CBGM-70水下抗分散型高强无收缩灌浆料

CBGM-C70 水下抗分散型高强无收缩灌浆料，是以特种抗腐蚀高标号水泥为基础结合剂，精选高强度石英砂、金刚砂为骨料，辅以水下专属的抗分散稳定剂、高流态调节剂、微膨胀抗裂剂及复合耐腐蚀添加剂，经精准配比与水下环境适配工艺制成的自流、高强、无收缩、抗分散型专用灌浆材料。

该产品是针对水下工程施工痛点（浆体易被水稀释分散、强度损失大、密封防渗难、腐蚀环境耐久性差），在对水利水电、海洋工程、地下隧道等水下施工场景充分调研基础上，联合开发的水下专用灌浆料，完美适配水下结构连接、裂缝修补、基础加固等核心部位的灌浆需求，性能符合《水下深层水泥搅拌桩法施工质量控制与检验标准》JTS/T 325—2024 要求。

一、产品特点

1、超强水下抗分散性

采用新型抗分散分子材料技术，在淡水、海水等水下环境中不分散、不泌水、不离析，浆体完整性极佳。即使在水流速度≤0.8m/s 的动态水环境下，仍能保持结构稳定，无骨料沉降、水泥流失现象，确保水下灌浆层致密均匀，解决传统灌浆料水下施工强度损失难题。

2、高流态自流密实性

初始流动度≥330mm，30min 保留值≥290mm，流动性与保塑性协同优化，灌注后能在水下复杂间隙（最小间隙≥5mm）、不规则裂缝、密集钢筋间隙中均匀扩散，无需振捣即可依靠自重实现无死角密实填充，适配水下无法振捣的施工场景。

3、C70 级高强早强特性

早期强度发展迅速，1d 强度≥28MPa，3d 强度≥50MPa，7d 强度≥60MPa，28d 强度≥70MPa，达到 C70 高强等级标准。水下施工后 72h 即可满足后续工序承载要求，大幅缩短水下工程施工周期，降低水下作业风险与成本。

4、微膨胀抗收缩防渗

内置复合型高效膨胀剂，在水下硬化过程中产生 0.04%-0.09% 的微膨胀应力，精准补偿水泥水化收缩和沉浆收缩，杜绝灌注后缝隙、空鼓问题，形成致密防渗层，渗透系数≤1.0×10⁻¹¹m/s，有效阻止水体渗入，确保水下结构长期稳定。

5、极端环境耐久性

属于无机胶凝材料，融合抗腐蚀、抗冻融、抗老化复合技术，耐腐蚀性能卓越。经 300 万次疲劳试验（模拟水下结构振动工况）、100 次冻融循环试验、5000h 盐雾腐蚀试验，强度损失率≤4%；可在 - 15℃至 85℃环境长期服役，能抵御淡水侵蚀、海水腐蚀、地下水中酸碱介质等极端环境的长期侵蚀。

6、绿色环保低污染

无毒、无害、无挥发性有害物质，对钢筋、钢材、混凝土基材无腐蚀性，氯离子含量≤0.03%，远低于国家标准限值（≤0.06%）。水下施工时不会对水质造成污染，符合《绿色水利工程施工标准》要求，适配饮用水源地、生态保护区等环保敏感区域的水下工程。

7、强粘结多界面适配

通过界面活性优化技术，与水下混凝土基材、钢材、岩石等多种界面的粘结强度优异，28d 与混凝土基材粘结强度≥4.0MPa，与钢材粘结强度≥5.5MPa，确保灌浆层与基层紧密贴合，有效传递荷载，增强水下结构整体性。

二、性能指标

技术指标

技术要求（标准环境 20℃）

技术要求（水下环境）

最大集料粒径（mm）

4.75mm 筛孔通过率为 100%，2.36mm 筛孔通过率≥95%

同左

流动度（mm）

初始值≥330，30min 保留值≥290

初始值≥310，30min 保留值≥270

竖向膨胀率（%）

3h：0.05~0.10，24h 与 3h 的膨胀值之差：0.02~0.07

3h：0.04~0.09，24h 与 3h 的膨胀值之差：0.01~0.06

抗压强度（MPa）

1d≥28.0，3d≥50.0，7d≥60.0，28d≥70.0

1d≥25.0，3d≥45.0，28d≥70.0

粘结强度（MPa）

与混凝土基材≥4.5，与钢材≥6.0

与混凝土基材≥4.0，与钢材≥5.5

氯离子含量（%）

≤0.03

≤0.03

泌水率（%）

0

0

抗分散性（水下）

水泥流失率≤3%，骨料不沉降

水泥流失率≤5%，骨料不沉降

渗透系数（m/s）

≤1.0×10⁻¹¹

≤1.5×10⁻¹¹

说明：1. 表中性能指标均按产品要求的最大用水量（推荐水料比 13%-15%）检验；

2. 水下环境测试条件：水温 5℃~25℃，静水环境（动态水环境需调整施工工艺）；

3. 产品性能同时满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 及《水下深层水泥搅拌桩法施工质量控制与检验标准》JTS/T 325—2024 要求；

