CBGM-300(标准型)高强无收缩灌浆料,是以高强硅酸盐水泥为基础胶凝材料,精选级配优良的石英砂、高强骨料作为复合填充体系,辅以高效聚羧酸减水剂、复合膨胀剂、防离析组分、保水增稠组分等多元功能外加剂,经工业化精确配料、混合而成的自流平、自密实、早高强、微膨胀、无收缩型高强灌浆材料。该材料具有流动性能优异、强度发展快、体积稳定性好、耐久性突出等特点,可广泛应用于设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、结构加固改造、预应力孔道压浆等工程领域。
CBGM-300(标准型)高强无收缩灌浆料,是由中国建筑材料科学研究总院、北京中德新亚建筑技术有限公司、国家建筑材料测试中心针对国内工业建筑、民用建筑、桥梁隧道等工程中对高强灌浆材料的普遍需求,在国内外灌浆材料研发和应用经验基础上,结合我国工程实际和材料供应特点,联合研发的通用型高强无收缩灌浆材料。该产品已通过国家建筑材料测试中心全面检测,各项性能指标符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的要求,是工业与民用建筑领域高强灌浆的标准选择。
一、产品特点
1、高流动自流平
初始流动度≥320mm,30min保留值≥290mm。浆体具有优异的流动扩展能力,能够依靠自身重力自主流平,无需振捣即可均匀填充设备底座与基础之间的空隙、钢筋间隙及复杂空间,流平距离可达3m以上。
2、早高强
早期强度发展迅速,1d抗压强度≥30 MPa,3d强度≥50 MPa,28d强度≥70 MPa,可根据工程需要配制至80 MPa以上。满足设备安装工期要求:灌浆后24小时即可进行设备精调,48小时后可进行试运行。
3、无收缩微膨胀
采用复合膨胀技术,3h竖向膨胀率控制在0.1%~0.5%,24h与3h膨胀值之差为0.02%~0.25%。可有效补偿水泥水化产生的化学收缩、干燥收缩和温度收缩,确保灌浆层与设备底板、基础之间100%有效接触,防止空鼓现象产生。
4、高耐久性
属于高致密无机材料体系,抗渗等级≥P12,电通量≤800C。耐腐蚀、耐老化、耐冻融,200万次疲劳试验和100次冻融循环后强度无明显衰减。适用于室内外多种环境条件。
5、施工性能优异
可操作时间适中(30~60分钟可调),便于现场施工组织。浆体粘度适中,不泌水、不离析,可泵送、可自流。对基面适应性好,潮湿基面可正常施工。
6、环保无毒
产品不含氯化物、亚硝酸盐等有害物质,对钢筋无锈蚀风险。无挥发性有机化合物(VOC),对施工人员及环境友好。
二、性能指标
| 技术指标 | 技术要求 |
| --- | --- |
| 最大骨料粒径(mm) | ≤4.75 |
| 流动度(mm) | 初始值 ≥320,30min保留值 ≥290 |
| 竖向膨胀率(%) | 3h:0.1~0.5,24h与3h膨胀值之差:0.02~0.25 |
| 抗压强度(MPa) | 1d ≥30.0,3d ≥50.0,28d ≥70.0 |
| 氯离子含量(%) | ≤0.05 |
| 泌水率(%) | 0 |
| 抗渗等级 | ≥P12 |
| 200万次疲劳试验 | 强度无明显衰减 |
| 100次冻融循环 | 强度损失率 ≤10% |
说明:
1. 表中性能指标均按产品推荐最大用水量检验(推荐水料比12%~14%);
2. 环境温度低于5℃时,应采用温水拌和(不超过50℃),并采取保温养护措施;
