CBGM-300（C40）高强无收缩灌浆料
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CBGM-300（C40）高强无收缩灌浆料，是以高标号硅酸盐水泥为基础结合剂，精选级配石英砂、金刚砂为骨料，辅以通用型高流态调节剂、微膨胀剂、抗离析复合添加剂，经精准配比与标准化工艺制成的自流、高强、无收缩型通用灌浆材料。
该产品是河南省交通科学技术研究院有限公司、北京中德新亚建筑技术有限公司、郑州大学材料科学与工程学院针对建筑工程通用场景施工痛点（流动性与强度平衡难、收缩空鼓、施工适配性差），在对工业建筑、民用建筑、交通工程等多领域施工需求充分调研基础上，联合开发的通用型灌浆料，完美适配设备基础二次灌浆、结构加固补强、裂缝修补、锚栓固定等核心需求，性能符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 要求。
一、产品特点
1、高流态自流密实性
初始流动度≥310mm，30min 保留值≥270mm，流动性与保塑性均衡优化，灌注后能在设备基础间隙（最小间隙≥6mm）、密集钢筋间隙、不规则裂缝中均匀扩散，无需振捣即可依靠自重实现无死角密实填充，适配多种复杂结构的灌浆需求。
2、C40 级高强早强特性
早期强度发展稳定，1d 强度≥22MPa，3d 强度≥35MPa，7d 强度≥40MPa，28d 强度≥45MPa，达到 C40 高强等级标准。施工后 24h 即可满足设备安装或后续工序承载要求，48h 可进行重载作业，大幅缩短工程施工周期，降低工期成本。
3、微膨胀抗收缩
内置复合型微膨胀剂，在硬化过程中产生 0.08%-0.15% 的均匀膨胀应力，精准补偿水泥水化收缩和沉浆收缩，杜绝灌注后缝隙、空鼓问题，确保灌浆层与基础、设备底座的紧密贴合，有效承载面利用率达 100%，增强结构整体性。
4、广谱耐久性
属于无机胶凝材料，耐老化、抗疲劳性能优异。经 200 万次疲劳试验（模拟设备运行振动工况）、50 次冻融循环试验，强度损失率≤5%；可在 - 10℃至 80℃环境长期服役，能抵御大气侵蚀、轻度酸碱介质腐蚀，适配室内外多种环境工况。
5、抗离析抗泌水
通过骨料级配优化与抗离析技术，浆体在施工过程中不泌水、不离析，即使在大厚度灌浆（≤300mm）场景下，仍能保持结构均匀，无骨料沉降、水泥浆流失现象，确保灌浆层强度一致性。
6、绿色环保低腐蚀
无毒、无害、无挥发性有害物质，对钢筋、钢材、混凝土基材无腐蚀性，氯离子含量≤0.05%，符合国家标准限值（≤0.06%）。施工过程中无有害气体释放，不会对环境和施工人员造成影响，适配绿色建筑工程要求。
7、强粘结多场景适配
与混凝土基材、钢材、石材等多种界面的粘结性能优异，28d 与混凝土基材粘结强度≥3.5MPa，与钢筋握裹力≥6MPa，确保灌浆层与基层牢固粘结，有效传递荷载，适配设备基础、结构加固、锚栓锚固等多场景应用。
二、性能指标
技术指标 | 技术要求（标准环境 20℃） |
最大集料粒径（mm） | 4.75mm 筛孔通过率为 100%，2.36mm 筛孔通过率≥92% |
流动度（mm） | 初始值≥310，30min 保留值≥270 |
竖向膨胀率（%） | 3h：0.08~0.15，24h 与 3h 的膨胀值之差：0.03~0.08 |
抗压强度（MPa） | 1d≥22.0，3d≥35.0，7d≥40.0，28d≥45.0 |
粘结强度（MPa） | 与混凝土基材≥3.5，与钢筋握裹力≥6.0 |
氯离子含量（%） | ≤0.05 |
泌水率（%） | 0 |
疲劳试验（200 万次） | 强度损失率≤5% |
冻融循环（50 次） | 强度损失率≤5%，质量损失率≤3% |
说明：1. 表中性能指标均按产品要求的最大用水量（推荐水料比 13%-14%）检验；
2. 用于冬季施工（环境温度 - 10℃~5℃）时，30min 流动度保留值、24h 与 3h 的膨胀值之差不做严格要求，需采用温水拌制并加强保温养护；
3. 产品性能满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 中通用型灌浆料要求；
4. 适配灌浆层厚度 30mm~300mm 的施工需求，超过 300mm 需分层灌浆。
三、施工工艺
1、适用范围
① 主要适用范围：适用于工业与民用建筑的设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、钢结构与基础固定连接；桥梁、道路的结构裂缝修补、混凝土构件加大截面加固；
