CBGM-300（C40)高强无收缩灌浆料
1. 产品概述
CBGM-300（C40）高强无收缩灌浆料是一种专为建筑结构加固、设备基础安装及精密锚固工程设计的高性能水泥基复合材料。该产品采用优质硅酸盐水泥、精选级配骨料、高效外加剂及可控微膨胀组分，经精准配比、低温烘干、均化混合而成，具有优异的抗压强度、良好的流动性与尺寸稳定性，且硬化过程无收缩、粘结力强。其设计充分考虑了工业厂房、桥梁、民用建筑等多种场景的施工需求与长期使用耐久性，是设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固、结构加固修补、预制构件连接等关键部位施工的理想材料，广泛应用于建筑、机械、交通等多个行业领域。
2. 产品特点
核心功能
高强度承载：达到C40强度等级，可提供稳定的高强度承载能力，能有效承受设备运行产生的静态荷载、动态荷载及各类应力，确保灌浆层与基础结构协同受力，避免局部应力集中导致的损坏，满足各类中高强度工程的承载要求。
精准锚固：能与地脚螺栓、钢筋、混凝土基础形成牢固的粘结锚固效果，确保锚栓系统精准定位、不位移、不松动，保障设备安装精度与结构整体性，适用于各类钢结构、机电设备的地脚螺栓锚固施工。
微膨胀补偿：在硬化过程中产生均匀、可控的微膨胀，可精准补偿水泥基材料自身收缩，确保灌浆层饱满密实、无收缩缝隙，与基础混凝土、设备底板紧密贴合，杜绝界面脱空、空鼓等质量隐患，提升结构耐久性。
耐久防护：具备优异的抗渗、抗冻融、抗疲劳及抗侵蚀性能，内部结构致密、孔隙率低，可抵御潮湿、工业大气、近海等严苛环境的侵蚀，无氯离子等有害成分，能长期保持结构稳定性，延长工程使用寿命。
主要特性
高流动性与自密实：初始流动度优异，无需振捣即可自动流平、填充所有复杂空隙和狭窄缝隙，包括密集钢筋区域，确保施工质量均一、密实，大幅降低人工施工强度，提升施工效率与质量稳定性。
早强快硬：早期强度发展迅速，可快速达到承载要求，有效缩短施工周期，加快设备安装、后续工序推进进度，尤其适用于紧急抢修、工期紧张的工程场景，3天即可达到设计荷载要求，节省施工成本与时间成本。
施工适应性广：可在5℃-35℃较宽的温度范围内施工，低温环境下可通过保温措施正常作业，高温环境下也能保持良好的工作性能，且抗离析、泌水率为0，适配不同地域、不同季节的施工需求，施工灵活性高。
无锈蚀风险：对普通钢材、预应力钢筋及各类锚固件无任何锈蚀作用，能有效保护锚固系统和结构钢筋，避免锈蚀导致的结构损坏，保障工程长期安全稳定，适配各类钢筋混凝土结构、钢结构工程。
3. 技术参数
本产品执行标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，同时符合JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》相关要求，属于高性能水泥基灌浆材料。典型性能参数如下：抗压强度方面，1天抗压强度不低于20MPa，3天抗压强度不低于40MPa，28天抗压强度不低于60MPa，完全满足C40强度等级要求；竖向膨胀率3h介于0.1%-3.5%之间，24h与3h膨胀值之差在0.02%-0.5%之间，有效补偿收缩；流动度初始值通常大于等于300mm，30分钟后保留值大于等于260mm，流动性优异；氯离子含量低于0.03%，远低于国家标准限值，对钢筋无害；抗渗等级可达P12，抗冻融循环300次后强度损失≤5%；根据施工环境，推荐的单次灌浆层合理厚度范围为10mm至150mm，灌浆层厚度超过150mm时需采取防裂措施。
4. 施工步骤与工艺
1. 基础准备：清理基础表面及灌浆区域，确保无油污、浮浆、松散颗粒、灰尘及积水，对基础表面进行凿毛处理，增强新旧材料粘结力；施工前2-4小时充分润湿接触面，灌浆前1小时清除表面积水，确保基面处于饱和面干状态；提前固定好模板或锚固件，模板安装牢固、密封严密，内侧可涂刷脱模剂，顶部标高应不低于设备底座上表面50mm，预留足够的灌浆孔及排气孔，确保灌浆顺畅、无死角。
2. 搅拌：建议使用强制式搅拌机，严禁人工铁锹搅拌，确保搅拌均匀。按推荐水料比（通常为13%-14%，请以当批产品包装说明为准）将清洁饮用水加入搅拌桶，再逐渐加入灌浆料，边加边搅拌，先加入70%的干料搅拌，再加入剩余干料，搅拌时间约2-5分钟，直至形成均匀、细腻、无结块、无气泡的浆体，严禁随意增减用水量，避免影响产品性能。