3. 环境温度高于35℃时,应采取骨料降温、遮阳等措施,并适当缩短搅拌至灌浆完成时间(不超过20分钟)。
三、施工工艺
1、适用范围
① 主要适用范围:
机械设备基础二次灌浆(压缩机、泵类、轧机、发电机组等)
地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆
混凝土结构加固(加大截面、植筋后填充)
预应力混凝土孔道压浆(调整配比后)
装配式建筑套筒灌浆连接
② 其他适用范围:
桥梁支座灌浆、伸缩缝填充
混凝土路面、机场道面快速修补
空洞、蜂窝、裂缝修补
电力、冶金、化工等行业设备基础灌浆
既有建筑基础加固、抬升
2、施工工艺
(1)工艺流程
A. 设备基础二次灌浆工艺流程:
基础处理(凿毛、清理) → 基面充分湿润 → 设备就位、调平 → 模板支设(防漏浆) → 材料拌制 → 灌浆施工(从一侧连续灌注) → 排气与补浆 → 养护 → 设备精调
B. 地脚螺栓锚固工艺流程:
螺栓孔清理 → 孔壁湿润 → 灌浆料拌制 → 压力灌浆(自下而上) → 螺栓固定 → 养护 → 强度检测后紧固
C. 混凝土结构加大截面加固工艺流程:
原结构表面凿毛 → 植筋(如需) → 界面处理 → 支模 → 拌料 → 浇筑 → 拆模 → 养护
(2)施工工序(以设备基础二次灌浆为例)
A. 基础处理
清理要求:
用风镐、钢钎或高压水枪清除基础混凝土表面的浮浆、油污、松散颗粒等杂质
露出坚硬、清洁的混凝土基层
用空压机将灰尘、积水吹净
凿毛标准:
凿毛深度3~5mm,间距30~50mm
基础表面粗糙度达到设计要求
B. 基面充分湿润
灌浆前4~6小时,用清水将基面充分湿润
灌浆前1小时除去明水,保持基面处于饱和面干状态(表面湿润但无流动水)
冬季施工时,采用不超过50℃的温水湿润
C. 设备就位与调平
将设备按设计要求吊装就位
采用垫铁或调平螺栓调整设备水平度
设备底板与基础之间的灌浆层厚度宜控制在30~100mm
设备底板边缘应设置挡板或模板,防止漏浆
D. 模板支设
沿设备基础周边支设钢模板或木模板
模板与基础之间、模板与设备底板之间采用泡沫胶或橡胶条密封
模板顶部应高出灌浆层设计标高50mm以上
在灌浆区域最高处设置排气孔(内径≥20mm)
灌浆口设置在最低处,排气孔设置在最高处
E. 材料拌制
采用强制式砂浆搅拌机拌和。
推荐拌制程序(每锅搅拌量500kg为例):
第一步: 向搅拌机中加入80%的拌合水
第二步: 启动搅拌机,边搅拌边加入全部粉料
第三步: 搅拌60秒后,加入剩余20%拌合水
第四步: 继续搅拌120~150秒,直至浆体均匀、无干粉团
第五步: 停机,静置2~3分钟排除气泡后使用
注意事项:
加水量应按产品合格证推荐范围严格控制(推荐水料比13%)
冬季施工(低于5℃):采用30~50℃温水拌和,拌和时间延长30秒
夏季施工(高于30℃):采用冰水拌和,粉料遮阳降温
从加水拌和到灌浆结束,总时间不得超过30分钟(夏季)或45分钟(冬季)
已失去流动性的浆体严禁使用,严禁二次加水
F. 灌浆施工
自流平灌浆法(推荐工艺,适用于灌浆厚度≤100mm):
从设备基础一侧的灌浆口连续、缓慢、匀速灌浆
浆体自流推动空气向另一侧和顶部排气孔排出
保持灌浆连续进行,中断时间不得超过5分钟
灌浆过程中可用细钢筋沿模板内侧轻轻导流,但严禁振捣
观察排气孔:当排气孔连续流出均匀浆体(无气泡)后,从低到高依次封闭排气孔
继续灌浆至浆体高出设计标高2~3cm(沉缩补偿)
