RG三组分环氧树脂砂浆（液料）
一、产品优点
RG三组分环氧树脂砂浆（液料）是由A组分（环氧树脂液料）、B组分（专用固化剂液料）、C组分（精制骨料填料）组成的高性能聚合物砂浆材料，核心以优质环氧树脂为胶结核心，搭配专用固化剂、增韧剂及精制石英砂骨料，经精准计量复配而成，属于有机-无机复合体系，100%固含量，不含溶剂等挥发性有害物质[1]。该产品核心凸显高粘结、高强度、耐腐抗渗、无收缩、韧性优良五大特性，有效解决普通砂浆粘结力弱、易开裂、耐腐蚀性差的行业痛点，完全符合GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JC/T 984-2005《聚合物水泥防水砂浆》及相关行业标准要求，专门针对结构加固、设备灌浆、防腐修补等对性能要求严苛的场景研发设计，核心优势如下[1][3]：
1. 三组分精准适配：A（树脂液料）、B（固化剂液料）、C（骨料）三组分科学配比，现场混合即可使用，无需额外添加任何成分，混合后反应固化温和、放热峰值低，适配不同施工场景的性能需求，兼顾施工便捷性与性能稳定性[1][4]。
2. 超强界面粘结：与混凝土、钢材、花岗岩、耐酸砖等各类基材粘结紧密，与混凝土基层正拉粘结强度≥2.9MPa，与钢材基层粘结强度≥1.0MPa，施工后无空鼓、无剥离，无需额外涂刷界面剂，适配新旧结构衔接、植筋加固等场景[1]。
3. 高强韧性出众：28d抗压强度≥70MPa、抗折强度≥15MPa，力学性能远优于普通水泥基砂浆；同时具备卓越的韧性与抗蠕变性，可化解动设备传递的动荷载，避免灌浆层爆裂，在-80℃至+80℃冻融交替、振动受压工况下长期使用无塑性变形[1]。
4. 耐腐抗渗优异：具备优良的耐酸、耐碱、耐盐、耐油脂等化学腐蚀性能，可长期接触各类腐蚀性介质（硫酸≤70%、盐酸≤36%等）；吸水率≤0.5%，无收缩特性，确保灌浆、修补后无空隙，有效抵御水分渗透，适配化工、海洋等腐蚀环境[1][3]。
5. 施工适配性强：液料与骨料混合后和易性佳，可操作时间长（25℃时可达90分钟以上），适合大体积灌浆、薄层抹压施工；可根据施工需求调整稠度，适配人工或机械施工，适配锚杆灌浆、设备基础二次灌浆等多种场景[1]。
6. 绿色安全合规：不含苯、甲醛等有害有机物，无挥发性异味，无放射性污染，符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》及民用、工业建筑环保要求，施工过程安全，可保障施工人员人身安全[1][3]。
二、性能指标
RG三组分环氧树脂砂浆（液料）各项性能指标严格遵循行业规范，核心指标均经第三方权威检测认证，结合三组分特性与液料适配性优化参数，完全满足结构加固、设备灌浆、防腐修补等施工要求，具体技术参数如下（均符合对应标准规定）：
性能项目 | 技术指标 | 试验依据 |
外观 | A液：淡黄色透明液体；B液：棕色透明液体；C料：白色/灰色颗粒，无结块 | 产品技术规范、JC/T 984-2005 |
配比（A:B:C） | 1:0.5:2.5~3.0（重量比），可按需微调稠度[1] | 产品技术规范、行业常规配比[1] |
可操作时间（25℃） | ≥1.5h（可延长至90分钟以上，适配大体积施工） | JC/T 984-2005 |
28d抗压强度 | ≥70.0MPa | GB/T 17671-2021、JC/T 984-2005 |
28d抗折强度 | ≥15.0MPa | GB/T 17671-2021、JC/T 984-2005 |
与混凝土正拉粘结强度 | ≥2.9MPa（无剥离） | JC/T 984-2005、GB 50204-2015 |
收缩率（28d） | ≤0.08% | JC/T 984-2005 |
吸水率 | ≤0.5% | JC/T 984-2005 |
耐冻融性（25次循环） | 无开裂、无剥落，强度保留率≥90% | JC/T 984-2005 |
使用温度范围 | -80℃~+90℃ | 产品技术规范[1] |
三、应用范围
