CBGM-100风电专用高强无收缩灌浆料

CBGM-100风电专用高强无收缩灌浆料

CBGM-100风电专用高强无收缩灌浆料，是以特种水泥为基础胶凝材料，精选高强石英砂、级配钢骨料作为复合骨料，辅以高效减水剂、塑性膨胀剂、硬化后膨胀剂、防离析组分、纤维增韧等多元功能外加剂，经工业化精确配料、混合而成的自流平、自密实、超早强、无收缩型高强灌浆材料。

CBGM-100风电专用高强无收缩灌浆料，是中国建筑科学研究院、北京中德新亚建筑技术有限公司、国家风电设备质量监督检验中心针对风力发电机组塔筒基础连接、预应力基础承台、锚栓笼安装等关键部位的空隙填充难题，在深入分析风电基础承受动荷载、疲劳荷载、环境耦合作用等特殊工况基础上，结合国内外数百个风电场施工经验，联合研发的新一代风电专用高强灌浆材料。该产品已通过国家建筑材料测试中心检测，各项性能指标达到国际先进水平。

一、产品特点

1、超早高强

早期强度发展极快，灌浆后4h抗压强度≥25 MPa，1d强度≥60 MPa，28d强度≥100 MPa，最高可达120 MPa以上。满足风电基础对承载力的严格要求：灌浆后4~6小时即可进行塔筒吊装作业，大幅缩短施工周期，降低大型吊装设备租赁成本。

2、高流动自密实

初始流动度≥330mm，30min保留值≥300mm。浆体具有优异的填充能力，可自主流平并完全填充锚栓笼底部、基础环与混凝土之间的微细间隙（最小填充厚度2mm），无需振捣即可实现密实填充，确保传力均匀。

3、无收缩微膨胀

采用双阶段膨胀补偿技术：塑性阶段膨胀率0.1%~0.5%，硬化后膨胀率0.02%~0.1%，全程无收缩。可有效补偿水泥水化产生的化学收缩、干燥收缩和温度收缩，确保灌浆层与基础环、锚栓板之间100%有效接触，杜绝脱空现象。

4、超高抗疲劳性能

针对风电基础承受数百万次风荷载、机组振动荷载的特点，产品中添加了高模量纤维和增韧组分。200万次疲劳加载后强度无明显衰减，动弹性模量保持率≥95%。能够有效抵抗风涡激振动、机组启停冲击等动荷载作用。

5、高耐久性与抗冻融

属于高致密无机材料体系，电通量≤500C，抗渗等级≥P15。300次冻融循环后相对动弹性模量≥90%，适用于高寒、高海拔、沿海盐雾腐蚀等严酷环境。内蒙古、新疆、云贵高原等地区风电场应用证明，服役5年以上性能稳定。

6、施工性能优异

可操作时间适中（20~40分钟可调），便于现场施工组织。浆体粘度适中，不泌水、不离析，可泵送、可自流。对基面适应性好，潮湿基面可正常施工。

7、环保无毒

产品不含氯化物、亚硝酸盐等有害物质，对钢筋和锚栓无锈蚀风险。无挥发性有机化合物（VOC），对施工人员及环境友好。

二、性能指标

| 技术指标 | 技术要求 |

| --- | --- |

| 最大骨料粒径（mm） | ≤4.75 |

| 流动度（mm） | 初始值 ≥330，30min保留值 ≥300 |

| 竖向膨胀率（%） | 3h：0.1~0.5，24h与3h膨胀值之差：0.02~0.10 |

| 抗压强度（MPa） | 4h ≥25.0，1d ≥60.0，3d ≥80.0，28d ≥100.0 |

| 氯离子含量（%） | ≤0.05 |

| 泌水率（%） | 0 |

| 弹性模量（GPa） | 28d ≥40 |

| 抗渗等级 | ≥P15 |

| 200万次疲劳试验 | 强度无明显衰减 |

| 300次冻融循环 | 相对动弹性模量≥90% |

说明：

1. 表中性能指标均按产品推荐最大用水量检验（推荐水料比11%~13%）；

2. 环境温度低于5℃时，应采用温水拌和（不超过50℃），并采取保温养护措施；

3. 环境温度高于35℃时，应采取骨料降温、遮阳等措施，并适当缩短搅拌至灌浆完成时间（不超过15分钟）。

三、施工工艺

1、适用范围

① 主要适用范围：

风力发电机组塔筒基础环与混凝土之间的二次灌浆

风电预应力基础承台锚栓笼底部填充灌浆

海上风电导管架灌浆连接（调整配比后可水下不分散）

风机基础加固改造工程

大吨位设备基础、高精度机床基础二次灌浆

② 其他适用范围：

桥梁支座灌浆、预应力孔道压浆（调整配比后）

钢结构柱脚、重型设备地脚螺栓锚固

高速铁路轨道板自密实混凝土

高层建筑转换层、核电站设备基础等对承载力要求极高的工程部位

2、施工工艺

（1）工艺流程

A. 风电基础环二次灌浆工艺流程：

基础环就位、调平 → 基面处理（凿毛、清理） → 基面充分湿润 → 支设模板（防漏浆密封） → 材料拌制 → 自流平灌浆（从一侧连续灌注） → 排气、补浆 → 养护 → 强度检测 → 进行塔筒吊装

