、污水处理厂、海洋工程等腐蚀环境。

• 低收缩与高稳定性：化学固化过程几乎不产生体积收缩（线性收缩率 ≤0.05%～0.1%），能保持尺寸稳定，避免因收缩导致的开裂与脱层。

• 优异的抗冲磨性能：固化体硬度高、韧性好，能显著抵抗高速水流、泥沙及机械冲击造成的磨损，是水工结构过流面防护的理想材料。

• 施工适应性强：可在潮湿基面上施工（非水下），立面涂抹不流挂，可一次成型较大厚度（≥10 mm），无需反复分层，提高施工效率。

• 耐久性与寿命长：耐老化、耐冻融性能优异，固化体与混凝土的线膨胀系数接近，能长期协同工作，延长结构使用寿命。

 性能指标

 应用范围

• 水工建筑物：大坝、水闸、溢洪道等过流面的抗冲磨、抗气蚀、抗冻融保护层，以及破坏后的修复。

• 交通基础设施：桥梁、隧道、机场跑道、高速公路及市政道路的面层抗磨损防护与局部破损修复。

• 工业建筑：化工厂、电厂、污水处理厂等的耐酸碱盐腐蚀地面、沟槽、设备基础及结构构件防护。

• 结构加固：梁、柱、板、桩基等混凝土构件的缺陷（蜂窝、麻面、孔洞、露筋）修补与加固。

• 特殊环境：港口、码头、 offshore 平台等海洋环境下的混凝土防腐与修复。

• 其他用途：作为钢结构与混凝土粘结的过渡层，或用于粘钢、粘碳纤维加固时的底层找平。

 施工方法

1. 基层处理

• 清理：彻底清除基面上的浮浆、油污、杂物及松动层，直至露出坚实基层。

• 糙化：对光滑表面进行喷砂、抛丸或凿毛处理，增加粗糙度以提高粘结力。

• 清洁：用高压水或压缩空气吹净表面尘土，保持基面洁净。

• 干燥：施工前，混凝土基面含水率宜 ≤ 6%。若必须在潮湿基面施工，应确保无明水，并选用专用潮湿界面处理剂。

2. 配料与混合

• 配比：严格按产品说明书的重量比称量A、B、C三组份。常见比例为 A:B:C = 1:(0.8～1):(4～25)，具体以厂家数据为准。

• 搅拌：先将A、B组分倒入干净容器中，搅拌 2～3分钟 至颜色均匀。然后在持续搅拌下，缓慢、均匀地加入C组分粉料，再搅拌 3～5分钟，直至形成无干粉、无结块的均质膏状砂浆。

3. 摊铺与抹压

• 施工：将搅拌好的环氧砂浆一次性涂抹或浇筑到处理好的基面上。

• 压实：立即用抹刀或刮板压实、抹平。立面或顶面施工时，一次成型厚度可达 10 mm 以上而不流坠。

• 处理气泡：用针或刀片刺破表面气泡，并压实抹平。

• 时效：配制好的砂浆应在 30～60分钟（适用期）内使用完毕，禁止加水或额外添加其他材料。

4. 养护

• 环境：施工及养护期间，环境温度宜为 5～35℃，相对湿度不宜过高。

• 防护：施工完成后，在固化期间（通常24小时内）应避免雨水冲刷、水浸泡及重物撞击。

• 养护：常温下，通常在 24小时 后可初步承载行人，3～7天 后可达较高强度，投入使用。

 用量与贮存

用量估算

• 理论密度：约 2000 kg/m³。

• 参考用量：施工用量可按 施工面积(m²) × 厚度(m) × 2000进行估算，并考虑 5%～10% 的损耗。

• 示例：修补一个10㎡、平均厚度2cm的区域，理论用量约为 10 × 0.02 × 2000 = 400 kg。

包装与贮存

• 包装：通常采用桶装或袋装。A组分（树脂）和B组分（固化剂）为小桶装，C组分（粉料）为袋装或大桶装。

• 贮存条件：应存放于 干燥、阴凉、通风 的库房内，避免阳光直射和高温（>35℃）。

• 保质期：在符合贮存条件下，A、B组分通常为 12个月，C组分（粉料）为 6～12个月。过期产品须经复检合格后方可使用。

 适用标准索引

• 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728-2011

• 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013

• 《水工混凝土结构设计规范》SL 191 / DL/T 5057

• 《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》GB/T 50224

• 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70

声明：本文数据基于公开标准及典型产品资料整理，仅供参考。实际工程应用前，请务必根据现场条件和厂家最新技术资料进行试配与试验，并以最新标准规范为准。