用抹刀将表面抹平收光
压力灌浆法(适用于灌浆厚度>100mm或空间狭窄部位):
采用螺杆式灌浆泵,泵出口压力控制在0.2~0.5MPa
泵管末端伸入灌浆腔体底部30~50cm
从最低处灌浆口注入,浆体自下而上填充
各排气孔依次冒出浆体后逐一封闭
保压0.2MPa持续3~5分钟,确保密实
G. 养护
养护要求(直接影响强度发展和体积稳定性):
常温养护(15℃~30℃): 灌浆后2~4小时初凝,立即覆盖塑料薄膜保湿,再覆盖土工布或草袋,持续洒水养护不少于7天
低温养护(5℃~15℃): 采用电热毯、暖棚等保温措施,保持养护环境温度不低于10℃,养护期延长至14天
低温养护(低于5℃): 停止施工或采取暖棚法,保持棚温不低于10℃
高温养护(高于30℃): 遮阳防晒,灌浆后立即覆盖湿草袋+塑料薄膜,每2小时洒水一次,养护不少于7天
H. 拆模与后续工序
拆模时间: 常温下24小时后可以拆模
设备精调: 灌浆后24小时,强度≥30MPa后,可进行设备精调
试运行: 灌浆后48小时,强度≥40MPa后,可进行设备试运行
最终紧固: 强度达到设计值70%以上后,可按设计要求紧固地脚螺栓
I. 地脚螺栓锚固施工(专项说明)
施工工序:
清孔: 用钢丝刷、高压水枪或空压机清除螺栓孔内的浮灰、油污、积水
湿润: 灌浆前用水充分湿润孔壁,除去明水
拌料: 按配合比拌制灌浆料(水料比12%~14%)
灌浆: 采用灌浆枪或漏斗从孔底自下而上灌注,确保无气泡
插筋: 灌浆后立即插入螺栓,调整位置和垂直度
养护: 覆盖保湿养护,常温下24小时内不得扰动螺栓
紧固: 强度达到设计值后,按设计扭矩紧固
J. 质量控制要点
施工前检查:
基面处理质量(清洁度、粗糙度)
模板密封性(防漏浆)
灌浆料是否在保质期内
施工中控制:
流动度检测(初始≥320mm,30min≥290mm)
加水量精确控制
灌浆连续性和排气效果
施工后检测:
外观检查(有无蜂窝、麻面、裂缝)
敲击法检测空鼓
强度检测(同条件养护试件)
四、包装贮存
包装: 采用复合牛皮纸袋包装,内衬防潮塑料内袋,净重25kg/袋。另提供50kg/袋、1吨吨袋包装供大型工程使用。
保质期: 未开封状态下,保质期为6个月。超过保质期经复检合格后方可使用。
贮存条件: 须贮存于干燥、通风、阴凉的库房内,环境温度5℃~30℃,相对湿度≤70%,码放高度不超过5层。严禁露天堆放,避免阳光直射和雨淋。
运输要求: 防雨、防潮、防破损。装卸时轻拿轻放。
开袋后处理: 开封后应立即使用,未用完部分需将袋口扎紧密封,并在24小时内用完。受潮结块的产品严禁使用。
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声明:
本说明书所载技术数据基于标准实验室条件(温度20℃±2℃,相对湿度60%±5%)测得。现场施工性能可能受环境温度、湿度、基面状况、搅拌方式、养护条件等因素影响,建议在大面积施工前进行工艺性试验,以验证材料适用性。
CBGM-300(标准型)高强无收缩灌浆料是通用型产品,适用于大多数工业和民用建筑灌浆工程。对于有特殊要求(如超高强度、水下施工、超大厚度等)的工程,请选用我司相应专用型号产品。
请严格按照本说明书及相关工程技术规范施工。如有技术疑问,请联系我司技术部门获取专项施工方案和技术支持。






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