山东CBGM-C50水下抗分散型高强无收缩灌浆料

CBGM-C50水下抗分散型高强无收缩灌浆料，是以特种水泥为基础胶凝材料，精选高强石英砂、级配碎石作为复合骨料，辅以高效减水剂、水下抗分散剂、复合膨胀剂、增稠保水组分等多元功能外加剂，经工业化精确配料、混合而成的自流平、自密实、水下抗分散、无收缩型高强灌浆材料。该材料在水中浇筑时能够保持浆体整体性，不易分散、不泌水、不离析，水泥流失率极低，特别适用于水下混凝土结构维修加固、水下基础填充、水下孔洞修补等工程。

CBGM-C50水下抗分散型高强无收缩灌浆料，是中国建筑科学研究院建筑材料研究所、北京中德新亚建筑技术有限公司、中交天津港湾工程研究院有限公司针对水下混凝土结构修复加固工程中普通灌浆材料水下浇筑时易分散、水泥流失严重、强度降低、与基面粘结不良等技术难题，在深入分析水下灌浆材料工作机理和大量室内外试验基础上，结合国内外数十个水下工程实践经验，联合研发的新一代水下抗分散型高强灌浆材料。该产品已通过国家建筑材料测试中心检测，各项性能指标满足《水下不分散混凝土施工技术规范》要求。

一、产品特点

1、优异的抗水分散性能

添加了特殊高分子水下抗分散剂，浆体在水下浇筑时具有极强的抗水流冲刷和抗分散能力。在水深10m、流速0.5m/s条件下灌浆，浆体水泥流失率≤3%，悬浊物含量≤80mg/L，pH值升高幅度≤1.5。能够在水下直接浇筑，无需围堰排水，大幅降低施工难度和工程成本。

2、高流动自密实性

初始流动度≥310mm，30min保留值≥280mm。浆体具有优异的流动性和填充能力，可在水下自主流平并完全填充钢筋密集区域、模板底部、孔洞缝隙等复杂空间，无需振捣即可实现密实填充。

3、水下高强性能

水下浇筑后强度发展稳定，水下/陆上强度比高。1d抗压强度≥15 MPa，3d强度≥30 MPa，28d强度≥50 MPa。水下浇筑强度保持率≥85%，粘结强度≥1.5 MPa，与旧混凝土界面结合良好。

4、无收缩微膨胀

采用复合膨胀补偿技术，3h竖向膨胀率0.1%~0.5%，24h与3h膨胀值之差0.02%~0.1%。可有效补偿水下灌浆料塑性收缩和硬化收缩，防止水下浇筑后产生收缩裂缝和脱空现象。

5、良好的水下粘结性能

产品中添加了专用水下界面粘结增强组分，与水下旧混凝土、钢筋、钢板等基面具有良好的粘结能力。水下直接浇筑的粘结强度≥1.5MPa，潮湿界面粘结强度≥2.0MPa，确保新旧结构协同受力。

6、高耐久性

属于高致密无机材料体系，抗渗等级≥P12，氯离子扩散系数≤1.0×10⁻¹² m²/s。具有优异的抗海水腐蚀、抗硫酸盐侵蚀能力。300次冻融循环后强度无明显损失，适用于淡水、海水等各种水下环境。

