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CBGM-110 风电专用高强无收缩灌浆料，是以超高压特种水泥为基础结合剂，精选高强度石英砂、金刚砂为骨料，辅以风电场景专属的高流态、微膨胀、抗离析、抗疲劳、抗盐雾复合组分，经精准配比与先进工艺制成的自流、超高强、无收缩型专用灌浆材料。

该产品是中国电力科学研究院、天津九延新材料科技有限公司、北京中德新亚建筑技术有限公司针对大功率风机（5MW 及以上）基础受力特点（超高压载、强振动、极端腐蚀环境），在对全国陆上山地、高原、海上风电场施工环境、地质条件充分调研基础上，联合开发的升级款风电专用灌浆料，完美适配大功率风力发电机组塔架与基础、锚栓群固定、法兰连接等核心部位的高强度灌浆需求。

1、超高压实自流性

初始流动度≥340mm，30min 保留值≥300mm，远超普通风电灌浆料标准，灌注后能在超密集锚栓群间隙（最小间隙≥5mm）、塔架底座与基础不规则间隙中均匀扩散、自由流动，无需振捣即可依靠自重实现无死角密实填充，确保灌浆层整体致密性。

2、抗振抗离析性

采用新型抗离析分子材料与级配优化技术，在大功率风机长期运行产生的高频振动环境下，仍能保持结构均匀稳定，不出现分层、泌水、空鼓现象，有效保障塔架与基础的刚性连接，提升整体结构抗风振疲劳能力，适配 5MW 以上风机的振动工况。

3、超高强早强特性

早期强度发展迅猛，1d 强度≥35MPa，3d 强度≥70MPa，7d 强度≥90MPa，28d 强度≥110MPa，达到超高强等级标准。安装施工后 48h 即可满足机组吊装承载要求（设计强度的 80% 以上），较常规产品缩短工期 25%，大幅加快风电场建设与投产节奏。

4、微膨胀抗收缩

内置复合型高效膨胀剂，在硬化过程中产生 0.05%-0.10% 的微膨胀应力，精准补偿水泥水化收缩和沉浆收缩，彻底杜绝灌注后缝隙、空鼓问题，确保灌浆层与塔架底座、基础混凝土、锚栓的紧密贴合，粘结强度提升 30%，有效承载面利用率达 100%。

5、极端环境耐久性

属于无机胶凝材料，融合抗盐雾、抗冻融、抗老化复合技术，耐腐蚀性能卓越。经 400 万次疲劳试验（模拟大功率风机长期振动工况）、100 次冻融循环试验，强度损失率≤3%；可在 - 45℃至 90℃环境长期服役，能抵御高原强紫外线、沿海盐雾侵蚀、严寒冻土等极端环境的长期侵蚀。

6、绿色环保特性

无毒、无害、无挥发性有害物质，对钢筋、锚栓无腐蚀性，氯离子含量≤0.02%，远低于国家标准限值（≤0.06%），符合《绿色建筑评价标准》GB/T 50378-2019 要求，不会对土壤、水质及周边生态环境造成污染，适配风电场绿色施工需求。

7、抗裂抗冲击

通过骨料级配优化与高性能纤维掺加技术，产品断裂韧性优异，抗冲击性能是普通灌浆料的 3 倍以上，能有效吸收大功率风机启停及运行过程中的瞬时冲击能量，避免灌浆层产生微裂缝，延长结构使用寿命。

说明：1. 表中性能指标均按产品要求的最大用水量（推荐水料比 11%-13%）检验；

2. 用于 - 15℃以下冬季施工时，可选用 CBGM-110F 防冻型，其 30min 流动度保留值、24h 与 3h 的膨胀值之差不做严格限制，负温下强度发展正常；

3. 海上风电专用型 CBGM-110M，额外添加抗盐雾组分，抗氯离子渗透系数≤1.0×10⁻¹²m/s，符合《风电基础专用灌浆料应用技术规程》T/CECS 10379-2023 要求；

