CBGM聚合物注浆料
一、应用范围
本产品为高性能环保型聚合物水泥注浆材料，以优质水泥为基材，添加高分子聚合物及多种功能性外加剂精制而成，适用于铁路、公路、桥梁、核电站等大型工程的结构加固、裂缝修补、孔隙填充施工，同时可广泛应用于高铁隧道、水利大坝坝体及坝基裂缝灌浆、地下工程防渗堵漏、混凝土结构缺陷修补、设备基础加固、锚杆锚固等场景，能有效提升结构整体性、抗渗性和耐久性，适配各类复杂工况下的注浆施工需求，尤其适用于对环保性和可灌性要求较高的工程项目。
二、产品特点
1、流动性极佳，材料比表面积达800㎡/㎏以上，平均粒径5μm以下，浆体均匀无结块、不泌水、不分层，可灌性强，能轻松填充细微裂缝和复杂孔隙，不易发生堵塞，适配各类注浆工艺；
2、注浆饱满，具备良好的微膨胀性能，固化时无收缩现象，能有效补偿浆体收缩，确保注浆部位密实无孔隙，结石强度高，同时早期强度发展快，满足工程进度要求，缩短施工周期；
3、可一次性完成注浆施工，施工效率高，适配常规注浆、高压注浆及真空辅助注浆工艺，大幅减少施工工序，降低施工成本，可大规模推广使用；
4、环保性能优异，对地下水及环境友好，无有害成分，同时与混凝土、钢筋粘结牢固，能有效阻隔腐蚀介质，确保钢筋无锈蚀，提升结构的耐久性和承载力，延长结构使用寿命；
5、适配性强，凝结时间可根据工程需要灵活调节，可在5℃~35℃环境下正常施工，现场仅需与饮用水混合，无需额外添加其他外加剂，操作便捷，施工难度低。
三、性能指标
项目 | GB/T 50448-2015 | CBGM聚合物注浆料 |
产品型号 | 标准型 | CBGM |
水胶比（%） | 0.28～0.32 | 0.29～0.31 |
凝结时间（h） | 初凝 ≥4 | 初凝 ≥4.5（可调节） |
终凝 ≤24 | 终凝 ≤22 | |
流动度（25℃）（mm） | 初始流动度 ≥360 | 初始流动度 ≥380 |
30min流动度 ≥320 | 30min流动度 ≥340（保留率≥90%） | |
60min流动度 ≥280 | 60min流动度 ≥300 | |
泌水率（%） | 24h自由泌水率 0 | 24h自由泌水率 0 |
3h钢丝泌水率 ≤0.1 | 3h钢丝泌水率 0 | |
压力泌水率（%） | 0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m ≤3.5 | 0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m ≤1.8 |
0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m ≤5.0 | 0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m ≤3.0 | |
竖向膨胀率（%） | 3h ≥0.10 | 3h ≥0.12 |
4h与3h差值 ≥0.02 | 4h与3h差值 ≥0.025 | |
充盈度 | 合格 | 合格 |
抗压强度（MPa） | 3d ≥22 | 3d ≥25 |
7d ≥32 | 7d ≥35 | |
28d ≥50 | 28d ≥55 | |
抗折强度（MPa） | 3d ≥4.5 | 3d ≥5.0 |
7d ≥5.5 | 7d ≥5.8 | |
28d ≥8.0 | 28d ≥8.5 | |
对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 |
含气量（%） | 1～3 | 1.5～2.5 |
劈裂抗拉强度（MPa） | 7d ≥3.5 | 7d ≥4.0 |
四、施工工艺
1. 施工前准备：清除注浆部位杂物、积水，用高压空气吹净，安装注浆嘴、排气管并检查密封性；组织技术人员进行技术交底，明确施工要点，同时进行试配以确定最佳配比，CBGM聚合物注浆料推荐掺量为12%，确保浆体性能符合工程要求。
2. 搅拌机具：优先选用转速不低于1000rpm/min的高速机械搅拌机，也可选用功率≥450W、转速≥500r/min的双柄手电钻（搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm，搅拌杆φ12mm圆钢）；若采用砂浆搅拌机，若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀，确保搅拌充分无结块，保障浆体均匀性。
3. 加水量：每袋CBGM聚合物注浆料(25kg)用水量3.8―4.2kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量；拌和用水应采用饮用水，采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定，严禁随意增减用水量影响浆体性能和可灌性。
4. 搅拌程序：先将规定量的水加入搅拌桶，启动搅拌机，均匀加入CBGM聚合物注浆料，可先将约半袋注浆料倒入桶内搅稀，再倒入余料继续搅拌，全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟，确保浆体均匀无结块、无离析，搅拌时叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和，叶片不得提至注浆料液面之上，以免空气带入浆体内部，影响注浆密实度。
5. 搅拌注意事项：搅拌过程中需控制搅拌叶线速度在10-20m/s范围内，确保材料充分混合；搅拌完成后需检测初始流动度，符合要求后方可使用，且浆体自搅拌完成至注入注浆部位的延续时间不宜超过30min，使用前和注浆过程中应持续低速搅拌，防止沉淀离析。
6. 注浆操作：搅拌后尽快注浆，注浆顺序遵循“先下后上、先远后近”的原则，从低位向高位压注，注浆压力控制在0.4~0.6MPa，待高端排气孔流出浓浆后，稳压≥3分钟，关闭出浆口，保持压力≥0.4MPa至初凝；同一注浆部位一次连续完成，中断时间≤20分钟，确保浇筑连续不断，无空隙、无漏浆，必要时可采用竹片等工具导流，单件注浆时间应控制在一小时之内。
7. 封孔与养护：注浆后及时封堵注浆嘴和排气孔，48小时内完成封孔处理，封孔后进行覆盖养护≥7天；注浆时及注浆后3d内，施工环境温度不低于5℃，否则应采取保温措施；环境温度高于35℃时，应选择早晚低温时段施工，避免浆体初凝过快，影响注浆效果。
8. 保护措施：施工过程中操作人员需戴保护手套和护目镜，防止浆体飞溅伤人；施工现场设置安全警示标志，做好安全防护措施，搭建牢固的施工操作平台，确保施工安全。
9. 清洁：注浆完成后，及时用水清洁所有施工工具和设备，包括搅拌桶、注浆泵、管路等，防止浆体凝固堵塞设备和管路，影响后续使用。
10. 质量控制：现场使用时，严禁在CBGM聚合物注浆料中掺入任何外加剂、外掺剂，不得与其他厂家生产的注浆料混用；每班至少检测2次流动度（初始+30min），首盘必测泌水率和竖向膨胀率，每工作班制作不少于3组试块，确保工程质量符合规范要求。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重25kg/袋，保质期为6个月，每袋均标注产品型号、生产日期、保质期及使用说明，便于现场核对和使用，包装牢固，可有效防止运输过程中破损受潮。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋保持密闭，注意防潮、防冻，避免阳光直射和雨淋；堆放高度不宜超过10袋，防止包装袋破损受潮，过期或受潮的注浆料严禁使用，以免影响施工质量和结构安全。
声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，确保施工效果符合设计要求。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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