EGM-100环氧树脂灌浆料粉料：高性能环氧灌浆体系的专用填料

一、产品优点

• 高强早强，承载迅速
  与A、B组分混合后，1天抗压强度可超过50MPa，后期强度持续增长，满足设备快速安装与投产需求。

• 韧性优异，抗冲击抗疲劳
  固化物兼具高强度与良好韧性，能有效吸收和分散压缩机、球磨机等设备产生的振动与冲击能量，避免开裂。

• 耐化学腐蚀，经久耐用
  固化后形成致密结构，可长期承受酸、碱、盐及油脂等化学介质的侵蚀，适用于化工、冶金等恶劣环境。

• 流动良好，施工便捷
  与液料混合后具有良好的自流平性能和较长的操作时间（常温下约2小时），便于施工且能保证灌浆层密实。

• 粘结牢固，无收缩
  与混凝土、钢材等多种基材粘结力强，固化过程体积稳定，确保荷载有效传递。

二、性能指标

三、应用范围

• 高振动设备基础：用于压缩机、泵、球磨机等重型设备的二次灌浆，吸收振动，保证运行稳定。

• 腐蚀环境设备基础：用于化工、冶金等易受酸、碱、盐侵蚀的车间设备基础，提供长效保护。

• 高荷载结构部位：用于桥梁支座、轨道基础、重型钢结构柱脚等承受强压力区域的灌浆与锚固。

• 结构加固与植筋：用于锚栓、钢筋的种植锚固，以及混凝土梁、板、柱的加大截面加固。

• 特殊功能性涂层：可作为高强自流平砂浆，用于混凝土、石材、钢板等基面的防护与找平。

四、施工方法

1. 施工准备

• 环境要求：施工及养护期间，环境温度宜控制在 5~32℃，最佳为 15~25℃。低温时需采取升温措施，高温时需遮阳降温。

2. 基层处理

• 混凝土基面：凿除表层浮浆，露出坚实基层。基面应清洁、干燥、无油污。边缘建议打磨出 25mm 左右的倒角，以增加粘结面积。

• 金属基面：建议进行喷砂或动力除锈，达到 Sa 2.5 或 St 3 级，露出金属光泽。

3. 支模

• 模板应支设牢固，接缝严密，防止漏浆。内侧可涂抹脱模剂或粘贴PVC胶带。

• 模板与设备底座间应预留足够的灌浆空间（通常≥100mm），并设置斜角条以避免应力集中。

4. 材料配制 (以常见配比 A:B:C = 1:3:6 为例)

1. 预混A、B组分：将A组分（树脂）和B组分（固化剂）倒入搅拌容器，用手提搅拌器低速搅拌 2~3分钟，至混合均匀。

2. 加入C组分：在低速大功率搅拌机（15~20 rpm）中，缓慢均匀地加入C组分（粉料），持续搅拌 5~10分钟，直至形成无结块、颜色均匀的浆体。

3. 注意事项：必须严格按重量比称量。配置好的浆料应在其适用期内（通常约 1~2小时@25℃）用完。低温时可适当减少C组分用量以提高流动性，但需经试验确认。

5. 灌浆施工

• 方式：从一侧注入，利用浆体自重流平排气，直至另一侧均匀溢出。当灌浆距离大于 1.5m 时，建议使用高位漏斗辅助。

• 厚度：单次灌浆厚度宜控制在 25mm~100mm。大面积施工时需设置伸缩缝。

• 禁止：灌浆过程中严禁强力振捣，以免卷入空气。

6. 养护与拆模

• 施工后，在 20℃ 左右环境下，初凝约需 2~4小时，终凝约需 24小时。达到最终强度需养护 28天。

• 夏季避免暴晒，冬季注意保温。用手指按压表面无明显印迹时，即可拆除模板。

五、用量与贮存

1. 用量估算

• 计算公式：
  理论用量 (kg) ≈ 灌浆体积 (m³) × 2200

• 示例：
  若需灌浆体积为 0.5 m³，则理论用量约为 1100 kg。

2. 包装与贮存

• 包装规格：常见为 25kg/袋 或 40kg/袋 的纸塑复合袋或编织袋。具体配比（如A:B:C = 1:3:6）和每组的包装套组以出厂说明为准。

• 贮存条件：应存放于 干燥、通风、阴凉 的库房内，避免阳光直射、雨淋和受潮。码放高度不宜过高，以防底层包装破损。

• 保质期：在原装密封状态下，保质期通常为 6个月。超过保质期的产品，须经复检合格后方可使用。

六、适用标准索引

• GB/T 50448-2015 《水泥基灌浆材料应用技术规范》（作为施工参考）

• JC/T 986-2018 《水泥基灌浆材料》（作为性能对比参考）

• GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

• GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》

• HG/T 2625-94 《环氧灌浆料试验方法》

• ASTM C307 《环氧树脂砂浆抗弯强度标准试验方法》

• ASTM C531 《环氧树脂灌浆料线性收缩率标准试验方法》

• ASTM C1339 《环氧灌浆料流动度与有效承载面积试验方法》