CBGM 低温型装配式风电专用高强无收缩灌浆料
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CBGM 低温型装配式风电专用高强无收缩灌浆料，是以特种低温活性水泥为基础结合剂，精选高强度石英砂、金刚砂为骨料，辅以装配式风电专属的低温早强剂、高流态稳定剂、微膨胀抗冻组分及抗离析复合添加剂，经精准配比与低温适配工艺制成的自流、高强、无收缩型专用灌浆材料。
该产品是中国电力科学研究院、天津九延新材料科技有限公司、北京中德新亚建筑技术有限公司针对寒冷地区装配式风电基础（5MW 及以上）施工痛点（低温凝结慢、强度发展停滞、易受冻害），在对东北、西北、内蒙古等严寒地区风电场地质条件、冬季施工环境充分调研基础上，联合开发的低温专用灌浆料，完美适配装配式风力发电机组塔架与预制基础连接、锚栓群固定、预制构件接缝灌浆等核心部位的低温施工需求。
一、产品特点
1、低温自流密实性
即使在 - 20℃低温环境下，初始流动度仍≥320mm，30min 保留值≥280mm，远超普通低温灌浆料标准。灌注后能在装配式风电预制基础的狭窄接缝（最小间隙≥4mm）、超密集锚栓群间隙中均匀扩散、自由流动，无需振捣即可依靠自重实现无死角密实填充，适配装配式构件的高精度安装要求。
2、负温早强特性
采用新型低温早强激发技术，在 - 20℃~5℃低温环境下强度发展迅速，彻底解决普通灌浆料低温凝结慢、强度停滞的问题。1d 强度≥30MPa，3d 强度≥55MPa，7d 强度≥80MPa，28d 强度≥100MPa，装配式施工后 72h 即可满足构件连接承载要求，冬季施工无需长时间等待，大幅缩短严寒地区风电场建设工期。
3、微膨胀抗收缩抗冻
内置复合型低温膨胀剂，在负温硬化过程中产生 0.04%-0.09% 的微膨胀应力，精准补偿水泥水化收缩和沉浆收缩，杜绝灌注后缝隙、空鼓问题，确保灌浆层与预制基础、塔架底座、锚栓的紧密贴合，有效承载面利用率达 100%。同时融合抗冻组分，能在低温下形成致密结构，抵御冻融破坏。
4、极端低温耐久性
属于无机胶凝材料，耐冻融、抗老化性能卓越。经 150 次冻融循环试验（模拟严寒地区年冻融交替工况）、300 万次疲劳试验（模拟风机长期振动），强度损失率≤4%；可在 - 30℃至 80℃环境长期服役，能抵御严寒冻土、冬季强风、低温干燥等极端环境的长期侵蚀，适配寒冷地区风电工程长期使用需求。
5、装配式适配性
针对装配式风电预制构件的安装特性，浆体工作性保持时间长（低温下可达 40min），能适配预制构件快速对接、精准定位的施工节奏。不泌水、不离析，在装配式基础的拼接缝、锚栓孔等复杂部位仍能保持结构均匀，确保预制构件连接的整体性和稳定性。
6、绿色环保低腐蚀
无毒、无害、无挥发性有害物质，对钢筋、锚栓及预制混凝土构件无腐蚀性，氯离子含量≤0.02%，远低于国家标准限值（≤0.06%），符合《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-2019 要求，不会对土壤、水质及周边生态环境造成污染，适配风电场绿色施工需求。
7、低温粘结强度高
通过界面活性优化技术，在低温环境下与预制混凝土基材、螺纹钢的粘结强度仍保持优异，与混凝土基材粘结强度≥4.5MPa，与螺纹钢粘结强度≥7.5MPa，确保装配式构件连接的牢固性，抵御风机运行产生的高频振动荷载。
二、性能指标
技术指标 | 技术要求（标准环境 20℃） | 技术要求（低温环境 - 20℃） |
最大集料粒径（mm） | 4.75mm 筛孔通过率为 100%，2.36mm 筛孔通过率≥98% | 同左 |
流动度（mm） | 初始值≥340，30min 保留值≥300 | 初始值≥320，30min 保留值≥280 |
竖向膨胀率（%） | 3h：0.05~0.10，24h 与 3h 的膨胀值之差：0.03~0.07 | 3h：0.04~0.09，24h 与 3h 的膨胀值之差：0.02~0.06 |
抗压强度（MPa） | 1d≥35.0，3d≥70.0，28d≥100.0 | 1d≥30.0，3d≥55.0，28d≥100.0 |
粘结强度（MPa） | 与混凝土基材≥5.0，与螺纹钢≥8.0 | 与混凝土基材≥4.5，与螺纹钢≥7.5 |
氯离子含量（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
泌水率（%） | 0 | 0 |
冻融循环（150 次） | 强度损失率≤4%，质量损失率≤2% | 强度损失率≤5%，质量损失率≤3% |
凝结时间（-10℃） | - | 初凝≥4h，终凝≤12h |
说明：1. 表中性能指标均按产品要求的最大用水量（推荐水料比 12%-14%）检验；
2. 低温环境下施工时，30min 流动度保留值、24h 与 3h 的膨胀值之差可根据实际温度适当放宽；
3. 产品性能同时满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 及《风电基础专用灌浆料应用技术规程》T/CECS 10379-2023 低温施工要求；
