CBGM320B绝缘道钉锚固剂
产品简介
CBGM320B绝缘道钉锚固剂包含水泥基绝缘道钉锚固剂和环氧树脂基绝缘道钉锚固剂两种，是专为铁路、公路轨道道钉锚固设计的高性能专用材料。其中水泥基CBGM320B绝缘道钉锚固剂按力学性能分为早强I型、早强Ⅱ型和普通型，兼具优异的绝缘性能、高强锚固力、速凝早强、无收缩等核心优势，能有效固定道钉、隔绝电流传导，防止轨道漏电，适配各类轨道道钉锚固场景，保障轨道运行安全稳定，是轨道交通领域不可或缺的专用锚固材料。
执行标准
CBGM320B绝缘道钉锚固剂各项性能指标符合JT/T1130-2017《水泥基桥梁支座灌浆料》标准规定，同时满足轨道交通道钉锚固专用绝缘性能要求，各项指标均达到行业领先水平，可放心用于各类轨道交通重点工程。
CBGM320B绝缘道钉锚固剂的物理力学性能
序号 | 测试项目 | 性能指标 | ||
|---|---|---|---|---|
早强I型 | 早强II型 | 普通型 | ||
1 | 流动度(mm) | 初始 ≥320；30min ≥280（早强I型、II型）；30min ≥290（普通型） | ||
2 | 凝结时间(min) | 初凝 ≥30，终凝 ≤180 | 初凝 ≥30，终凝 ≤720 | 初凝 ≥60，终凝 ≤720 |
3 | 泌水率(%) | 0 | ||
4 | 抗压强度(MPa) | 2h >20；8h ≥20；24h ≥50；3d ≥40；28d ≥60；R56/R28 ≥1.0 | 8h ≥20；24h ≥40；28d ≥60；R56/R28 ≥1.0 | 24h ≥20；28d ≥60；R56/R28 ≥1.0 |
5 | 抗折强度(MPa) | 2h ≥4；8h ≥4；24h ≥10；3d ≥6；28d ≥10；F56/F28 ≥1.0 | 8h ≥4；24h ≥6；28d ≥10；F56/F28 ≥1.0 | 24h ≥4；28d ≥10；F56/F28 ≥1.0 |
6 | 弹性模量(GPa) | 28d ≥30 | ||
7 | 竖向膨胀率(%) | 3h 0.1-2.0；24h与3h的膨胀率之差 0.02-0.5 | ||
8 | 自由膨胀率(水中养护)(%) | 28d 0.02-0.1 | ||
9 | 绝缘电阻(Ω·m) | ≥1×10⁶（专用绝缘指标） | ||
注1:R28、R56分别为28d、56d抗压强度; 注2:F28、F56分别为28d、56d抗折强度；注3：绝缘电阻为CBGM320B绝缘道钉锚固剂专用核心指标，确保轨道道钉锚固后有效隔绝电流传导。
应用领域
铁路、高速铁路、客运专线、城市轨道交通等轨道道钉锚固；
铁路桥梁、隧道轨道道钉的迅速固定，确保道钉锚固牢固、绝缘性能达标；
轨道道钉锚固、轨道填充灌浆、轨枕道钉加固，适配混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固场景；
铁路、公路轨道伸缩缝周边道钉锚固及修补，保障轨道衔接处安全稳定；
混凝土轨枕、桥枕局部破损修补及道钉二次锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的绝缘锚固；
煤矿、冶金矿山等地下工程用锚杆绝缘锚固，满足钢筋焊接及绝缘防护要求。
施工工艺
基层处理→锚孔清理→材料拌制→锚固注入→养护固化→质量检查
基层处理：
用高压水枪配合钢丝刷将锚孔及周边基层清理干净，去除表面浮尘、油渍、松散颗粒等不利于粘接的物质，确保锚孔内无明水、无杂物，锚孔孔壁宜保持潮湿但无积水，提升锚固剂与基层的粘结力。
锚孔清理：
清理完成后，用吹风机将锚孔内残留灰尘、水分彻底吹干，确保锚孔干燥、洁净；对于孔径不规则的锚孔，需进行修整，保证锚孔尺寸与道钉匹配，间隙均匀。
材料拌制：
推荐加水量13%，严格按照水料比称量清水与CBGM320B绝缘道钉锚固剂粉料，不得掺入其他任何外加剂或掺合料；采用人工或电动搅拌器搅拌均匀，机械搅拌时间宜为1min~2min，人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀，搅拌后形成均匀、细腻、无结块的流态浆体，静置2分钟熟化后再次搅拌均匀即可使用。在气温较低时为了保证混合物的流淌性，需采取升温措施，避免低温影响搅拌效果。
锚固注入：
(1) 锚固注入应从锚孔一侧缓慢灌入，直至浆体从锚孔另一侧溢出，锚固工作必须连续尽快完成，避免浆体初凝影响锚固效果。
(2) 注入过程中可轻轻挤压锚孔，但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，导致锚固不密实；若采用锚固包式锚固剂，应将锚固包浸入水中，按推荐时间浸泡后取出，确保吸水后锚固包包装纸不破损，折断锚固包断面中央无干料，送入锚孔前去除包装纸。注入完成后，立即将道钉插入锚孔，调整道钉至设计标高，确保道钉垂直、牢固，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。
养护固化：
锚固注入完成后，及时覆盖保温，锚固完毕后3h内应对锚固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h，外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝；根据环境温度及产品类型，养护24-72小时，待锚固剂达到规定强度后，方可进行后续轨道施工；冬季施工时，应采取保温防冻措施，避免浆体受冻，确保锚固强度。
质量检查：
养护完成后，检查道钉锚固牢固度，无松动、无空鼓，同时检测绝缘性能，确保绝缘电阻达标；施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
包装储运
采用复合牛皮纸袋包装，规格为25kg/袋或50kg/袋，包装密封性好，可有效防止受潮、结块，便于运输与存放，也可根据客户需求定制包装规格[3]；密封状态下，保质期为6个月，可按一般货物运输。
宜储存在5-35℃阴凉、通风环境中，严禁露天堆放，避免阳光暴晒、雨淋、高温及冷冻，宜储存在干燥、阴凉处[3]；存放时码堆高度不大于1.5米，避免挤压破损，远离火源、腐蚀性物质；使用前需检查产品状态，若出现结块、受潮等情况，严禁使用，若为锚固包式产品，需检查包装纸完整性。
声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，根据试验结果调整施工参数，确保工程质量。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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