CBGM-130风电专用高强无收缩灌浆料

CBGM-130风电专用高强无收缩灌浆料，是以超高强水泥为基础胶凝材料，精选高强石英砂、金刚砂、钢纤维等多元复合骨料，辅以高性能聚羧酸减水剂、复合膨胀剂、增韧抗裂组分、保水增稠组分等多种功能外加剂，经工业化精确配料、混合而成的超早强、高流动、自密实、无收缩型超高强灌浆材料。

一、产品特点

1、超高强度

强度等级达到130MPa级，1d抗压强度≥70 MPa，3d强度≥100 MPa，28d强度≥130 MPa，可根据工程需要配制至150 MPa以上。满足5MW以上大功率风机基础对承载力和刚度的苛刻要求，显著减小基础环和锚栓笼的设计尺寸，降低工程造价。

2、超早强快速承载

早期强度发展极为迅速，灌浆后6h抗压强度≥35 MPa，12h强度≥50 MPa，1d强度≥70 MPa。灌浆后8~12小时即可进行塔筒吊装作业，相比传统灌浆材料缩短工期50%以上，大幅降低大型吊装设备租赁成本和施工周期。

3、超高流动性与自密实性

初始流动度≥350mm，30min保留值≥320mm。浆体具有优异的填充能力，可自主流平并完全填充厚度仅1~2mm的微细空隙，流平距离可达5m以上，无需振捣即可实现高密度填充，特别适用于海上风电导管架灌浆和复杂空间填充。

4、无收缩微膨胀精准控制

采用三阶段膨胀补偿技术：塑性膨胀（0.1%~0.3%）、硬化前期膨胀（0.02%~0.05%）、硬化后期微膨胀（0%~0.02%），全生命周期无收缩。确保灌浆层与基础环、锚栓板、钢管桩之间100%有效接触，传力均匀可靠，杜绝脱空和松动现象。

5、超高抗疲劳与抗震性能

针对风机承受数百万次交变荷载的特点，产品中添加高弹性模量钢纤维和增韧聚合物，显著提高抗冲击和抗疲劳性能。500万次疲劳加载后强度保持率≥95%，弹性模量≥45GPa，阻尼比提高20%以上。能够有效抵抗风涡激振动、地震荷载、海浪冲击等极端工况。

6、卓越的耐久性与抗腐蚀性能

属于超高致密无机材料体系，电通量≤300C，氯离子扩散系数≤0.5×10⁻¹² m²/s，抗渗等级≥P20。1000次冻融循环后相对动弹性模量≥85%。具有优异的抗海水腐蚀、抗盐雾侵蚀、抗硫酸盐侵蚀能力，适用于海上风电、沿海滩涂、高寒高海拔等严酷环境。经南海某海上风电场应用验证，服役5年以上各项性能稳定。

7、优异的施工性能

可操作时间灵活可调（30~90分钟），适应不同环境温度和施工距离要求。浆体粘度适中、不泌水、不离析，可泵送距离达200m以上。水下不分散性能优异（海上风电导管架灌浆专用型号），可在水流冲刷条件下直接灌注。