4. 低温早强特性经 - 20℃标准养护验证，强度发展稳定，无冻害风险。
三、施工工艺
1、适用范围
① 主要适用范围：适用于 - 20℃~5℃寒冷地区 5MW 及以上装配式风电场风力发电机组塔架与预制基础连接、锚栓群固定灌浆、预制构件接缝灌浆、机舱底座安装灌浆；
② 其他适用范围：调整配比后，可用于严寒地区风电基础裂缝修补、冬季风电场运维紧急抢修、光伏支架预制基础灌浆、重型电力设备低温安装固定等场景。
2、施工工艺
（1）工艺流程
① 装配式风电基础灌浆通用流程：
基面预处理→支模密封→低温浸润→界面处理→低温拌制→压力灌浆→表面收光→保温养护→拆模验收
② 不同场景专项工艺：
A. 装配式预制基础连接灌浆：适用于预制基础与塔架对接，按通用流程施工，重点控制灌浆层厚度（推荐 50mm-300mm）与低温保温，确保构件连接牢固；
B. 冬季运维抢修灌浆：采用 “微创钻孔低温灌浆法”，无需拆除原有结构，在病害部位钻孔（孔径≥25mm），高压注入灌浆料，完成后及时保温封孔，适用于低温环境下灌浆层裂缝、空鼓修复，72h 即可恢复机组运行；
C. 锚栓群低温固定灌浆：施工前预热锚栓孔（温度≥-10℃），灌浆后立即包裹保温材料，确保灌浆层在正温环境下完成初期水化。
（2）施工工序
A. 基面预处理：用角磨机将预制基础接触面、塔架底座表面凿毛，清除松散混凝土、浮浆、浮灰、油污、冰霜等杂物，用空压机将缝隙内灰尘吹净，确保基面粗糙洁净。预埋锚栓螺纹与螺母需保护完好，清除预留孔内冰雪与积水，必要时用低温热风枪烘干。
B. 低温浸润：灌浆前 12 小时，用不超过 40℃的温水湿润基面（避免水温过高导致基面冻融损伤），灌浆前 1 小时，彻底清除表面积水与残留冰霜，确保基面处于湿润无冰状态。
C. 界面处理：在处理后的基面上均匀涂刷一层低温专用聚合物界面剂，涂刷厚度控制在 0.8mm-1.2mm，界面剂涂刷后避免受冻，待表干后（不粘手）立即进行灌浆施工，增强低温环境下的粘结强度。
D. 支模密封：按设计要求支立钢模或高强度复合模板，模板需具备保温性能，外侧包裹保温棉防止散热。模板与基础、模板与模板接缝处用防水胶带、密封胶双重封缝，确保无漏浆、无冷风渗入。模板顶部标高应高出塔架底座上表面 80mm-120mm，便于灌浆施工与排气。
E. 低温拌制：优先采用保温型强制式砂浆搅拌机搅拌，按水料比 12%-14% 精准计量加水，水温控制在 40℃-60℃（严禁使用沸水）。先将干料倒入搅拌机干拌 15s，再加入 2/3 的温水拌和 40s，最后加入剩余温水继续拌和 180s，直至拌合物均匀细腻、无结块、无沉淀。拌和后静置 3min-5min，待气泡自然消散后再灌浆，拌制过程中避免浆体受冻。
F. 压力灌浆：灌浆温度控制在 - 20℃~5℃之间，采用高压灌浆机从一侧或相邻两侧多点匀速注浆，灌浆压力控制在 0.5MPa-0.8MPa，密集锚栓群部位可提升至 1.0MPa，直至从另一侧溢出均匀浓浆为止。每次拌制的灌浆料，需在 35 分钟内用完，超时或流动性下降的料体严禁使用。
G. 表面收光：灌浆完成后，在灌浆料初凝前（约 3h-4h，低温环境下初凝时间会延长），用抹刀将表面压光，若灌浆层厚度超过 200mm，需分层灌浆，每层间隔不超过 60min，分层处涂刷界面剂确保粘结。
H. 保温养护：灌浆完成后立即用塑料薄膜覆盖灌浆层，外侧包裹双层保温棉或岩棉被，确保养护温度≥-10℃。常温下养护时间不少于 10 天，低温环境下养护时间不少于 14 天，养护期间定期检查保温层完整性，避免灌浆层受冻。冬季施工禁止浇水养护，可喷洒低温专用养护剂保持湿润。
四、包装贮存
1、包装规格：采用防寒防潮复合牛皮纸袋包装，内置双层聚乙烯内膜，外层覆盖保温防潮膜，净重 25kg / 袋，每托盘 20 袋，便于低温环境下搬运与存储。
2、保质期：在标准贮存条件下，保质期为 3 个月（自生产之日起计算），低温环境下保质期缩短至 2 个月，逾期需重新检测性能，合格后方可使用。
3、贮存要求：须贮存在干燥、通风、保温的室内，远离门窗、热源、化学品，室内温度不低于 - 10℃。包装袋保持密闭，防止受潮、结块、受冻变质，堆放高度不超过 8 层，避免挤压破损。
4、运输要求：采用保温车辆运输，运输过程中避免雨淋、暴晒、严寒侵袭，装卸时轻拿轻放，防止包装袋破损。运输途中做好保温防护，确保产品到场时无结块、无冻结。
声明：本说明书所提供的数据基于标准低温实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境温度、湿度、施工工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行低温工艺性试验，并严格按照产品说明书、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 及《风电基础专用灌浆料应用技术规程》T/CECS 10379-2023 执行施工。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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