RG双组分高强聚合物砂浆
RG双组分高强聚合物砂浆是由A组分（优质高强度硅酸盐水泥、级配石英砂、抗裂纤维、复合增强助剂）与B组分（高性能聚合物乳液、固化剂、渗透改性剂）组成的双组分专用砂浆，主打双组分协同增效、高强粘结核心特性，依托双组分精准配比的优势，完美融合速凝、抗裂、耐候、抗渗、高粘结、易施工等特点，解决传统单组分砂浆强度不稳定、粘结不牢、适配场景有限等痛点，广泛应用于建筑结构加固、桥梁隧道、工业厂房等领域的地面、墙面修补、找平、加固施工，是重载工况、结构加固及复杂基层施工的优选专用材料。
一、产品优点
· 抗压强度高，常温下快速固化，地面、墙面修补、加固完成后，3个小时后便可开放交通（适配道路、厂房车间、隧道等场景），大幅缩短工期，减少施工对生产、通行的影响，适配赶工及应急修补工程需求，28d强度稳定达标且远超普通单组分砂浆，满足重载结构承载及防护需求，双组分协同作用确保强度均匀稳定。
· 粘结力强，抗剥落性、耐久性优异，热膨胀系数与砼接近，对混凝土、水泥砂浆、砖石、金属、加气混凝土等各类基层都有极强的粘合力，可有效避免因热胀冷缩、基层变形产生的开裂、脱层问题，与基层结合紧密，确保RG双组分高强聚合物砂浆与原结构协同受力、同步耐用，不易起砂、脱落，适配长期重载使用场景。
· 高触变性，搅拌及涂抹容易，不流挂，无滴落，适配立面、顶面、地面及仰面等复杂部位施工，无需额外支撑，可精准填充基层微小缝隙、找平凹凸面，施工顺滑无阻力，成型后表面平整密实，无需反复抹压，降低施工难度，提升施工效率，适配各类复杂工况施工需求。
· 具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能，双组分配方可深入基层微小孔隙，封闭缝隙、增强基层密实度，长期暴露在户外高低温、潮湿、酸碱、盐雾等复杂环境中，不易老化、不粉化、不龟裂，兼具优良的抗渗、抗冻融、耐磨性能，有效抵御各类环境侵蚀，延长结构使用寿命，适配户外及恶劣环境施工。
· 施工步骤简单、方便，双组分按需混合，无需复杂专用设备，工人易上手，可规模化施工，且耐久性与混凝土同步，无需后期反复修补，大幅降低施工及维护成本，可确保工程经济性，同时解决传统单组分砂浆强度不稳定、适配重载及加固场景有限的行业痛点。
· 双组分精准配比，高强与柔韧性兼具，可有效抵御基层轻微变形产生的裂缝，避免砂浆层开裂，同时耐磨、抗冲击性能突出，适配重载、高频通行及结构加固场景，成型后表面平整光滑，可直接衔接后续装饰、加固工序，美观度与实用性兼具。
· 绿色环保，无挥发性有害物质，无刺激性气味，无腐蚀，符合国家绿色建材及工程结构加固环保标准，双组分独立包装、按需混合，可减少材料浪费，可放心用于室内外各类高强修补、加固施工场景，同时具备优良的保水性能，避免施工过程中因水分过快蒸发产生开裂，保障施工质量。
二、性能指标
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB/T 25181-2019《预拌砂浆》
项目 | 测试条件 | 指标 |
垂流度（mm） | / | ≤2.0 |
抗压强度（MPa） | 3h | ≥20.0 |
抗压强度（MPa） | 28d | ≥50.0（适配双组分高强标准，强度均匀稳定） |
抗折强度（MPa） | 3h | ≥4.0 |
抗折强度（MPa） | 28d | ≥10.0（双组分协同增强，实际可达15MPa以上） |
拉伸粘结强度（MPa） | 28d | ≥1.5（与混凝土正拉粘结强度≥2.5且为混凝土内聚破坏） |
收缩率（%） | 28d | ≤0.1 |
粘结强度稳定性（MPa） | 28d（浸水后） | ≥1.2（双组分核心优势指标） |
注1：本性能指标基于标准实验室测试条件测得，实际施工中可根据工程需求、环境温度调整A、B组分混合比例及加水量，确保性能达标；注2：拉伸粘结强度、抗压强度、粘结强度稳定性为核心指标，确保砂浆与基层粘结牢固、强度均匀稳定，适配结构加固及重载场景使用需求；注3：产品性能符合工程结构加固及预拌砂浆标准，同时适配RG双组分高强聚合物砂浆双组分、高强、聚合物改性特性。
三、应用范围
· 高强混凝土表面缺陷、坑洞、蜂窝、破损、剥落等修补，可快速恢复结构完整性，适配建筑结构、工业厂房等各类混凝土地面、墙面薄层修补，同时具备高强加固功能，满足重载承载需求，双组分配方适配复杂基层修补。
· 碳纤维加固或者粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工，为加固材料提供平整、牢固的粘贴基础，提升加固效果，确保加固层与基层紧密结合，避免因基层不平整影响加固质量，适配各类结构加固场景。
· 特别适用于桥梁、隧道动荷载情况下顶板、地面、墙面的找平、修补、加固施工，可承受动荷载冲击，不易开裂、脱层，兼具高强、抗渗性能，保障隧道、桥梁结构安全与通行安全，适配户外复杂重载工况。