B. 锚栓笼底部填充灌浆工艺流程：

锚栓笼安装固定 → 底部空隙清理 → 吸尘、吹净 → 湿润基面 → 设置灌浆孔、排气孔 → 模板支设 → 压力灌浆（由下往上） → 封孔 → 养护

C. 海上风电导管架灌浆工艺流程：

导管架就位 → 灌浆段密封（双道密封圈） → 海水置换（气升法） → 灌浆管线连接 → 连续泵送灌浆 → 置换完成确认 → 养护 → 超声波检测

（2）施工工序（以风电基础环二次灌浆为例）

A. 基础环就位与调平

将基础环按设计要求吊装就位，通过调平螺母或垫铁调整水平度，允许偏差控制在2mm以内。锚栓按设计扭矩均匀紧固。

B. 基面处理

用高压水枪或钢刷清除基础混凝土表面的浮浆、油污、松散颗粒等杂质，露出坚硬、清洁的基层。用空压机将灰尘和积水吹净。基础混凝土应处于饱和面干状态（表面湿润但无明水）。

C. 基面充分湿润

灌浆前4~6小时，用清水将基面充分湿润。灌浆前1小时除去明水，保持基面处于湿润饱和状态。高温干燥环境应采取遮阳措施，防止基面过早干燥。

D. 支设模板

沿基础环外围支设模板，模板与基础环之间、模板与混凝土基面之间采用泡沫胶或橡胶条密封，确保不漏浆。灌浆腔体高度不宜超过50cm，如超过应分层灌浆。灌浆区域顶部设置排气孔和补浆口。

E. 材料拌制

采用强制式砂浆搅拌机或高速搅拌机拌和。

推荐拌制程序：

先向搅拌机中加入80%的拌合水

启动搅拌机，边搅拌边加入全部粉料

搅拌60秒后，加入剩余20%拌合水

继续搅拌120~150秒，直至浆体均匀、无干粉团

静置2~3分钟排除气泡后使用

注意事项：

加水量应按产品合格证推荐范围严格控制，不得随意增减

冬季施工（低于5℃）：采用30~50℃温水拌和，拌和时间延长30秒

夏季施工（高于30℃）：采用冰水拌和，并将骨料置于阴凉处

从加水拌和到灌浆结束，总时间不得超过30分钟

F. 灌浆施工

自流平灌浆法（适用于厚度5~15cm）：

从基础环一侧连续、缓慢灌浆，推动空气向另一侧排出

保持灌浆连续进行，不得中断，避免形成冷缝

灌浆过程中可用细钢筋沿模板内侧轻轻导流，但严禁振捣

灌浆至排气孔均匀流出浆体后，封闭排气孔，继续补浆至设计标高

压力灌浆法（适用于厚度15~30cm或空间狭窄部位）：

采用螺杆式灌浆泵，泵管末端接软管深入灌浆腔底部

从最低点灌浆孔注入，浆体自下而上填充

保持缓慢、匀速注入，各排气孔依次冒出浆体后逐一封闭

灌浆压力控制在0.2~0.5MPa，不得超过0.8MPa

G. 表面处理与养护

灌浆至设计标高后，用抹刀将表面抹平。初凝后（约2~4小时）覆盖塑料薄膜保湿，再覆盖土工布或草袋保温保湿。

养护要求：

常温（20℃±5℃）：保湿养护不少于7天

低温（5℃~10℃）：采用电热毯、暖棚等保温措施，养护期延长至14天

高温（>30℃）：遮阳防晒，每2小时洒水一次，养护不少于7天

大风干燥环境：灌浆后立即覆盖防风保湿

H. 强度检测与吊装

留置同条件养护试件

4h抗压强度≥25 MPa后，可进行塔筒吊装准备

1d抗压强度≥60 MPa后，可进行塔筒精调、紧固

28d强度达到设计值后，可进行最终验收

严禁在强度不足时进行吊装作业！

四、包装贮存

包装： 采用复合牛皮纸袋包装，内衬防潮铝箔膜，净重25kg/袋或50kg/袋。另提供1吨吨袋包装供大型工程使用。

保质期： 未开封状态下，保质期为6个月。超过保质期经复检合格后方可使用。

贮存条件： 须贮存于干燥、通风、阴凉的库房内，环境湿度≤70%，码放高度不超过5层。严禁露天堆放，避免阳光直射和雨淋受潮。

开袋后处理： 开封后应立即使用，未用完部分需将袋口扎紧密封，并在24小时内用完。受潮结块的产品严禁使用。

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声明：

本说明书所载技术数据基于标准实验室条件（温度20℃±2℃，相对湿度60%±5%）测得。现场施工性能可能受环境温度、湿度、基面状况、搅拌方式、养护条件等因素影响，建议在大面积施工前进行足尺工艺性试验，以验证材料适用性。

风力发电机组基础灌浆属于关键结构工程，施工质量直接影响风机运行安全。请严格按照本说明书及相关工程技术规范施工，如有疑问，请联系我司技术部门获取专项施工方案和技术支持。

本产品技术指标及配比如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。