4. 适配水下灌浆层厚度 30mm~400mm 的施工需求。

三、施工工艺

1、适用范围

① 主要适用范围：适用于水利水电工程（大坝、溢洪道、输水隧道）、海洋工程（港口码头、跨海大桥基础）、地下工程（富水隧道、地铁盾构区间）、市政工程（水下管道连接、河道护岸加固）等水下结构的连接灌浆、裂缝修补、基础加固、锚栓固定；

② 其他适用范围：调整配比后，可用于水下混凝土缺陷修补、矿井巷道涌水封堵、水库防渗堵漏、海上风电基础水下灌浆等场景。

2、施工工艺

（1）工艺流程

① 水下灌浆通用流程：

基面预处理→水下支模密封→界面处理→浆体拌制→水下压力灌浆→水下抹平→养护固化→质量验收

② 不同场景专项工艺：

A. 水下结构裂缝修补：采用 “水下钻孔注浆法”，沿裂缝两侧钻孔（孔径≥20mm），设置注浆管，高压注入灌浆料，完成后水下封孔，适用于宽度≥0.3mm 的水下裂缝修复；

B. 水下基础加固灌浆：按通用流程施工，重点控制灌浆压力与扩散范围，确保基础承载力提升，适用于水下桩基、沉箱基础的加固补强；

C. 富水隧道灌浆堵漏：采用 “脉动灌浆工艺”，通过压力脉动控制浆体扩散，有效填充围岩缝隙，适配富水断层破碎带的防渗加固。

（2）施工工序

A. 基面预处理：采用水下专用工具清除基层表面的松散混凝土、浮浆、淤泥、油污、海生物附着物等杂物，用高压水枪（淡水）冲洗干净，对于混凝土基层需凿毛处理，确保基面粗糙洁净。若基层有渗水，需先进行引水降压处理。

B. 水下支模密封：采用高强度防水模板，按设计要求支立模板，模板与基层接缝处用水下专用密封胶封缝，确保无漏浆。模板需具备足够刚度，防止水下水流冲击变形，顶部标高应高出灌浆面 80mm~120mm，便于排气与观察。

C. 界面处理：在处理后的基面上均匀涂刷一层水下专用聚合物界面剂，涂刷厚度控制在 0.8mm~1.2mm，界面剂涂刷后立即进行灌浆施工，避免被水流冲刷，增强水下环境下的粘结强度。

D. 浆体拌制：优先采用强制式砂浆搅拌机搅拌，按水料比 13%-15% 精准计量加水（淡水、海水均可，海水拌制需调整配比）。先将干料倒入搅拌机干拌 15s，再加入 2/3 的水拌和 40s，最后加入剩余水量继续拌和 180s，直至拌合物均匀细腻、无结块、无沉淀。拌和后静置 3min~5min，待气泡自然消散后再灌浆，每次拌制量需在 40 分钟内用完。

E. 水下压力灌浆：采用水下专用高压灌浆机注浆，灌浆压力控制在 0.4MPa~0.8MPa，从一侧或多侧匀速注浆，直至从另一侧溢出均匀浓浆为止。对于动态水环境，需适当提高灌浆压力至 0.6MPa~1.0MPa，确保浆体有效扩散。灌浆过程中避免浆体直接冲击水面，防止分散。

F. 水下抹平：灌浆完成后，在浆体初凝前（约 2h~4h，水下环境初凝时间会延长），采用水下专用抹刀将表面抹平，若灌浆层厚度超过 200mm，需分层灌浆，每层间隔不超过 60min，分层处涂刷界面剂确保粘结。

G. 养护固化：水下环境下无需额外保湿，自然养护时间不少于 14 天；若在浅水区或潮间带，灌浆完成后覆盖防水养护膜，避免风浪冲击。冬季施工时，若水温低于 5℃，需采取保温措施，确保浆体在正温环境下完成初期水化，养护时间延长至 21 天。

四、包装贮存

1、包装规格：采用防水防潮复合牛皮纸袋包装，内置双层聚乙烯内膜，防潮防漏效果优异，净重 25kg / 袋，每托盘 20 袋，便于运输与水下施工搬运。

2、保质期：在标准贮存条件下，保质期为 3 个月（自生产之日起计算），潮湿环境下保质期缩短至 2 个月，逾期需重新检测性能，合格后方可使用。

3、贮存要求：须贮存在干燥、通风、阴凉的室内，远离水源、热源、化学品，包装袋保持密闭，防止受潮、结块、变质。堆放高度不超过 8 层，避免挤压破损。

4、运输要求：运输过程中避免雨淋、暴晒、挤压碰撞，装卸时轻拿轻放，防止包装袋破损。水上运输需做好防潮包装防护，确保产品到场时无结块、无变质。

声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室及模拟水下环境测试条件，现场施工性能可能受具体水环境（水温、流速、水质）、施工工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，并严格按照产品说明书、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 及《水下深层水泥搅拌桩法施工质量控制与检验标准》JTS/T 325—2024 执行施工。

产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。