（RG双组份）高强聚合物砂浆

一、核心性能特点

• 高强高粘：抗压强度≥55MPa（RG-Ⅰ级可达65MPa），抗折强度≥12MPa，正拉粘结强度≥2.5MPa且实现混凝土内聚破坏，钢套筒粘结抗剪强度≥12MPa，能与原有混凝土、钢板等基材形成牢固化学键合，杜绝空鼓、脱落问题，适配结构加固需求。

• 抗裂耐候：聚合物形成的三维网络结构有效提升抗裂性，较普通砂浆抗裂性提升10倍以上；通过50次冻融循环（-15℃~20℃）无开裂，耐老化、抗氯离子渗透，可适应冷热温差大等恶劣环境，耐久性与混凝土同步。

• 耐化学腐蚀：可耐受pH=2硫酸、10%氢氧化钠等酸碱介质侵蚀，机油浸泡30天后强度提升，饱和Ca(OH)₂溶液浸泡168h无开裂，适用于化工厂、污水处理厂等腐蚀性场景防护。

• 施工便捷：允许-5℃以上环境施工，可在潮湿基层直接作业（基层需潮湿无积水），无需完全干燥；双组份按比例混合后即可施工，固化速度快，1天抗压强度达20MPa，可满足快速抢修需求，大幅缩短工期。

• 绿色环保：符合GB 8076-2008《混凝土外加剂》无害要求，VOC含量低于国标限值，无有害气体挥发，适用于饮用水工程及各类对环保要求较高的场景。

• 保水抗渗：具有良好的保水性能，减少施工过程中水分流失，避免砂浆干缩开裂；内部聚合物成膜后阻塞孔隙，抗渗性能较普通砂浆提升数倍，吸水率降低2~4倍，可用于防水防腐衬砌工程。

二、产品组成

• A组分（粉料）：以优质特种水泥、精选石英砂（细骨料）为基材，添加功能性添加剂混合而成，决定产品的强度、耐久性等核心性能，通常为50kg/袋包装。

• B组分（液料）：改性环氧聚合物乳液（部分为水性环氧乳液），与粉料混合后发生反应，增强砂浆的粘结性、抗裂性，通常为20kg/桶包装，保质期为六个月。

• 配比：常规重量比为粉料:乳液=6:1（体积比约为3:1），部分厂家配比为乳液:粉料=1:7，需严格按照产品说明配比混合，偏差过大会显著影响固化效果及产品性能。

• 施工厚度：修补层厚度一般为3~5mm，防水层厚度约1.0mm；立面或顶面面层厚度大于10mm时需分层施工，每层厚度宜为5~10mm，用量根据厚度调整（3~5mm厚度用量约3~4kg/㎡）。

三、标准施工流程

1. 基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁，无油污、浮灰、起砂、空鼓、裂缝等现象；施工前用高压水枪冲洗基层，保持潮湿状态但不得有积水；对界面粘结要求高的部位，可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂，增强粘结效果，若有裂缝、坑洼需提前修补平整。

2. 底涂处理：在潮湿的混凝土基层表面，先均匀涂刷一遍聚合物砂浆底涂料（粉料:乳液按重量比3:1），边涂刷边抹聚合物砂浆，进一步提升基层与砂浆的附着力，避免后期脱层。

3. 配料搅拌：按规定配比准确称量粉料与乳液，先将实际用量90%的乳液倒入搅拌罐，再加入粉料搅拌1~2分钟，使粉料充分润湿，随后倒入剩余10%的乳液，继续搅拌至无结块、色泽均匀即可；配好的浆料应在0.5~1小时内用完，避免固化失效，低温环境可适当延长搅拌时间，高温环境需缩短搅拌时间。

4. 摊铺施工：一次施工面积不宜过大，分条分块错开施工，每块面积不大于10㎡，错开施工间隔不小于24小时；摊铺完毕后立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压，遇有气泡需刺破确保表面密实；立面或顶面厚度大于10mm时分层施工，待前一层指触干后再进行下层施工，可根据设计要求挂设钢绞线网增强加固效果。

5. 养护：施工后表面指触干燥时，立即进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋保持潮湿；养护温度不低于5℃，24小时后覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水，确保砂浆充分水化，达到最佳强度，未完全硬化前避免接触流动水或承受荷载。

