CBGM-耐油混凝土

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CBGM-耐油混凝土

产品优点

CBGM-耐油混凝土是一种专为抵抗矿物油、植物油及工业油脂侵蚀而设计的特种功能混凝土。该材料通过优化胶凝体系、掺入活性矿物掺合料与专用抗油外加剂，显著提升混凝土的密实度与抗渗透能力，有效阻隔油类介质向内部扩散。依据《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T 50046—2018 第7.2.3条要求，耐油混凝土适用于接触中等及以上腐蚀性油类环境的地面、基础、储槽底板等部位。

其核心优势在于：高抗渗性、低油渗透率、优异体积稳定性及良好的力学性能保持率。在长期油浸条件下，CBGM-耐油混凝土不仅强度不降低，反而因油类填充微孔隙而呈现一定强度增长，满足《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081—2019 对耐久性指标的严苛要求，广泛应用于炼油厂、机械加工车间、汽车维修站、地下车库及食品工业厂房等场景。

性能指标

CBGM-耐油混凝土的关键性能严格遵循国家及行业规范，主要技术指标如下：

抗压强度等级：不低于C30，常用C35–C45，符合《混凝土结构设计标准》GB/T 50010—2024 要求；
抗油渗透性能：经28天标准养护后，浸泡机油30天，机油渗透深度 ≤ 5 mm（参照企业标准及工程验收惯例）；
强度增长率：油浸30天后抗压强度较基准试件提高 ≥ 5%，体现其“越用越密实”的特性；
水胶比：控制在0.38–0.42之间，确保低孔隙率；
胶凝材料用量：≥ 380 kg/m³（含水泥及矿物掺合料），满足GB/T 50046—2018对腐蚀环境下最小胶材用量的规定；
矿物掺合料掺量：硅灰约6%，粉煤灰约15%（以胶凝材料总量计），依据《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596—2017 及《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T 27690—2022 控制质量；
抗油剂掺量：通常为胶凝材料质量的6%–8%，具体根据油品类型与暴露等级调整；
坍落度：控制在（140 ± 10）mm，保障施工可操作性的同时避免离析。

所有原材料均需符合相应国家标准，并通过《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55—2011 进行系统配比验证。

应用范围

CBGM-耐油混凝土专用于存在油类介质侵蚀风险的工业与民用建筑结构，典型应用包括：

石油化工领域：炼油厂操作平台、泵房地面、油罐基础、装卸区地坪；
机械制造与维修：机床基础、装配车间、汽车4S店维修工位、发动机测试台座；
交通运输设施：地下停车库行车道与坡道、公交枢纽维修区、机场机库地面；
食品加工行业：食用油灌装车间、厨房后厨操作区、中央厨房地面；
电力与能源：变电站变压器围堰、发电机房油池、润滑油储存间。

根据GB/T 50046—2018第3.1.5条，当环境中存在矿物油、动植物油等液态介质时，应按“中等腐蚀”或“强腐蚀”等级进行防护设计，CBGM-耐油混凝土可作为结构本体抗渗层，替代或减少表面涂层依赖，提升整体耐久性与维护经济性。

施工方法

为确保CBGM-耐油混凝土性能充分发挥，施工须严格遵循以下流程：

搅拌：采用强制式搅拌机，先干拌水泥、矿物掺合料及骨料1–2分钟，再加入减水剂与部分拌合水搅拌2分钟，随后均匀投入抗油剂继续搅拌2–3分钟，最后加入剩余水调整至目标坍落度，总搅拌时间不少于5分钟。
运输与浇筑：宜在30分钟内完成浇筑，避免初凝；模板应严密、无漏浆，基层需清理干净并充分湿润但无明水。
振捣：采用插入式高频振捣器，快插慢拔，避免过振导致纤维或掺合料离析；对于薄层地面，可配合平板振动器整平。
抹面与收光：初凝前进行二次抹压，消除塑性收缩裂缝；终凝前完成机械收光，提高表面致密性。
养护：浇筑后立即覆盖塑料薄膜或湿麻袋，保湿养护不少于14天；冬季施工应采取保温措施，防止早期受冻。
接缝处理：施工缝应设于受力较小处，并凿毛清洗，涂刷界面剂后继续浇筑。

施工前应进行现场试配与工艺样板验证，确保配合比适应实际材料与环境条件。

用量与贮存

理论用量：CBGM-耐油混凝土干混料密度约为2350–2450 kg/m³，每立方米混凝土材料成本高于普通混凝土约15%–25%，但全生命周期维护费用显著降低。
包装形式：抗油剂及复合掺合料通常采用25 kg防潮编织袋或吨袋包装；水泥与骨料按常规方式供应。
贮存条件：所有粉体材料应存放于干燥、通风、防雨的室内仓库，堆放高度不超过10层；保质期一般为3个月，开袋后应密封并于7日内使用完毕。
安全提示：操作人员需佩戴防尘口罩、手套及护目镜，避免粉尘吸入或皮肤直接接触；废弃物料按一般建筑垃圾处理。