· 工业厂房、车间、仓库、停车场等重载地面的铺设、修补及加固，适配重载设备、高频通行场景，耐磨、抗冲击、抗压性能突出，双组分配方确保强度均匀，可有效延长地面使用寿命，减少后期维护成本。
· 建筑结构梁、柱、楼板等部位的加固、找平施工，可提升结构承载能力，适配老旧建筑加固、新建工程高强找平需求，确保结构安全稳定，满足工程加固设计标准，双组分协同作用提升加固可靠性。
· 各类建筑结构地面、墙面的二次找平、维修加固，尤其适用于有高强、耐磨、抗裂需求及复杂基层的场景，施工灵活便捷，双组分按需混合可减少浪费，可快速恢复结构正常使用功能，兼顾加固性能与实用性。
四、施工方法
· 基层处理: 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象；对于裂缝部位，需先进行修补处理，确保基层牢固。施工前应用高压水枪冲洗基层，去除表面杂物，保持基层潮湿状态，但不得有积水；界面粘结时可预先涂刷专用界面处理剂，增强砂浆与基层的粘结力，避免脱层，适配双组分高强加固施工粘结需求。
· 材料配制: 参考用水量为13.0%，严格按照产品说明书规定的A、B组分配比（常规A:B=4:1，可按需调整）称量，再加入规定量清水，不得随意增减水量及组分比例，也不得掺入其他任何外加剂或掺合料；将A组分、B组分及清水一同倒入搅拌容器，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，形成均匀、细腻、无结块、呈流态的砂浆浆体，按配好的浆料应在0.5小时内用完，避免浆体初凝影响施工质量及高强性能发挥。
· 施工: 隧道仰面、立面及厂房地面、墙面施工时，一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m²，错开施工的间隔不应小于24小时，避免因收缩产生开裂；分层施工时，留缝位置应互相错开，确保施工整体性，同时根据基层需求控制铺设、修补、加固厚度，实现精准施工，兼顾双组分高强性能与表面平整度。
· 摊铺抹平: 砂浆浆体摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不得反复抹压，避免破坏浆体结构、产生划痕；遇有气泡时应及时刺破，确保表面密实、平整、光滑，无气泡、无凸起、无划痕；立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，每层抹面厚度宜为5~10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工，确保各层结合紧密，找平精度达标，充分发挥双组分协同高强特性。
· 养护: RG双组分高强聚合物砂浆施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿，防止表面开裂、起砂；养护温度不低于5℃，避免低温冻害影响强度，日平均气温低于5℃时需采取升温措施；施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面，确保养护充分，提升砂浆强度、粘结力与耐久性，养护期间避免碰撞、摩擦施工部位，避免污染表面，严禁重载碾压。
· 注意事项：施工环境应避免高温暴晒、雨天施工，高温天气需采取遮阳措施，雨天需做好防雨防护，防止雨水冲刷未固化的砂浆浆体；施工完成后，需待砂浆完全固化后，方可进行后续施工或开放交通、重载使用；施工过程中需严格控制A、B组分配比及水料比，避免因配比不当影响高强性能及粘结效果；A、B组分需分开贮存，混合后及时使用，避免浪费。
五、包装贮存
· 包装: 采用双组分独立包装，A组分（粉料）采用复合牛皮纸袋包装，规格为25kg/袋；B组分（乳液）采用密封塑料桶包装，规格为5kg/桶、10kg/桶，包装密封性好，可有效防止受潮、结块、泄漏，便于运输与存放，也可根据客户需求定制包装规格；包装上清晰标注产品名称、组分类型、规格、生产日期、保质期等信息，便于识别与使用，同时标注双组分配比提示及使用警示。
· 贮存: A、B组分需分开在5℃以上通风干燥处贮存，并防止阳光直射，严禁露天堆放，避免雨淋、高温、潮湿及冷冻；A组分存放时码堆高度不大于1.5米，避免挤压破损，B组分远离火源、腐蚀性物质，严禁暴晒；保质期为六个月，超出保质期后应复检合格方可施用，未开封、妥善贮存的产品，保质期可适当延长。
· 运输: 可按一般货物运输，运输过程中避免包装破损、受潮、泄漏，严禁剧烈撞击、暴晒、雨淋，A、B组分分开堆放运输，确保产品运输过程中性能稳定，避免因运输不当影响配方稳定性，保障双组分协同高强性能达标。
声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，根据试验结果调整施工参数，确保工程质量。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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