CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料

CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料，是以特种超低碱高标号水泥为基础结合剂，精选超高强度石英砂、金刚砂及纳米级活性填料为骨料，融合风电场景专属的高流态、微膨胀、抗离析、抗疲劳、抗盐雾、抗开裂等多功能复合外加剂，经精准配比与先进工艺制成的自流、超高性能、无收缩型专用灌浆材料。

该产品是中国电力科学研究院、北京中德新亚建筑技术有限公司、天津九延新材料科技有限公司针对10MW及以上超大功率海上/陆上风机基础受力特点（超高荷载、超强振动、极端腐蚀环境），在对全球深远海、高原、严寒等复杂风电场施工环境充分调研基础上，联合开发的新一代旗舰型风电专用灌浆料，完美适配超大功率风力发电机组塔架与基础、锚栓群固定、法兰连接、导管架基础等核心部位的超高标准灌浆需求。

一、产品特点

1、超高压实自流性

初始流动度≥360mm，30min保留值≥320mm，流动性与保塑性行业领先，灌注后能在超密集锚栓群、狭窄环形间隙（最小间隙≥4mm）及复杂底座结构中均匀扩散、自由流动，无需振捣即可依靠自重实现100%密实填充，无死角、无空洞、无泌水。

2、超强抗振抗离析性

采用纳米级颗粒级配与抗离析稳定剂技术，在超大功率风机长期高频振动、强台风冲击工况下，浆体结构保持均匀稳定，不出现分层、泌水、空鼓现象，有效保障塔架与基础的刚性连接，抗疲劳性能达国际领先水平。

3、超高强早强特性

早期强度发展极速，1d强度≥40MPa，3d强度≥80MPa，7d强度≥100MPa，28d强度≥120MPa，达到C120/C130超高强等级。安装施工后36h即可满足机组吊装承载要求（设计强度的85%以上），较常规产品缩短工期35%以上，大幅加快风电场建设与投产节奏。

4、精准微膨胀抗收缩

内置复合型高效膨胀剂，在塑性与硬化全过程产生0.06%-0.12%的精准微膨胀应力，完美补偿水泥水化收缩、沉浆收缩与温度收缩，彻底杜绝灌注后缝隙、空鼓问题，确保灌浆层与塔架底座、基础混凝土、锚栓的紧密贴合，粘结强度提升40%，有效承载面利用率达100%。

5、极端环境耐久性

属于无机胶凝材料，构建多重防护体系，耐腐蚀、耐老化、抗疲劳性能卓越。经500万次超高标准疲劳试验（模拟超大功率风机长期振动工况）、120次冻融循环试验，强度损失率≤2%；可在-50℃至100℃环境长期服役，能抵御高原强紫外线、沿海盐雾、海水浸泡、严寒冻土等极端环境的长期侵蚀。

6、绿色环保特性

无毒、无害、无挥发性有害物质，对钢筋、锚栓无腐蚀性，氯离子含量≤0.01%，远低于国家标准限值（≤0.06%），符合《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-2019要求，不会对土壤、水质及周边生态环境造成污染，适配风电场绿色施工需求。

7、超高抗裂抗冲击

通过高性能纤维增强与骨料级配优化技术，产品断裂韧性与抗冲击性能是普通灌浆料的3.5倍以上，能有效吸收超大功率风机启停及运行过程中的瞬时冲击能量，避免灌浆层产生微裂缝，结构设计使用寿命可达百年以上。

二、性能指标

| 技术指标         | 技术要求                                     |

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| 最大集料粒径（mm）   | 4.75mm筛孔通过率为100%，2.36mm筛孔通过率≥99%      |

| 流动度（mm）      | 初始值≥360，30min保留值≥320                    |

| 竖向膨胀率（%）     | 3h：0.06~0.12，24h与3h的膨胀值之差：0.04~0.08 |

| 抗压强度（MPa）    | 1d≥40.0，3d≥80.0，7d≥100.0，28d≥120.0        |

| 粘结强度（MPa）    | 与混凝土基材≥6.0，与螺纹钢≥9.0                      |

| 氯离子含量（%）     | ≤0.01                                    |

| 泌水率（%）       | 0                                        |

| 疲劳试验（500万次） | 强度损失率≤2%                                 |

| 冻融循环（120次）   | 强度损失率≤4%，质量损失率≤1%                        |

| 抗盐雾腐蚀（8000h） | 表面无锈蚀，强度损失率≤3%                          |

| 氯离子扩散系数（m²/s） | ≤0.5×10⁻¹²                          |

说明：1. 表中性能指标均按产品要求的最大用水量（推荐水料比10%-12%）检验；

2. 用于-20℃以下冬季施工时，可选用CBGM-120F防冻型，其30min流动度保留值、24h与3h的膨胀值之差不做严格限制，负温下强度发展正常；

3. 海上风电专用型CBGM-120M，额外添加抗海水侵蚀组分，符合《海上风力发电工程施工规范》GB/T 50571要求；

4. 产品性能同时满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015及《风电工程用超高性能灌浆材料应用技术规范》T/CEC最高标准。

三、施工工艺

1、适用范围

① 主要适用范围：适用于10MW及以上超大功率陆上、海上、深远海风电场风力发电机组塔架与基础的二次灌浆、锚栓群固定灌浆、机舱底座安装灌浆、法兰连接加固、导管架基础灌浆；