② 其他适用范围：调整配比后，可用于预应力孔道注浆、伸缩缝混凝土抢修、混凝土路面快速修补、地铁隧道逆打法施工缝嵌固等场景。
2、施工工艺
（1）工艺流程
① 通用灌浆流程：
基面处理→支模密封→基面浸润→界面处理→浆体拌制→压力灌浆→表面收光→养护拆模→质量验收
② 不同场景专项工艺：
A. 设备基础二次灌浆：采用 “一侧多点灌浆法”，从设备基础一侧或相邻两侧匀速注浆，直至从另一侧溢出浓浆，适用于机器底座、地脚螺栓等设备固定，确保灌浆层均匀密实；
B. 结构裂缝修补：采用 “顶部打孔微创灌浆法”，沿裂缝顶部钻孔（孔径≥15mm），设置注浆管，低压缓慢注入灌浆料，完成后封孔，适用于宽度≥0.2mm 的结构裂缝修复；
C. 快速抢修灌浆：采用 “薄层连续灌浆法”，控制灌浆层厚度≤50mm，缩短拌制与浇筑时间，24h 即可开放使用，适用于路面、楼板等快速抢修场景。
（2）施工工序
A. 基面处理：用钢钎或角磨机将基层表面凿毛，清除松散混凝土、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物，用空压机将缝隙内灰尘吹净，确保基面粗糙洁净。对于裂缝修补，需沿裂缝走向扩展 50mm 范围凿毛处理。
B. 基面浸润：灌浆前 2~3 小时，用清水充分湿润基面，灌浆前 1 小时，彻底清除表面积水，确保基面处于湿润无明水状态；冬季施工时，用不超过 65℃的温水湿润，避免基面冻融损伤。
C. 界面处理：在处理后的基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂，涂刷厚度控制在 0.5mm~1.0mm，待界面剂表干后（不粘手）立即进行灌浆施工，增强粘结强度，防止剥离。
D. 支模密封：按设计要求支立钢模或木模，模板与基础、模板与模板接缝处用水泥浆、胶带等封缝，确保无漏浆。模板顶部标高应高出灌浆面 50mm~80mm，模板与设备底座四周水平距离控制在 100mm 左右，便于灌浆与排气。
E. 浆体拌制：优先采用强制式砂浆搅拌机搅拌，按水料比 13%-14% 精准计量加水（严禁随意增减水量）。先将干料倒入搅拌机干拌 10s，再加入 2/3 的水拌和 30s，最后加入剩余水量继续拌和 150s，直至拌合物均匀细腻、无结块、无沉淀。拌和后静置 2~3min，待气泡消失后再灌浆，每次拌制量需在 30 分钟内用完，严禁掺入任何外加剂。
F. 压力灌浆：用灌浆机或高位漏斗缓慢、匀速浇筑，灌浆压力控制在 0.3MPa~0.5MPa，避免压力过大导致模板变形。较长设备基础应分段施工，每段长度不超过 5m，灌浆过程中严禁振捣，必要时用灌浆助推器沿底部轻推浆体，确保匀质性。
G. 表面收光：灌浆完成后，在浆体初凝前（约 2h~3h），用抹刀将表面压光；若灌浆层厚度超过 150mm，需分层灌浆，每层间隔不超过 40min，分层处涂刷界面剂确保粘结。设备基础灌浆后 3~6 小时，可沿设备边缘切 45 度斜角，防止自由端开裂。
H. 养护拆模：常温下，24 小时后可拆除侧模，3~4d 后结束养护；冬季施工时，需覆盖草袋、岩棉被等保温材料，养护温度不低于 5℃，养护期延长至 7d 以上。养护期间避免设备震动传递至灌浆层，二次灌浆后应停机 24~36 小时。
四、包装贮存
1、包装规格：采用复合牛皮纸袋包装，内置单层聚乙烯内膜，防潮效果良好，净重 25kg / 袋，每托盘 20 袋，便于运输与现场搬运。
2、保质期：在标准贮存条件下，保质期为 3 个月（自生产之日起计算），潮湿环境下保质期缩短至 2 个月，逾期需重新检测性能，合格后方可使用。
3、贮存要求：须贮存在干燥、通风、阴凉的室内，远离水源、热源、化学品，包装袋保持密闭，防止受潮、结块、变质。堆放高度不超过 10 层，避免挤压破损，禁止与尖锐物品混放。
4、运输要求：运输过程中避免雨淋、暴晒、挤压碰撞，装卸时轻拿轻放，防止包装袋破损。冬季运输需做好防冻措施，夏季运输避免高温暴晒。
声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境（温度、湿度）、施工工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，并严格按照产品说明书、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 执行施工。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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