7、施工便捷

单组份包装，现场仅需加水搅拌即可使用。可泵送、可自流，适用于围堰内干法施工和水下直接浇筑两种工况。对水质适应性好，淡水和海水中均可正常固化。

8、环保无毒

产品不含氯化物、亚硝酸盐等有害物质，对钢筋无锈蚀风险。对水生物无毒害，符合饮用水工程和海洋环境保护要求。

二、性能指标

| 技术指标 | 技术要求 |

| --- | --- |

| 最大骨料粒径（mm） | ≤4.75 |

| 流动度（mm） | 初始值 ≥310，30min保留值 ≥280 |

| 竖向膨胀率（%） | 3h：0.1~0.5，24h与3h膨胀值之差：0.02~0.10 |

| 抗压强度（MPa） | 1d ≥15.0，3d ≥30.0，28d ≥50.0 |

| 水下/陆上强度比（%） | 28d ≥85 |

| 粘结强度（MPa） | 水下直接浇筑 ≥1.5，潮湿界面 ≥2.0 |

| 氯离子含量（%） | ≤0.05 |

| 泌水率（%） | 0 |

| 抗渗等级 | ≥P12 |

| 水泥流失率（%） | ≤3（水深10m，流速0.5m/s） |

| 悬浊物含量（mg/L） | ≤80 |

| 300次冻融循环 | 强度损失率 ≤15% |

说明：

1. 表中性能指标均按产品推荐最大用水量检验（推荐水料比12%~14%）；

2. 水下性能指标在试验室模拟水下条件测定，现场水深、流速、水温等因素可能对性能产生影响；

3. 海水条件下施工，各项性能指标可能略有波动，建议提前进行工艺性试验；

4. 环境温度低于5℃时，应采用温水拌和（不超过40℃），并采取保温措施。

三、施工工艺

1、适用范围

① 主要适用范围：

水下混凝土结构破损修复（桥墩、码头、大坝、防波堤等）

水下基础填充、掏空区回填

水下孔洞、裂缝修补

水下钢结构与混凝土结合部位填充

围堰内干法施工的水下结构修复

沉井、沉箱底部封底灌浆

② 其他适用范围：

水下管道固定、水下设备基础灌浆

水下锚固、水下植筋后的孔洞填充

水利水电工程水下结构加固

海洋工程水下结构维修

桥梁水下基础加固

2、施工工艺

（1）工艺流程

A. 水下直接浇筑法工艺流程（不排水施工）：

施工准备（潜水设备、灌浆设备就位） → 水下基面处理（高压水射流清理、凿毛） → 水下模板支设（密封检查） → 灌浆管线布设 → 灌浆料拌制（陆上搅拌站或船上搅拌） → 泵送或导管法水下浇筑 → 水下排气与补浆 → 水下养护 → 质量检测（水下摄像、钻芯取样）