8、绿色环保

产品不含氯化物、亚硝酸盐等有害物质，对钢筋和锚栓无任何锈蚀风险。无挥发性有机化合物（VOC），符合绿色建材评价标准。

二、性能指标

| 技术指标 | 技术要求 |

| --- | --- |

| 最大骨料粒径（mm） | ≤4.75（细型），≤10（粗型，用于大厚度灌浆） |

| 流动度（mm） | 初始值 ≥350，30min保留值 ≥320 |

| 竖向膨胀率（%） | 3h：0.1~0.3，24h与3h膨胀值之差：0.02~0.05 |

| 抗压强度（MPa） | 6h ≥35.0，12h ≥50.0，1d ≥70.0，3d ≥100.0，28d ≥130.0 |

| 抗折强度（MPa） | 28d ≥15.0 |

| 弹性模量（GPa） | 28d ≥45 |

| 氯离子含量（%） | ≤0.03 |

| 泌水率（%） | 0 |

| 抗渗等级 | ≥P20 |

| 500万次疲劳试验 | 强度保持率 ≥95%，无开裂 |

| 1000次冻融循环 | 相对动弹性模量 ≥85% |

| 氯离子扩散系数（m²/s） | ≤0.5×10⁻¹² |

说明：

1. 表中性能指标均按产品推荐最大用水量检验（推荐水料比9%~11%）；

2. 环境温度低于5℃时，应采用温水拌和（不超过40℃），并采取暖棚、电热毯等保温养护措施；

3. 环境温度高于35℃时，应采取骨料降温、遮阳、冰水拌和等措施，并适当缩短搅拌至灌浆完成时间（不超过15分钟）；

4. 海上风电导管架灌浆应采用专用水下不分散型号，水灰比及施工工艺另行提供专项方案。

三、施工工艺

1、适用范围

① 主要适用范围：

5MW及以上大功率陆上风力发电机组基础环二次灌浆

海上风力发电机组单桩、导管架、高桩承台基础灌浆连接

风电预应力基础承台锚栓笼底部超高强填充灌浆

超高塔筒（140m以上）风机基础加固及改造

核电站设备基础、大吨位精密机床基础、火箭发射台基础等对承载力要求极高的工程部位

② 其他适用范围：

超高层建筑转换层、大型桥梁支座灌浆

重载荷设备地脚螺栓锚固、钢结构柱脚灌浆

高速铁路无砟轨道板自密实混凝土

装配式建筑套筒灌浆连接

地震带关键结构加固工程

2、施工工艺

（1）工艺流程

A. 陆上风电基础环二次灌浆工艺流程：

基础环精调就位（水平度≤1mm） → 基面处理（凿毛、清理、高压水冲洗） → 基面饱和湿润 → 模板支设（防漏浆密封，承压≥0.5MPa） → 材料拌制（强制式搅拌机或高速搅拌站） → 自流平连续灌浆（从一侧灌注） → 排气孔监测与补浆 → 表面修整 → 保温保湿养护 → 同条件试件强度检测 → 强度达标后进行塔筒吊装

B. 海上风电导管架灌浆连接工艺流程：

导管架就位调平 → 灌浆段密封系统安装（双道密封圈、压力测试） → 灌浆管线布设（主灌浆管、备用管、排气管） → 海水置换（气升法或泵吸法） → 灌浆材料海上搅拌或泵送上料 → 连续压力灌浆（由下向上、由内向外） → 灌浆饱满度实时监测 → 置换完成确认 → 封堵灌浆口、排气口 → 水下养护 → 超声波或钻孔检测

C. 锚栓笼底部超高强填充灌浆工艺流程：

锚栓笼精确安装固定 → 底部空隙三维扫描定位 → 高压水射流清理 → 吸尘吹净 → 基面湿润 → 布设灌浆孔和排气孔系统 → 模板支设（压力等级≥1.0MPa） → 压力灌浆（0.3~0.8MPa，自下而上） → 压力保压（0.2MPa，5min） → 封孔 → 保温养护 → 强度检测

（2）施工工序（以陆上风电基础环二次灌浆为例）

A. 基础环就位与精调

将基础环按设计要求精确吊装就位，采用高精度水准仪和全站仪进行调平，基础环水平度允许偏差控制在1mm以内，中心偏差控制在2mm以内。锚栓按设计扭矩分三次均匀紧固（50%→80%→100%扭矩值）。