RG三组分环氧树脂砂浆（液料）凭借高粘结、高强度、耐腐抗渗、无收缩的核心特性，专注于结构加固、设备灌浆、防腐修补及界面处理工程，广泛适配工业、民用、市政、化工等多领域严苛施工场景，核心应用范围严格遵循行业施工规范，结合环氧树脂砂浆应用特点[1][3]，具体如下：
1. 设备基础二次灌浆：适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机等高频振动设备的基础二次灌浆，可确保设备定位精准、长期稳定，延长设备运行周期及部件使用寿命，适配强压力、高振动场景[1]。
2. 结构加固与修补：用于混凝土梁柱、楼板、桥梁、隧道、大坝的裂缝、蜂窝、麻面、露筋及破损部位修补加固，可恢复结构完整性与承载能力；同时适用于钢筋种植、锚栓锚固及新旧混凝土结构衔接，提升结构整体性[2][3]。
3. 防腐防护工程：适用于化工储罐内衬、污水处理池内壁、酸碱车间地面及墙面、海洋工程混凝土结构的防腐抹面与修补，可长期抵御各类腐蚀介质侵蚀，提升结构耐久性[1][3]。
4. 强压力区域加固：用于轨道基础、桥梁支撑座等强压力区域的加固与灌浆，具备优异的抗蠕变性与韧性，可承受长期压力与振动，确保结构稳定[1][2]。
5. 界面处理与密封：用于新旧混凝土界面处理、卷材/涂料基层找平，提升后续施工材料的粘结力；同时适用于地铁管片接缝、预制构件裂缝的密封封堵，防止水分、腐蚀介质渗透[3]。
6. 其他场景：适用于钢丝网增强制品制作、耐磨地坪铺设（工厂车间、停车场等），及旧建筑结构翻新、核电设施防护等对性能要求严苛的工程[3]。
【禁用范围】：不得用于长期浸水环境（如消防水池、泳池）及强腐蚀介质（浓度＞70%的硫酸、＞36%的盐酸等）直接接触区域；不得用于温度高于90℃的高温部位；不得用于结冰基层、雨雪露天环境施工；不得作为承重结构的核心受力层；严禁在未清理干净、有油污的基层上直接施工。
四、施工方法
（一）基层处理
1. 彻底清除基层表面的灰尘、油污、脱模剂、松散层及风化层，混凝土基层需凿除表层浮浆并露出坚实基层，可采用高压水冲洗或打磨处理，确保基层坚实、平整、干净，无松动、起砂现象；混凝土接合面外边缘需磨出25mm厚倒角边，增大粘合面积[1]。
2. 控制基层含水率：基层需干燥、无积水，含水率≤8%，避免基层水分影响环氧树脂固化效果；若基层过于潮湿，需提前烘干或通风干燥，待达到含水率要求后再施工[1]。
3. 金属基材（如锚栓、钢材）表面需除锈处理，达到SSPC、SP6的光洁度要求；基层裂缝宽度超过0.5mm时，需先用专用环氧修补材料开槽、清渣、封堵处理，打磨至与基层齐平[1]。
（二）材料配制（三组分精准配比）
1. 配比要求：严格按**A组分（液料）:B组分（液料）:C组分（骨料）=1:0.5:2.5~3.0（重量比）** 精准计量，严禁随意更改配比，计量误差控制在±1%以内，确保砂浆的粘结性、强度及耐腐蚀性稳定，避免因配比不当引发固化不完全、性能下降等问题[1]。
2. 搅拌工艺：先将A组分（树脂液料）与B组分（固化剂液料）倒入洁净搅拌桶，用手提式搅拌器（200-250rpm）充分搅拌3分钟，确保混合均匀；再加入C组分（骨料），用低速大功率搅拌机（15-20rpm）持续搅拌5-10分钟，直至骨料全部浸润、砂浆均匀无结块、无颗粒，呈均匀膏状（灌浆用可适当调整骨料用量，呈流动状但不泌水）即可；低温环境下可适当延长搅拌时间[1]。
3. 时效要求：配好的砂浆宜在1.5-2.0小时内用完；环境温度＞30℃时，需缩短至1.0小时内用完；施工前需将三组分材料在15-25℃环境下放置24小时，确保液料流动性良好；已初凝、干结的砂浆严禁二次搅拌使用，需按建筑废弃物规范统一处置[1]。
（三）施工操作（适配三组分特性）
1. 灌浆施工：锚杆孔、设备基础等灌浆场景，采用注浆泵或人工灌注，从一侧灌向另一侧，灌浆过程中可挤压但勿震捣，避免夹杂空气滞留；灌浆距离大于1.5m时，采用高位灌浆漏斗法辅助灌浆，单次灌浆层厚度控制在25-35mm，确保灌浆密实[1]。
2. 抹面与修补施工：修补、抹面场景，采用抹刀将砂浆均匀抹压于基层表面，单次抹压厚度控制在3-5mm，若需增厚需分层施工，分层间隔不少于4h，待前一层达到指触干状态后再施工下一层，总厚度≤20mm；抹压过程中需及时刺破气泡，确保砂浆密实，灌浆完成后可在初凝前收光[1]。