B. 围堰排水法工艺流程：

围堰搭设 → 排水 → 基面处理（凿毛、清理、湿润） → 模板支设 → 界面剂涂刷（可选） → 灌浆料拌制 → 浇筑成型 → 养护 → 围堰拆除

C. 水下孔洞修补工艺流程：

孔洞清理（水下吸泥、高压水冲洗） → 孔壁湿润 → 灌浆导管插入孔底 → 灌浆料拌制 → 自下而上连续灌浆 → 排气与补浆 → 封孔 → 养护

（2）施工工序（以水下桥墩破损修复为例）

A. 施工准备

组织潜水员进行水下勘查，确定破损范围、深度、形状

根据勘查结果制定修复方案，设计模板形式

准备潜水设备、水下灌浆设备、水下摄像系统

检查灌浆泵、管线、导管等设备完好性

B. 水下基面处理（关键工序）

清理要求：

采用高压水射流（压力≥30MPa）清除破损区域松散混凝土、海生物、油污等

用凿岩风镐或液压破碎锤将破损边缘修整成规则形状（深度≥50mm）

清除钢筋表面锈蚀产物（高压水射流+钢丝刷）

用空压机或吸泥泵将基底碎屑、淤泥彻底清除

检查标准：

基底露出新鲜、坚硬的混凝土面

钢筋无松散铁锈

基底无松散颗粒、无油污、无海生物附着

C. 水下模板支设

模板形式选择：

钢模板： 适用于规则形状、大面积修复，刚度大、密封性好

组合式塑料模板： 适用于异形部位，轻便、易安装

柔性气囊模板： 适用于孔洞、管道内部填充

密封要求：

模板与旧混凝土接触面采用橡胶密封条或水下密封胶密封

模板顶部设置排气孔（内径≥20mm）

灌浆口设置在最低处，排气孔设置在最高处

潜水员下水检查模板密封性，确保不漏浆

D. 灌浆管线布设

灌浆导管内径≥32mm，末端伸入灌浆腔体底部30~50cm

排气管内径≥20mm，伸至灌浆腔体顶部

各管线应固定牢固，管口应密封防止异物进入

长距离泵送时，管线应平顺、减少弯头

E. 灌浆料拌制

陆上搅拌站拌制（推荐）：

采用强制式砂浆搅拌机

按配合比要求精确计量粉料和拌合水（推荐水料比13%）

搅拌时间：粉料投入后干拌15秒，加水后搅拌180秒

搅拌均匀后静置2~3分钟排气

每搅拌批次检测流动度（≥310mm）

船上移动搅拌站拌制（适用于远离陆地的水域）：

将搅拌设备安装在驳船或施工平台上

同上搅拌程序

拌制好的浆体通过泵送或吊运至灌浆点

重要规定：

加水量必须按产品合格证推荐范围严格控制

严禁在拌制好的浆体中二次加水

从加水拌和到灌浆结束，总时间不得超过45分钟（夏季）或60分钟（冬季）

已失去流动性的浆体严禁使用

F. 水下灌浆施工

导管法水下灌浆（推荐工艺，适用于深度≤20m）：

将灌浆导管插入灌浆腔体底部

启动灌浆泵，低压（0.2~0.3MPa）泵送浆体

浆体从导管底部流出，自下而上填充腔体，将水从顶部排气孔排出

灌浆过程中保持导管末端始终埋在已灌浆体以下30~50cm

灌浆速度宜控制在0.3~0.8m³/min，保持连续、匀速

观察顶部排气孔：当排气孔连续流出均匀浆体（无气泡）后，关闭排气孔

继续泵送至灌浆压力达到0.3~0.5MPa，保压3~5分钟

关闭灌浆管阀门，缓慢拔出灌浆导管

泵送压注法（适用于大面积、大厚度灌浆）：

采用混凝土泵或砂浆泵

泵送压力控制在0.3~0.8MPa

灌浆管末端设置单向阀，防止水体倒流

灌浆过程同导管法

G. 水下养护

灌浆完成后，灌浆体处于水下自然养护状态

养护期间避免对修复区域产生冲击荷载

灌浆后24小时内，避免水流直接冲刷灌浆面（如无法避免，应采取防护措施）

低温环境（水温低于5℃）：应适当延长养护时间

H. 质量检测

水下直观检查：

潜水员水下摄像，检查灌浆体表面是否饱满、有无缺陷

敲击法辅助判断是否存在空洞

强度检测：

同条件水下养护试件检测

需要时进行水下钻芯取样检测（芯样直径≥50mm）

粘结质量检测：

拉拔法检测粘结强度（需专业设备）

超声波检测新旧混凝土结合面质量

验收标准：

灌浆体表面平整、饱满，无蜂窝、麻面

无直径大于30mm的空洞

28d强度≥设计值

粘结强度≥1.5MPa（设计有要求时）

I. 围堰排水法施工（适用于水深较浅、可围堰区域）

施工工序：

围堰搭设： 采用钢板桩围堰或土石围堰，将施工区域与水体隔离

排水： 将围堰内积水排干

基面处理： 同陆上施工工艺，凿毛、清理、湿润

界面处理： 在旧混凝土基面上均匀涂刷聚合物类界面剂

模板支设： 按设计要求支模，采取防漏浆措施

灌浆料拌制： 同陆上拌制工艺

浇筑： 从一侧连续浇筑，可用细钢筋辅助导流，必要时可轻微振捣

养护： 覆盖塑料薄膜和草袋保湿养护不少于7天

围堰拆除： 强度达到设计要求后，拆除围堰

J. 安全与质量控制要点

安全要点：

水下作业必须由持证潜水员执行，配备潜水电话和应急气源

水下灌浆设备应有可靠的电气安全保护（漏电保护器、防水插头）

灌浆泵和管线应固定牢固，防止高压浆体喷溅

遇大风、大浪、急流等恶劣水文条件，应立即停止水下作业

质量控制要点：

灌浆前进行流动度检测（≥310mm）

水下灌浆时严格控制导管末端埋深（30~50cm）

灌浆过程中严禁中断超过5分钟

每搅拌批次留取试件不少于2组（水下养护）

关键工程应进行水下摄像全程记录

四、包装贮存

包装： 采用复合牛皮纸袋包装，内衬防潮塑料内袋，净重25kg/袋。另提供1吨吨袋包装供大型工程使用。

保质期： 未开封状态下，保质期为3个月。超过保质期经复检合格后方可使用。

贮存条件： 须贮存于干燥、通风、阴凉的库房内，环境温度5℃~30℃，相对湿度≤60%，码放高度不超过5层。严禁露天堆放，避免阳光直射和雨淋。

运输要求： 防雨、防潮、防破损。装卸时轻拿轻放。

开袋后处理： 开封后应立即使用，未用完部分需将袋口扎紧密封，并在24小时内用完。受潮结块的产品严禁使用。

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声明：

本说明书所载技术数据基于标准实验室条件（温度20℃±2℃，相对湿度60%±5%）及模拟水下条件测定。现场水下施工性能可能受水深、水温、盐度、流速、基面状况等因素影响，建议在大面积施工前进行足尺工艺性试验和水下模拟试验，以验证材料适用性和施工工艺合理性。

CBGM-C50水下抗分散型高强无收缩灌浆料属于水下施工特种材料，对基面处理、模板密封、灌浆工艺要求较高。水下结构修复工程质量直接关系结构安全和使用寿命，请严格按照本说明书及相关工程技术规范施工，由具备水下施工资质的专业队伍实施。

如有技术疑问或特殊工况需求（深水灌浆（水深>30m）、急流条件灌浆、海水环境长期性能等），请联系我司技术部门获取专项施工方案和技术支持。

本产品技术指标及配比如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。水下工程可提供现场技术指导和施工培训服务。