B. 基面处理

粗清： 用风镐或高压水枪清除基础混凝土表面的浮浆、油污、松散颗粒等杂质，露出坚硬、清洁的混凝土基层

精清： 用真空吸尘器或高压空压机将灰尘、积水彻底吹净

湿润： 灌浆前4~6小时，用清水将基面充分湿润至饱和状态；灌浆前1小时用海绵或空压机除去明水，保持基面处于饱和面干状态（表面湿润但无流动水）

高温施工： 采取遮阳措施，灌浆前用冰水湿润降温，基面温度不宜高于30℃

C. 模板支设

沿基础环外围支设钢模板或木模板，模板刚度应满足灌浆压力要求。模板与基础环之间、模板与混凝土基面之间采用高强度泡沫胶或橡胶密封条密封，确保在0.5MPa压力下不漏浆。

灌浆腔体设计要点：

单层灌浆高度不宜超过30cm，超过时应分层灌浆（每层间隔不超过下层初凝时间）

灌浆区域顶部每隔1~2m设置一个排气孔兼观察孔（内径≥20mm）

灌浆腔体最低处设置主灌浆口，最高处设置补浆口

灌浆腔体最小厚度不宜小于50mm，最大厚度不宜大于300mm

D. 材料拌制

采用强制式砂浆搅拌机或高速搅拌站拌和，搅拌转速不低于300r/min。

推荐拌制程序（每锅搅拌量500kg为例）：

第一步： 向搅拌机中加入90%的拌合水

第二步： 启动搅拌机（低速），边搅拌边缓慢加入全部粉料，搅拌时间60秒

第三步： 加入剩余10%拌合水，调整至合适稠度

第四步： 转高速搅拌120~150秒，直至浆体均匀、无干粉团、色泽一致

第五步： 停机，静置2~3分钟排除引入气泡

第六步： 再次低速搅拌30秒后使用

环境适应性调整：

冬季施工（低于5℃）：采用30~40℃温水拌和，拌和时间延长30秒，可添加防冻组分（咨询厂家）

夏季施工（高于30℃）：采用冰水拌和，粉料提前24小时存入阴凉库，骨料遮阳降温

大风干燥环境：缩短搅拌至灌浆时间，灌浆后立即覆盖防风

重要规定：

加水量必须按产品合格证推荐范围严格控制，严禁随意增减

严禁在搅拌好的浆体中二次加水

从加水拌和到灌浆结束，总时间不得超过30分钟（夏季）或45分钟（冬季）

已失去流动性或出现假凝的浆体严禁使用

E. 灌浆施工

自流平灌浆法（适用于厚度5~15cm）：

从基础环一侧主灌浆口连续、缓慢、匀速灌浆，浆体自流推动空气向另一侧和顶部排出

灌浆管末端应伸入灌浆腔体底部20~30cm，避免空气卷入

保持灌浆连续进行，中断时间不得超过5分钟，避免形成冷缝

灌浆过程中可用细钢筋沿模板内侧和基础环外壁轻轻导流，但严禁振捣（振捣会导致骨料下沉和离析）

观察各排气孔：当排气孔连续流出均匀浆体（无气泡）后，从低到高依次封闭排气孔

顶部补浆口流出浆体后，继续灌注至设计标高以上2~3cm（沉缩补偿）

压力灌浆法（适用于厚度15~30cm或空间狭窄部位）：

采用螺杆式灌浆泵或活塞式灌浆泵，泵出口压力控制在0.3~0.8MPa

泵管末端接耐压软管，深入灌浆腔体底部

从最低处灌浆口注入，浆体自下而上、由内向外交替填充

各排气孔依次冒出浆体（无气泡）后，从低到高逐一封闭

主灌浆口封闭后，保压0.2MPa持续3~5分钟，确保密实

补浆口补灌至饱满，抹平收光

F. 表面处理与养护

表面处理：

灌浆至设计标高后，初凝前（约1.5~2.5小时）用抹刀将表面抹平收光

如有泌水现象（不应出现），用干粉料薄撒吸收后抹平

养护要求（极其重要，直接影响强度发展）：

常温养护（15℃~25℃）： 灌浆后2~4小时初凝，立即覆盖塑料薄膜保湿，再覆盖土工布或草袋，持续洒水养护不少于7天，确保表面始终湿润

