KT601混凝土防碳化防护涂料底涂

一、产品核心优势

• 优异渗透与粘结：材料对混凝土基面具备极强的渗透能力，能深入毛细孔形成机械咬合，从而实现远超普通涂料的附着力。其与混凝土的热膨胀系数匹配，避免因温差产生剥离应力。

• 物理性能卓越：涂层固化后致密坚韧，赋予被保护混凝土出色的抗裂性、耐磨损性及抗冲击性，为后续面涂施工或长期防护打下坚实基础。

• 卓越的耐久防腐：涂层具备优异的耐水、耐盐雾、耐弱酸弱碱及抗氯离子渗透性能，能有效隔离腐蚀介质，显著延缓混凝土碳化与钢筋锈蚀进程。

• 施工便捷高效：产品触变性佳，立面施工不流挂。固化速度可根据环境调节，能适应多种工期要求，显著提高施工效率，降低综合成本。

二、技术性能指标

三、主要应用范围

• 新建工程防护：用于桥梁墩柱、箱梁、隧道衬砌、水工建筑、港口码头等对耐久性有高要求的新浇筑混凝土表面，构筑首道防线。

• 旧建修复工程：用于已出现轻微碳化，但未引起钢筋锈胀的建筑外墙、高架桥、厂房构架、冷却塔等结构的碳化治理与防护。

• 特殊环境防护：适用于化工厂房、污水处理设施、海边建筑等受酸雨、盐雾、腐蚀性气体侵蚀严重的混凝土结构防护。

• 作为粘结过渡层：在混凝土表面进行碳纤维布粘贴或防腐面层施工前，使用本底涂可有效增强层间粘结力。

四、标准施工工艺指南

1. 基面处理

• 清洁：使用机械打磨、喷砂或高压水枪（压力≥20MPa）彻底清除表面浮浆、油污、风化层，露出坚实新鲜基材。

• 修补：用专用修补砂浆填补孔洞、裂缝，确保基面平整。

• 干燥：施工前，基面含水率应低于6%（可用薄膜法简易判断）。

• 除尘：施工前，用无油压缩空气或吸尘器清除所有灰尘。

2. 材料配制

• 本产品为双组份（A组份为液料，B组份为粉料），使用前将B组份缓慢倒入A组份中。

• 采用机械搅拌（如手电钻配搅拌桨）充分搅拌3-5分钟，直至形成色泽均匀、无粉团的细腻浆料。

• 静置熟化3分钟后，再次短暂搅拌即可使用。

• 注意：配制好的材料应在1小时内用完，变稠后不得加水稀释。

3. 底涂施工

• 施工方式：推荐采用高压无气喷涂，也可使用短毛滚筒滚涂或硬质刷子涂刷。

• 施工遍数：通常为1-2遍。第一遍宜薄涂，确保完全渗透封底；待其表干后（约2-4小时，触感不粘手）再涂刷第二遍。

• 涂布量：总干膜厚度应达到200-300μm，理论涂布量约为0.25-0.35kg/m²（具体因基面粗糙度而异）。

• 施工间隔：底涂施工完毕后，需养护至少24小时，方可进行后续中间漆或面漆施工。

4. 养护与注意事项

• 施工及养护期间，环境温度宜在5℃-35℃之间，相对湿度低于85%。避免雨雪、大风、扬尘天气施工。

• 涂层在表干前应防止淋雨；实干前应避免重压、碰撞。

五、包装、运输与储存

• 包装规格：A组份（液料）：20kg/桶；B组份（粉料）：20kg/袋。

• 储存条件：产品应存放于阴凉、干燥、通风的室内仓库，避免日晒雨淋，远离热源。堆放高度不宜超过3层。

• 保质期：在标准储存条件下，自生产之日起保质期为12个月。超过保质期，经检验合格后方可使用。

• 运输：本产品按非危险品运输。搬运时应轻拿轻放，防止破损。