RG耐高温型聚合物砂浆：工业高温环境专用防护材料

一、产品优点

• 耐高温性能卓越
  通过引入特种耐热骨料与聚合物，材料可在300–600℃环境下长期工作，短期耐热可达800℃以上。高温下不爆裂、不粉化，体积稳定性好。

• 热震稳定性优异
  具备优异的热震稳定性（抗急冷急热性能），能承受设备频繁启停产生的热应力，避免因热疲劳导致的脱落和开裂。

• 高强粘结与抗渗
  与混凝土、钢材基面粘结强度高（≥2.0 MPa），且结构致密，抗渗压力≥1.5 MPa，有效防止高温烟气渗透腐蚀基层。

• 施工适应性广
  支持潮湿基面施工，可在不停产条件下进行局部抢修。材料具备一定的触变性，立面与顶面施工不易流挂。

二、性能指标

注：具体指标可能因产品批次及耐温等级（如中温型、高温型）略有差异，请以出厂检测报告为准。

三、应用范围

• 电力与冶金行业：火力发电厂烟囱内衬修复、锅炉基础及烟道防腐层、钢厂高炉基础、热风炉壳体保护。

• 工业窑炉：水泥窑预热器壳体、回转窑窑头窑尾、玻璃窑炉基础及余热锅炉内衬修补。

• 化工与建筑：反应釜基础、高温车间地面、钢结构防火防腐底层、隧道防火板背面灌浆。

四、施工方法

1. 基层处理

• 清理：彻底清除基层的油污、浮灰、松散层及铁锈（金属基面需打磨至St2级）。

• 湿润：混凝土基面施工前需充分洒水湿润，但表面不得有明水。

• 界面处理：建议涂刷专用耐高温界面剂或聚合物乳液，增强粘结力。

2. 材料配制

• 配比：严格按说明书重量比配料。双组份通常为粉料:乳液 = 6:1 ~ 7:1；单组份加水量约为13%–15%。

• 搅拌：使用电动搅拌器搅拌3–5分钟至均匀无干粉。拌好的浆料应在30–60分钟内用完，严禁二次加水。

3. 摊铺与抹压

• 分层施工：单次抹灰厚度宜控制在5–10 mm。若总厚度超过20 mm，需分次施工，层间间隔2–4小时（指触不粘手）。

• 压实：从一侧向另一侧摊铺，用抹刀用力压实，排除气泡。对于立面，应由下往上涂抹，防止空鼓。

4. 养护

• 初期养护：施工完毕24小时内，覆盖塑料薄膜或湿麻袋保湿养护，防止水分过快蒸发。

• 干燥养护：3天后可自然干燥。重要提示：投入使用前需进行低温烘烤（阶梯升温），严禁直接投入高温运行。

五、用量与贮存

• 用量估算
  材料干密度约为2100–2300 kg/m³。简易计算公式：

  用量 (kg) = 施工面积 (㎡) × 平均厚度 (m) × 2200

  例如，10㎡面积，修补厚度20mm，约需440 kg材料。

• 包装贮存

• 包装：粉料通常为25 kg/袋或50 kg/袋（防潮编织袋）；乳液为20 kg/桶或25 kg/桶。

• 贮存：存放于阴凉、干燥、通风处，避免暴晒和雨淋。环境温度建议5℃–35℃。

• 保质期：自生产之日起6个月。超期需经复检合格后方可使用。

六、适用标准索引

• JC/T 984《聚合物水泥防水砂浆》（基础性能参考）

• GB/T 50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》（施工参考）

• GB 50212《建筑防腐蚀工程施工规范》

• DL/T 5193《环氧树脂砂浆技术规程》（耐腐蚀相关）