② 其他适用范围：调整配比后，可用于风电基础深度修补、风电场运维紧急抢修、高原/沿海/严寒特殊环境风电工程、重型电力设备基础固定、核电设备基础灌浆等场景。

2、施工工艺

（1）工艺流程

① 风电基础二次灌浆/锚栓固定灌浆通用流程：

基面处理→支模密封→基面浸润→界面处理→材料拌制→压力灌浆→表面收光→养护拆模→质量验收

② 不同场景专项工艺：

A. 超大功率风机基础灌浆：适用于10MW及以上风机安装，按通用流程施工，重点控制灌浆层厚度（推荐100mm-400mm）与压力稳定性，确保超高强度与抗振需求；

B. 海上/深远海风电场灌浆：选用CBGM-120M海洋专用型，施工前清理基面盐渍与海水附着物，采用防水模板与密封胶双重密封，灌浆后及时覆盖防盐雾养护膜，避免海水侵蚀；

C. 风电场运维抢修灌浆：采用“微创钻孔高压灌浆法”，无需拆除原有结构，在病害部位钻孔（孔径≥30mm），高压注入灌浆料，完成后封孔，适用于灌浆层裂缝、空鼓修复，不影响风电场正常运营，36h即可恢复机组运行。

（2）施工工序

A. 基面处理：按设计要求铲出麻面，用角磨机或钢钎将基础表面、塔架底座接触面凿毛，清除松散混凝土、浮浆、浮灰、油污、铁锈、盐渍等杂物，用空压机将缝隙内灰尘吹净，确保基面粗糙洁净。预埋锚栓螺纹与螺母需保护完好，清除预留孔内积水与杂物。

B. 基面浸润：灌浆前24小时，将基面充分湿润，灌浆前1小时，彻底清除表面积水，避免基面吸水导致灌浆料失水开裂。冬季施工时，用不超过70℃的温水湿润基面，禁止使用结冰水源；海上施工时，用淡水冲洗基面后擦干。

C. 界面处理：在处理后的基面上均匀涂刷一层专用高性能聚合物界面剂，涂刷厚度控制在1.0mm-1.5mm，待界面剂表干后（不粘手）再进行灌浆施工，增强灌浆料与基面的粘结强度，防止剥离。

D. 支模密封：按设计要求支立钢模或高强度复合模板，模板需具备足够刚度，防止浇筑过程中变形。模板与基础、模板与模板接缝处用防水胶带、密封胶双重封缝，确保无漏浆。模板顶部标高应高出塔架底座上表面100mm-150mm，模板与底座四周水平距离控制在120mm-200mm，便于灌浆施工与排气。

E. 材料拌制：优先采用强制式砂浆搅拌机搅拌，按水料比10%-12%精准计量加水（严禁随意增减水量）。先将干料倒入搅拌机干拌20s，再加入2/3的水拌和50s，最后加入剩余水量继续拌和200s，直至拌合物均匀细腻、无结块、无沉淀。拌和后静置4min-6min，待气泡自然消散后再灌浆。冬季施工时，用不超过70℃的温水拌和，浇筑温度不低于10℃；夏季施工时，避开正午高温时段，可适当延长搅拌时间15s-25s。

F. 压力灌浆：采用高压灌浆机注浆，从一侧或相邻两侧多点匀速灌浆，灌浆压力控制在0.6MPa-1.0MPa，密集锚栓群部位可提升至1.2MPa，直至从另一侧溢出均匀浓浆为止，不得从四侧同时灌浆。每次拌制的灌浆料，需在30分钟内用完，超时或流动性下降的料体严禁使用，确保灌浆层强度均匀。

G. 表面收光：灌浆完成后，在灌浆料初凝前（约1.5h-2.5h），用抹刀将表面压光，若灌浆层厚度超过250mm，需分层灌浆，每层间隔不超过35min，避免产生温度裂缝。

H. 养护拆模：常温环境下，灌浆完成后15分钟内覆盖塑料薄膜，加盖湿麻袋或养护毯保持湿润，养护时间不少于14天；超大功率风机基础养护时间不少于21天。常温下48小时后可拆除侧模，底模拆除需满足强度要求（达到设计强度的90%以上）。冬季施工时，覆盖保温棉或采用加热养护，养护温度不低于8℃，禁止浇水养护；海上施工时，养护期内避免海水喷淋，可喷洒专用养护剂增强防护。

四、包装贮存

1、包装规格：采用防潮复合牛皮纸袋包装，内置三层聚乙烯内膜，防潮防漏效果极佳，净重50kg/袋，每托盘20袋，便于搬运与存储。

2、保质期：在标准贮存条件下，保质期为6个月（自生产之日起计算），逾期需重新检测性能，合格后方可使用。

3、贮存要求：须贮存在干燥、通风、阴凉的室内，远离水源、热源、化学品，包装袋保持密闭，防止受潮、结块、变质。堆放高度不超过8层，避免挤压破损。冬季贮存需做好防冻措施，夏季需防潮解与暴晒。

4、运输要求：运输过程中避免雨淋、暴晒、挤压、碰撞，装卸时轻拿轻放，防止包装袋破损。海上运输需做好防潮、防盐雾包装防护。

声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境（温度、湿度、地质、盐雾浓度）、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，并严格按照产品说明书、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015及《风电工程用超高性能灌浆材料应用技术规范》T/CEC执行施工。

产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。