4. 产品性能同时满足《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 最高强度等级要求。

① 主要适用范围：适用于 5MW 及以上大功率陆上、海上风电场风力发电机组塔架与基础的二次灌浆、锚栓群固定灌浆、机舱底座安装灌浆、法兰连接加固；

② 其他适用范围：调整配比后，可用于风电基础裂缝深度修补、风电场运维紧急抢修、高原 / 沿海特殊环境风电工程、光伏支架基础灌浆、重型电力设备基础固定等场景。

① 风电基础二次灌浆 / 锚栓固定灌浆通用流程：

基面处理→支模密封→基面浸润→界面处理→材料拌制→压力灌浆→表面收光→养护拆模→质量验收

② 不同场景专项工艺：

A. 大功率风机基础灌浆：适用于 5MW 及以上风机安装，按通用流程施工，重点控制灌浆层厚度（推荐 80mm-350mm）与压力稳定性，确保超高强度与抗振需求；

B. 风电场运维抢修灌浆：采用 “微创钻孔高压灌浆法”，无需拆除原有结构，在病害部位钻孔（孔径≥25mm），高压注入灌浆料，完成后封孔，适用于灌浆层裂缝、空鼓修复，不影响风电场正常运营，48h 即可恢复机组运行；

C. 海上风电场灌浆：选用 CBGM-110M 海洋专用型，施工前清理基面盐渍，采用防水模板与密封胶双重密封，灌浆后及时覆盖防盐雾养护膜，避免海水侵蚀。

A. 基面处理：按设计要求铲出麻面，用角磨机或钢钎将基础表面、塔架底座接触面凿毛，清除松散混凝土、浮浆、浮灰、油污、铁锈、盐渍等杂物，用空压机将缝隙内灰尘吹净，确保基面粗糙洁净，提升粘结力。预埋锚栓螺纹与螺母需保护完好，清除预留孔内积水与杂物。

B. 基面浸润：灌浆前 24 小时，将基面充分湿润，灌浆前 1 小时，彻底清除表面积水，避免基面吸水导致灌浆料失水开裂。冬季施工时，用不超过 65℃的温水湿润基面，禁止使用结冰水源；海上施工时，用淡水冲洗基面后擦干。

C. 界面处理：在处理后的基面上均匀涂刷一层专用聚合物界面剂，涂刷厚度控制在 0.8mm-1.2mm，待界面剂表干后（不粘手）再进行灌浆施工，增强灌浆料与基面的粘结强度，防止剥离。

D. 支模密封：按设计要求支立钢模或高强度复合模板，模板需具备足够刚度，防止浇筑过程中变形。模板与基础、模板与模板接缝处用防水胶带、密封胶双重封缝，确保无漏浆。模板顶部标高应高出塔架底座上表面 80mm-120mm，模板与底座四周水平距离控制在 100mm-180mm，便于灌浆施工与排气。

E. 材料拌制：优先采用强制式砂浆搅拌机搅拌，按水料比 11%-13% 精准计量加水（严禁随意增减水量）。先将干料倒入搅拌机干拌 15s，再加入 2/3 的水拌和 40s，最后加入剩余水量继续拌和 180s，直至拌合物均匀细腻、无结块、无沉淀。拌和后静置 3min-5min，待气泡自然消散后再灌浆。冬季施工时，用不超过 65℃的温水拌和，浇筑温度不低于 8℃；夏季施工时，避开正午高温时段，可适当延长搅拌时间 10s-20s。

F. 压力灌浆：采用高压灌浆机注浆，从一侧或相邻两侧多点匀速灌浆，灌浆压力控制在 0.5MPa-0.8MPa，密集锚栓群部位可提升至 1.0MPa，直至从另一侧溢出均匀浓浆为止，不得从四侧同时灌浆。每次拌制的灌浆料，需在 35 分钟内用完，超时或流动性下降的料体严禁使用，确保灌浆层强度均匀。

G. 表面收光：灌浆完成后，在灌浆料初凝前（约 2h-3h），用抹刀将表面压光，若灌浆层厚度超过 200mm，需分层灌浆，每层间隔不超过 40min，避免产生温度裂缝。

H. 养护拆模：常温环境下，灌浆完成后 20 分钟内覆盖塑料薄膜，加盖湿麻袋或养护毯保持湿润，养护时间不少于 10 天；大功率风机基础养护时间不少于 14 天。常温下 36 小时后可拆除侧模，底模拆除需满足强度要求（达到设计强度的 85% 以上）。冬季施工时，覆盖保温棉或采用加热养护，养护温度不低于 5℃，禁止浇水养护；海上施工时，养护期内避免海水喷淋，可喷洒专用养护剂增强防护。

1、包装规格：采用防潮复合牛皮纸袋包装，内置双层聚乙烯内膜，防潮防漏效果更佳，净重 50kg / 袋，每托盘 20 袋，便于搬运与存储。

2、保质期：在标准贮存条件下，保质期为 6 个月（自生产之日起计算），逾期需重新检测性能，合格后方可使用。

3、贮存要求：须贮存在干燥、通风、阴凉的室内，远离水源、热源、化学品，包装袋保持密闭，防止受潮、结块、变质。堆放高度不超过 8 层，避免挤压破损。冬季贮存需做好防冻措施，夏季需防潮解与暴晒。

4、运输要求：运输过程中避免雨淋、暴晒、挤压、碰撞，装卸时轻拿轻放，防止包装袋破损。海上运输需做好防潮、防盐雾包装防护。

声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境（温度、湿度、地质、盐雾浓度）、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，并严格按照产品说明书、《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448-2015 及《风电基础专用灌浆料应用技术规程》T/CECS 10379-2023 执行施工。

产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。