EGM-100S水下灌浆料粉料是该双组分环氧灌浆体系中的专用填料（C组分）。它与A组分（树脂）和B组分（固化剂）配合使用，专为水下或潮湿环境的结构加固与防腐设计。
产品优点
EGM-100S粉料作为环氧灌浆体系的一部分，具备以下综合性能：
- 水下高粘结力：与混凝土、钢材等基材在水下或潮湿界面仍保持高粘结强度。
- 高强与耐久性：固化后抗压强度高，耐海水腐蚀、抗冻融循环，适用于长期水下服役。
- 低收缩与抗渗：固化过程体积稳定，有效抗渗，防止水汽和侵蚀介质侵入。
- 施工适应性强：与液料混合后具有良好流动性，可泵送或重力灌注，适应套筒、窄缝等复杂工况。
- 绿色环保：不含挥发性溶剂，对水质和环境影响小。
技术指标
C组分粉料的性能体现在与A、B组分混合后的整体指标上，典型性能如下：
性能维度 | 技术指标 | 参考标准 |
|---|---|---|
物理状态 | 干燥粉料，无结块 | - |
颗粒级配 | 合理级配，满足设计流动度和强度 | JC/T 986 等 |
抗压强度 | 1d > 50 MPa 3d > 65 MPa 7d > 95 MPa | GB/T 50081 |
抗折强度 | 1d > 10 MPa 3d > 15 MPa 7d > 20 MPa | GB/T 50081 |
粘结强度 | 对混凝土、钢材粘结力强 | 企业标准 |
水下性能 | 7d 水路强度比 ≥ 60% 28d 水路强度比 ≥ 70% | DL/T 5100 |
收缩率 | 低收缩，体积稳定 | 企业标准 |
应用范围
EGM-100S粉料主要用于与配套液料混合，形成完整的水下环氧灌浆体系，应用于：
- 水下结构修复：如桥墩、码头桩基、堤坝等水下混凝土破损部位的修补与加固。
- 玻纤套筒系统：用于桥墩、桩基的防腐加固，填充套筒与基材间的间隙。
- 潮湿环境灌浆：用于隧道、管廊等潮湿环境中的设备基础灌浆、锚栓锚固。
- 防腐结构防护：用于海水、污水等腐蚀环境中的钢结构、混凝土结构防腐保护层。
施工方法
1. 基面处理
- 混凝土基面：使用高压水枪清除表面油污、浮浆、疏松层，露出坚实基层。
- 金属基面：建议进行喷砂或动力除锈，达到 Sa 2.5 或 St 3 级。
- 边缘处理：建议将基面边缘打磨出 25mm 厚的倒角，以增加粘结面积。
2. 支模与密封
- 根据设计支设模板或使用玻纤套筒，确保接缝严密，防止漏浆。
- 对于套筒系统，需在底部使用遇水膨胀止水条等材料进行密封。
3. 材料配制
- 预混A、B组分：将A组分（树脂）和B组分（固化剂）按比例倒入搅拌桶，低速搅拌2-3分钟至均匀。
- 加入C组分：在持续搅拌下，缓慢均匀地加入C组分（粉料），搅拌5-10分钟，直至形成无结块、颜色均匀的浆体。
- 注意：必须严格按厂家提供的重量比（如A:B:C）进行配料。配置好的浆料应在其适用期内用完。
4. 灌浆施工
- 方式：可采用重力灌注或压力泵送。对于套筒灌浆，通常从底部注入，直至顶部溢出，确保空气排出。
- 连续性：灌浆应连续进行，避免中断形成冷缝。
- 配合：当灌浆损失率较高时，可考虑与CGM水下抗分散水泥基灌浆料配合使用。
5. 养护
- 水下部分依靠自然养护。
- 露出水面部分，在初凝后可进行洒水、覆盖等保湿养护，养护时间不少于3-7天。
- 在5℃-35℃的环境温度下施工和养护，效果更佳。
用量与贮存
1. 用量估算
灌浆料的用量取决于灌浆体积和混合后的材料密度（约 2100–2400 kg/m³）。
- 计算公式：
理论用量 (kg) ≈ 灌浆体积 (m³) × 2200 - 示例：若需灌浆体积为 0.5 m³，则理论用量约为 1100 kg。
2. 包装与贮存
- 包装规格：常见为 25kg/袋 或 40kg/袋 的防潮编织袋或复合袋。通常与A、B组分配套供应。
- 贮存条件：
- 存放于干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和雨淋。
- 码放高度不宜过高，防止底层包装破损。
- 远离火源、强酸、强碱等化学品。
- 保质期：在原装密封状态下，通常为 6-12个月。超过保质期的产品，须经复检合格后方可使用。
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