UHPC涂抹型超高性能混凝土厂家

UHPC 涂抹型超高性能混凝土

产品优点

UHPC 涂抹型超高性能混凝土是一款专为薄层涂抹、结构加固及表面防护设计的高端纤维增强水泥基复合材料，核心依托“基体密实”与“纤维增强”双重技术原理，兼顾优异力学性能与便捷施工特性，区别于传统浇筑型 UHPC，更适配各类复杂基面的涂抹施工需求。

力学性能方面，该材料契合超高性能混凝土核心标准要求，立方体抗压强度标准值不低于 100MPa，抗弯拉强度不低于 12MPa，不配筋轴心抗拉强度≥3。5MPa，极限拉伸应变≥0。15%，弹性模量可达 36。5GPa，能有效提升基层结构的承载能力与抗裂性能，杜绝涂抹层脱落、开裂等隐患。

耐久性表现突出，采用低水胶比（0。14-0。27）配方设计，吸水孔隙率≤8。5%，抗氯离子渗透电通量≤80C，抗渗性能≤2。0×10⁻¹³㎡/s，可有效抵御酸碱侵蚀、冻融循环及环境介质破坏，大幅延长结构服役寿命，其服役寿命可达普通混凝土的 6 倍以上。

施工适配性极强，作为涂抹型材料，其初始坍落扩展度控制在 650-750mm，触变性优良，涂抹时不易流淌、不泌水，可直接采用喷涂或人工涂抹方式施工，无需复杂支模，施工效率较传统加固材料提升 30%以上，且与原有混凝土基层粘结强度≥3。0MPa，粘结牢固不易剥离。

性能指标

UHPC 涂抹型超高性能混凝土的各项性能指标严格参照《超高性能混凝土》（GB/T 31387—2025 征求意见稿）、《超高性能混凝土非承重构件性能试验方法》（GB/T 45594-2025）及行业相关规范执行，核心指标如下表所示，确保产品质量符合工程设计与验收要求：

性能项目

指标要求

依据标准

立方体抗压强度标准值（MPa）

≥100

GB/T 31387—2025（征求意见稿）

抗弯拉强度（MPa）

≥12

GB/T 31387—2025（征求意见稿）

不配筋轴心抗拉强度（MPa）

≥3。5

GB/T 31387—2025（征求意见稿）

极限拉伸应变（%）

≥0。15

GB/T 45594-2025

弹性模量（GPa）

≥36。5

GB/T 31387—2025（征求意见稿）

初始坍落扩展度（mm）

650-750

T/CECS 10107-2020

抗氯离子渗透性（电通量法）（C）

≤80

GB/T 31387—2025（征求意见稿）

吸水孔隙率（%）

≤8。5

T/CECS 10107-2020

与基层粘结强度（MPa）

≥3。0

T/CECS 10107-2020

应用范围

UHPC 涂抹型超高性能混凝土凭借其薄层涂抹、高强耐久、粘结性好的核心优势，广泛应用于既有结构加固、表面防护及特种工程领域，尤其适配支模困难、需快速施工的场景，核心应用范围如下：

1。 既有建筑结构加固

适用于老旧工业厂房、民用建筑的梁、板、柱等构件加固，以及抗震设防区建筑的结构补强，可通过薄层涂抹（厚度 5-30mm）提升构件承载能力与抗裂性能，无需大面积拆除原有结构，大幅降低改造成本，适配各类既有建筑的升级改造需求。

2。 桥梁工程防护与修复

用于公路、铁路桥梁的桥面铺装表层、桥墩、桥台及箱梁表面防护，可有效抵御车辆荷载磨损、雨水侵蚀及氯离子腐蚀，解决桥梁结构表层开裂、剥落等难题；同时可用于桥梁梁端、桥面板 soffit 等支模困难部位的修复，无需复杂支模，施工便捷高效。

3。 特种工程防护

应用于岩洞储氢硐室、隧道衬砌、核电站防护结构等特种工程，作为表层防护与初期支护材料，可满足高内压、高腐蚀、抗爆等严苛要求，在湖北大冶岩洞储氢项目中已成功应用，彰显其在特种工程领域的适配性。

4。 市政与交通设施维护

适用于城市快速路、重载路面的表层修复与防护，以及隧道、涵洞、护栏等市政设施的加固，可快速形成高强度防护层，抵抗车辆荷载与环境侵蚀，延长设施使用寿命；同时可用于基坑边坡 stabilization，提升边坡整体稳定性。

5。 海洋与化工环境防护

用于海洋工程结构（如码头、防波堤）及化工厂房地面、墙面的防护，其优异的抗腐蚀性能可有效抵御海水、化工介质的侵蚀，防止结构锈蚀、损坏，延长海洋与化工工程的服役周期。

施工方法

UHPC 涂抹型超高性能混凝土施工需严格遵循《公路超高性能混凝土桥面铺装施工标准》（T/CECS G：xxx-xx-2026 征求意见稿）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）要求，核心施工流程分为施工准备、拌合、涂抹、养护及质量验收五个环节，具体操作如下：

1。 施工准备

材料准备：采用工厂预拌干混料，进场时需核对出厂合格证、性能检验报告，外观检查需均匀无结块、无杂质，按每批次不低于 30t 为一组进行复检，确保符合标准要求；材料主要成分包括水泥、硅灰、超细粉煤灰、高强度微细钢纤维、外加剂等，符合相关原材料标准。

设备准备：配备强制式高速搅拌机、专用湿喷机（或涂抹工具）、整平工具、养护设备及运输工具，提前调试设备，确保搅拌均匀、喷涂顺畅，无漏料、堵管等问题；对于大面积施工，可搭配专用机械臂提升施工精度。