低温养护（5℃~15℃）： 采用电热毯、暖棚、蒸汽养护等保温措施，保持养护环境温度不低于10℃，养护期延长至14天

低温养护（低于5℃）： 停止施工。如必须施工，采取暖棚法+温水拌和，保持棚温不低于10℃，养护至强度达到设计值50%以上方可撤除保温

高温养护（高于30℃）： 遮阳防晒，灌浆后立即覆盖湿草袋+塑料薄膜，每2小时洒水一次，养护不少于7天，防止早期失水开裂

大风干燥环境： 灌浆后立即覆盖防风保湿布，边缘压重物密封，内部设置加湿器或定期注水

养护结束判定：

同条件养护试件28d强度≥设计值，或按设计要求（通常7d强度≥设计值80%时可结束保温养护，但仍需自然养护至28d）

G. 强度检测与塔筒吊装

试件留置：

每批次灌浆至少留置3组同条件养护试件（每组3块，尺寸40mm×40mm×160mm或100mm×100mm×100mm）

分别检测6h、12h、1d、3d、28d强度

吊装条件：

6h强度检测： ≥35 MPa后，可进行吊装准备（吊车就位、塔筒转运）

12h强度检测： ≥50 MPa后，可进行塔筒起吊

1d强度检测： ≥70 MPa后，可进行塔筒精调、螺栓紧固

28d强度检测： ≥130 MPa后，可进行最终验收

严禁在强度不足时进行吊装作业！ 超强度等级灌浆料早期强度极高，但仍需严格遵守强度检测程序，确保安全。

H. 质量控制要点

灌浆前进行流动度检测（不低于350mm）

灌浆中监测竖向膨胀率（3h膨胀率0.1%~0.3%）

灌浆后检查有无蜂窝、麻面、空鼓（敲击法或超声波）

关键工程应委托第三方进行灌浆饱满度检测（冲击回波法或钻孔内窥镜法）

四、包装贮存

包装： 采用复合牛皮纸袋包装，内衬防潮铝箔膜和塑料内袋，净重25kg/袋。另提供1吨、1.5吨吨袋包装供大型海上风电项目使用。

保质期： 未开封状态下，保质期为3个月（因产品活性成分含量高，需严格控制贮存时间）。超过保质期须经厂家复检合格并出具书面确认后方可使用。

贮存条件： 须贮存于干燥、通风、阴凉的专用库房内，环境温度5℃~30℃，相对湿度≤60%，码放高度不超过4层。严禁露天堆放，严禁与酸性、碱性物质混贮。

运输要求： 防雨、防潮、防破损，装卸时轻拿轻放。

开袋后处理： 开封后应立即使用，未用完部分需将袋口扎紧密封，并在12小时内用完。受潮结块、包装破损的产品严禁使用。

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声明：

本说明书所载技术数据基于标准实验室条件（温度20℃±2℃，相对湿度60%±5%）测得。现场施工性能可能受环境温度、湿度、基面状况、搅拌方式、养护条件等因素影响，建议在大面积施工前进行足尺工艺性试验，以验证材料适用性和施工工艺合理性。

CBGM-130风电专用高强无收缩灌浆料属于超高强度等级材料，对施工工艺、基面处理、养护条件要求极高。风力发电机组基础灌浆属于关键结构工程，施工质量直接关系风机运行安全和电网稳定。请严格按照本说明书及相关工程技术规范施工，由具备风电灌浆施工资质的专业队伍实施。

如有技术疑问或特殊工况需求（海上风电深水灌浆、极寒地区施工、超大厚度灌浆等），请联系我司技术部门获取专项施工方案和技术支持。

本产品技术指标及配比如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。产品规格可接受定制，请咨询销售工程师。