3. 灌注：搅拌完成后应尽快灌注，避免浆体初凝，一次搅拌量不宜过多，以30分钟内用完为宜。从一侧或单个灌浆孔缓慢注入，利用浆体的高流动性自然流淌填充，可辅助竹条轻轻导流或在模板外侧轻轻敲击排气，禁止振捣，防止产生气泡；灌注应连续进行，不得中断，直至浆体从另一侧或排气孔均匀溢出为止，确保灌浆层密实无空鼓，地脚螺栓锚固灌浆时，灌浆后不得随意调整螺栓位置。
4. 养护：灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜或湿土工布进行保水养护，终凝前（通常3-6小时）对暴露部分进行覆盖，防止水分过快蒸发；养护时间不少于7天，低温环境下需采取保温升温措施，高温环境下需加强保湿、防晒，避免灌浆层开裂；对于螺栓锚固，在终凝前需对螺栓进行复核校正，确保定位精准。
5. 拆模与后续工作：灌浆料强度达到20MPa以上后方可拆除模板或承重支撑，具体时间视环境温度而定，一般为灌浆后24小时左右；后续设备安装、荷载施加应在灌浆层达到设计强度（28天强度）后进行，避免过早受力导致灌浆层损坏，拆模后若表面温度与环境温度之差大于20℃，需采取保温覆盖措施。
5. 注意事项
施工环境：环境温度建议在5℃至35℃之间。低于5℃时需采取保温升温措施，搅拌时可选用20-30℃温水，禁止使用80℃以上热水，防止破坏外加剂性能；高于35℃时应选择早晚低温时段施工，加强保湿养护，避免水分快速蒸发；严禁在雨天户外施工，避免雨水冲刷浆体，影响施工质量；施工期间每2小时记录环境温度与灌浆体温度，若温度骤降需及时加固保温措施。
用水控制：必须使用清洁的饮用水拌和，严禁使用污水、含杂质水，避免影响浆体强度和粘结力；严格控制加水量，过量用水将导致强度下降、离析、泌水和开裂，不足则会影响流动性，无法填充空隙，需严格按照产品包装说明的水料比操作，不得随意调整。
搅拌与时效：搅拌时需保证搅拌时间和搅拌均匀度，严禁使用高速电动搅拌杆，避免引入过多空气；一次搅拌量不宜过多，以在30分钟内用完为宜，已开始初凝的浆体严禁再次加水搅拌使用，应直接废弃，防止影响工程质量；搅拌地点宜靠近灌浆地点，减少浆体运输过程中的离析和初凝。
安全防护：施工人员操作时应佩戴手套、护目镜等防护用品，避免浆体接触皮肤和眼睛；如不慎入眼，应立即用大量清水冲洗，并及时就医；施工现场需保持通风，妥善处理废弃浆体，避免污染环境；灌浆后至脱模前，应避免碰撞灌浆部位和设施，防止损坏未结硬的灌浆层。
质量检验：建议在现场留置同条件养护试块，以便进行1天、3天、28天强度检验，确保符合设计要求；灌浆完成后观察表面是否平整、有无裂缝，若出现局部不密实，需及时采用压力灌浆修补；严禁将本品与普通水泥、其他外加剂混用，以免影响产品性能。
6. 包装与储存
包装：本品采用防潮覆膜编织袋包装，每袋净重25公斤，包装密封严密，防止运输和储存过程中受潮结块，包装上清晰标注产品名称、型号、强度等级、水料比、生产日期、保质期及使用说明，便于现场识别和使用。
储存：应存放在干燥、通风、阴凉的室内仓库，地面需铺设防潮垫层（如木板、塑料布），离地30cm以上，堆放高度不宜过高，避免挤压破损；严禁露天存放或受潮、淋雨，远离水源和潮湿环境，运输过程中做好防潮、防冻措施，避免包装破损导致材料受潮结块；不同批次产品应分开存放，做好标识区分，避免混用。
保质期：在符合上述储存条件的原装未开封状态下，保质期为6个月；超过保质期或出现结块、受潮、变色等现象的产品，需经专业检验合格后方可使用，不合格产品严禁投入施工，以免影响工程质量和结构安全，检验需重点检测流动度、强度等关键指标。
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声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境、施工工艺及操作规范影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，优化施工参数，确保施工质量。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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