3. 施工环境控制：施工温度宜控制在15-32℃，20℃最为适宜；温度低于15℃时需采取保温措施（搭建保温棚、加热搅拌设备），温度高于35℃时需避开高温时段施工，做好遮阳降温措施；雨天、风沙天禁止露天施工，避免雨水、灰尘混入砂浆影响其性能与固化效果[1]。
（四）养护与检测
1. 养护要求：施工完成后，无需洒水保湿，需避免阳光直射、强风直吹及雨水冲刷；常温环境下，养护期不少于7天，低温环境下需延长至14天；养护期间严禁踩踏、碰撞、荷载施压，严禁接触水、油污及腐蚀介质，确保环氧树脂充分固化，发挥最佳性能[1]。
2. 检测要求：养护完成后，需按行业标准对砂浆的粘结强度、抗压强度及耐腐蚀性进行抽样检测，检测合格后方可进入下一道工序；灌浆施工后，可用铁锤敲击设备基板，发出叮叮声表明灌浆层密实，咚咚声则需重新灌浆；若检测不合格，需彻底铲除不合格部位，重新施工并进行复检，确保施工质量符合设计要求，并建立可追溯的检测档案[1]。
五、用量与贮存
（一）参考用量
1. 薄层抹面（3-5mm）：用量约6-8kg/㎡；常规抹面/修补（5-10mm）：用量约12-20kg/㎡；基层找平（10-15mm）：用量约22-32kg/㎡[1]。
2. 设备基础二次灌浆/锚杆灌浆：根据孔道、基础空隙大小测算，常规用量约2100-2300kg/m³（砂浆密度约2.2吨/立方米）；裂缝修补（宽度0.1-0.5mm）：用量约0.6-1.2kg/m[1]。
3. 实际用量会因基层平整度、施工工艺、损耗率及具体设计要求略有浮动，建议施工前根据现场工况进行试铺、试灌测算，合理规划材料用量，避免浪费；设备基础灌浆、强压力区域施工时，用量需适当增加5%-10%[1]。
（二）包装与贮存
1. 包装规格：三组分分开包装，A组分（液料）、B组分（液料）采用20kg/桶密封塑料桶包装，C组分（骨料）采用25kg/袋防潮纸塑复合袋包装；包装上清晰标注产品名称、型号（RG三组分环氧液料）、组分类型、配比、生产日期、保质期及执行标准，严禁混装、混放；可根据实际需求定制包装规格[1]。
2. 贮存要求：存放于干燥、通风、阴凉的仓库内，温度控制在5-25℃，做好防雨、防晒、防冻、防潮措施；A、B液料需密封存放，远离火源、热源及强腐蚀介质，避免阳光直射导致固化；C组分堆放高度≤10层，避免挤压结块，做好仓库防尘措施，防止骨料受潮变质[1]。
3. 保质期：正常贮存条件下，未开封A、B液料保质期为6个月，C组分保质期为12个月；超期产品需经第三方权威检测（重点检测粘结强度、强度、固化性能），检测合格后方可使用；开封后未用完的A、B液料需密封保存，2天内用完，C组分开封后需密封保存，7天内用完，严禁使用受潮、结块、变质的产品[1]。
4. 运输要求：按危险化学品（液料）及普通建材（骨料）分类运输，A、B液料采用防泄漏、防碰撞的专用运输车辆，运输过程中做好防雨、防晒、防倾倒、防破损措施；装卸过程轻拿轻放，做好防护措施，避免液料泄漏、包装破损，确保运输安全与材料性能稳定[1]。
六、适用标准索引
1. GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2. JC/T 984-2005 《聚合物水泥防水砂浆》
3. GB/T 17671-2021 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》
4. GB 6566-2010 《建筑材料放射性核素限量》
5. JGJ/T 70-2009 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
6. GB 50210-2018 《建筑装饰装修工程质量验收标准》
7. GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》
8. JGJ 145-2013 《混凝土结构后锚固技术规程》
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