基层处理：清理基层表面杂物、浮灰、油污及松动部位，确保基层平整、坚实、干净；对光滑基层进行凿毛处理，增大粘结面积，必要时涂刷界面剂，静置 1-2 小时至界面剂半干，确保涂抹层与基层粘结牢固。

2。 拌合工艺

搅拌设备：采用强制式搅拌机，搅拌转速不低于 1400r/min，确保干料混合均匀、纤维分散无团聚。

投料顺序：严格按照配合比执行，先投入干混料（水泥、矿物掺合料、细集料、外加剂），干拌 1。5-2。5 分钟至均匀；再按水胶比（0。14-0。27）加入拌合水，湿拌 3-4 分钟至拌合物呈均匀糊状；最后缓慢加入高强度微细钢纤维，继续搅拌 2-3 分钟，直至纤维均匀分散，无结团现象。

拌合质量控制：每批次搅拌完成后，检测拌合物坍落扩展度，确保在 650-750mm 范围内，拌合物无离析、泌水现象；拌合完成后需在 30 分钟内完成涂抹施工，避免拌合物凝结影响施工质量。

3。 涂抹施工

涂抹方式：根据施工场景选择喷涂或人工涂抹，大面积施工优先采用专用湿喷机，喷涂压力控制在 0。3-0。5MPa，喷涂厚度均匀，单次涂抹厚度控制在 5-10mm，分层涂抹时，需待前一层初凝后（约 2-3 小时）再进行下一层涂抹，总厚度按设计要求控制在 5-30mm。

涂抹要点：人工涂抹时，采用抹子均匀摊铺、整平，确保表面平整、无气泡、无蜂窝；喷涂施工时，喷枪与基层夹角控制在 45°-60°，距离基层 30-50cm，匀速移动，避免出现漏喷、重喷现象；异形结构及 overhead 部位可借助喷涂技术，实现全方位涂抹，无需支模。

施工环境：施工温度控制在 5-35℃，雨天、大风天（风力≥5 级）严禁施工；高温天气施工时，需采取遮阳、降温措施，避免拌合物水分快速蒸发；低温天气需采取保温措施，防止冻害。

4。 养护工艺

初期养护：涂抹完成后，及时覆盖塑料薄膜或养护膜，防止水分散失，初凝后（约 4-6 小时）进行二次抹面，封闭表面细微裂缝，确保涂抹层表面平整。

后期养护：采用自然养护或蒸汽养护，自然养护需保持环境湿度≥90%，养护时间不少于 14 天；蒸汽养护时，升温速率控制在 5-10℃/h，最高温度不超过 80℃，恒温养护 72 小时后，降温速率控制在 5℃/h 以内，避免温度骤变产生裂缝。

养护禁忌：养护期间，禁止人员踩踏、重物碾压涂抹层，避免涂抹层出现破损、开裂；严禁在养护期间浇水冲刷表面，确保养护效果。

5。 质量验收

外观验收：涂抹层表面平整、光滑，无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等严重缺陷，表面平整度偏差≤3mm/m，一般缺陷按规范要求处理后复检合格。

性能检测：按规范留置试件，检测立方体抗压强度、抗弯拉强度、粘结强度等指标，确保符合设计及标准要求；每 100㎡留置 1 组试件，不足 100㎡按 100㎡计算。

尺寸验收：涂抹层厚度偏差控制在±2mm，符合设计要求；基层与涂抹层粘结牢固，无剥离、空鼓现象，采用敲击法检测，空鼓面积不超过总面积的 5%。

用量与贮存

1。 用量参考

UHPC 涂抹型超高性能混凝土单位用量（不含拌合水）约为 2450-2550kg/m³，实际用量根据涂抹厚度、施工面积及损耗率计算，建议预留 3%-5%的损耗余量，避免材料不足影响施工进度。

示例：某桥梁桥墩防护工程，涂抹面积为 800㎡，设计涂抹厚度为 10mm，所需材料用量为 800×0。01×2500=20000kg（20 吨），预留 5%损耗后，实际需准备 21000kg（21 吨）。

2。 贮存要求

贮存环境：存放于干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，地面需垫高 30cm 以上，铺设防潮垫层，避免地面返潮导致材料受潮结块；远离水源、腐蚀性物质，防止材料变质。

包装方式：采用珠光膜复合编织袋密封包装，每袋净含量为 25kg 或 50kg，钢纤维单独采用 20kg/袋包装；包装上清晰标注产品名称、型号、生产日期、保质期、生产厂家、配合比及使用说明等信息。

贮存期限：在密封、干燥条件下，贮存保质期为 6 个月；超过保质期后，需重新进行性能检测，检测合格后方可使用，不合格产品严禁投入工程。

堆放要求：堆放高度不宜超过 8 袋，避免底层材料受压结块；不同批次、不同型号的材料需分开堆放，标识清晰，严禁混堆，防止误用；搬运过程中轻拿轻放，避免包装破损。

适用标准索引

1。 GB/T 31387—2025 《超高性能混凝土》（征求意见稿）

2。 GB/T 45594-2025 《超高性能混凝土非承重构件性能试验方法》

3。 T/CECS 10107-2020 《超高性能混凝土（UHPC）技术要求》

4。 T/CECS G：xxx-xx-2026 《公路超高性能混凝土桥面铺装施工标准》（征求意见稿）

5。 GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

6。 GB 175 《通用硅酸盐水泥》

7。 GB/T 1596 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

8。 GB/T 27690 《硅灰》

9。 JTG/T 3650 《公路桥涵施工技术规范》