四、适用场景

• 结构加固：钢筋混凝土梁、柱、板、墙等结构的抗震加固改造，钢丝绳网片—聚合物砂浆外加层结构工程加固，桥梁横梁、桥墩、主塔轴部加固，可提升结构承载力与刚度。

• 缺陷修复：混凝土结构蜂窝、麻面、漏筋、保护层破损、裂缝等缺陷的面层修补，旧混凝土表面修复、凹凸表面抹平，加厚混凝土保护层，提升结构耐久性。

• 交通工程：高速公路、市政路面、机场跑道的龟裂、坑洞修复及抢修，公路护栏、桥梁平板的修补，可快速固化，减少对交通的影响。

• 特殊环境防护：地下管道、厂构筑物防腐，污水处理厂、化工厂等腐蚀性环境的防护，人防、水利工程的防水防腐衬砌，适配恶劣工况需求。

• 其他场景：工业厂房混凝土地坪破损修补及抢修，机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆，钢结构与基础固定连接的二次灌浆，瓷砖石材粘贴等。

五、与传统砂浆对比

六、优势总结

• 刚柔兼具：完美解决传统普通砂浆粘结弱、易开裂的痛点，兼具高强度、高韧性与强粘接性，适配结构加固与缺陷修补双重需求，质量远超普通聚合物砂浆。

• 高效便捷：可潮湿基层施工，无需等待基层完全干燥，固化速度快，1天即可达到一定强度，能满足快速抢修需求，缩短施工周期，减少工程停工损失，施工流程简便易操作。

• 耐久长效：耐候、耐腐蚀、抗冻融性能优异，设计使用寿命与混凝土同步，可适应恶劣环境，大幅降低后期维护成本，综合性价比高，适用于长期使用场景。

• 适用广泛：涵盖建筑结构加固、交通工程修复、特殊环境防护等多领域，可应对蜂窝、裂缝、加固等多种工程难题，通用性强，无需额外更换材料。

七、施工及使用注意事项

• 施工环境要求：施工环境温度宜为5℃~35℃，低于5℃或高于35℃时不宜施工；雨天或基面有明水时禁止作业，避免雨水冲刷未固化砂浆；高温环境需做好通风降温，避免砂浆快速失水开裂；冬季施工需采取加温保温措施，最低施工温度不低于-5℃，防止砂浆受冻影响强度。

• 材料储存与运输：材料需存放于阴凉、干燥、通风良好的区域，避免阳光直射和高温，温度控制在30℃以下，防止乳液变质、粉料受潮；运输时需做好防护，低温环境（低于-15℃）需采取保温措施，防止乳液冻结；材料到达现场后，若有冻结需在25℃密闭房间解冻升温，不得直接使用；粉料需用保鲜膜包裹防潮，放置于托盘上，使用前需过筛检查是否结块；材料保质期为六个月，超出保质期后需复检合格方可使用。

• 配料与搅拌：必须严格按照产品说明的配比称量粉料与乳液，严禁擅自调整比例；搅拌时采用电动搅拌设备，搅拌时间控制在1~2分钟，搅拌至无颗粒、无分层、色泽均匀，避免搅拌不足导致混合不均、性能不达标，或搅拌过度引入过多气泡；配好的浆料需在0.5~1小时内用完，初凝后不得加水再用，避免影响砂浆强度。

• 施工操作：施工时需分条分块错开作业，每块面积不大于10㎡，间隔不小于24小时，避免出现施工缝；摊铺后及时压抹抹平，不反复抹压，刺破表面气泡确保密实；立面、顶面分层施工时，严格控制每层厚度（5~10mm），待前一层指触干后再进行下层施工，避免分层脱落；挂网加固时，需先固定好钢绞线网，再涂抹砂浆，确保网片与砂浆结合紧密。

• 养护要求：养护期间需限制人员进出，避免踩踏、重压，未完全硬化前禁止接触流动水；养护温度不低于5℃，表面指触干燥后立即喷雾养护，24小时后覆盖塑料布潮湿养护7天，确保砂浆充分水化；低温环境下需延长养护时间，高温干燥环境需增加洒水频次，防止砂浆干缩开裂。

• 安全防护：施工人员需佩戴防护眼镜、耐酸碱手套及长袖工作服，避免皮肤直接接触乳液；施工现场需保持通风良好，密闭空间作业需配备排风设备，减少有害气体积聚；严禁在施工现场吸烟，配备干粉灭火器，防范火灾风险；材料泄露时，需用吸附材料处理，并标识危险区域，避免人员接触。

• 其他注意：不同批次材料需核对产品说明，严禁使用过期、受潮或结块材料；施工前需对基层进行严格检查，确保坚实、洁净、无油污、无积水；施工验收需按照《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）及相关行业标准执行；施工后若出现裂纹、空鼓等问题，需及时排查基层、配比或施工流程，针对性修补；材料包装需妥善处理，避免污染环境。