装配式风电专用预应力管道压浆料

一、应用范围

本产品专用于装配式风电塔筒、风电基础预应力锚栓笼、大跨度混塔结构、海上风电灌浆连接段等后张有粘结预应力体系的孔道压浆施工。适用于陆上及海上风电场各类预制混凝土塔筒（PC塔筒）、钢-混凝土混合塔筒的环向及纵向预应力管道灌浆，可满足高空分段拼装、长距离大曲率孔道、高抗疲劳及严酷环境耐久性要求。

二、产品特点

1. 超长保塑、可操作时间长：初始流动度10～16秒，60min流动度≤22秒，专为装配式风电分段施工设计，适应高空作业、分段压浆的长时间间隔需求；

2. 高强超高强：28d抗压强度≥70MPa，抗折强度≥12MPa，满足风电塔筒承受数百万次风荷载疲劳作用的要求；

3. 微膨胀、零收缩：3h膨胀率0～2%，24h膨胀率0～3%，28d膨胀率稳定在0～2%，确保预应力筋与孔道壁紧密粘结，无收缩脱空；

4. 高抗疲劳、高弹性模量：弹性模量≥30GPa，200万次疲劳荷载后性能不衰减，与风电结构同寿命；

5. 优异的抗渗抗冻融性能：抗渗等级≥P12，抗冻融循环≥300次（快冻法），适用于海上、高海拔、严寒地区风电场；

6. 低氯、无锈蚀：氯离子含量≤0.03%，对预应力钢绞线及锚具无锈蚀作用，粘结强度≥2.0MPa；

7. 可泵送性好：压力泌水率≤1.5%，适用于大直径、长距离（单根孔道长度可达50m以上）的一次性压浆施工。

三、性能指标

本产品性能指标满足GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、DL/T 5169-2013《水工混凝土钢筋施工规范》及风电行业相关技术条件要求，并针对装配式风电预应力体系专项优化。

| 项目 | 风电行业技术要求 | WF-100（装配式风电专用）实测值 |

|------|--------|---|

| 水胶比（%） | 0.26 ～ 0.28 | 0.26 ～ 0.27 |

| 凝结时间（h） | | |

| 初凝 | ≥5 | ≥6 |

| 终凝 | ≤24 | ≤18 |

| 流动度（25℃）（s） | | |

| 初始流动度 | 10 ～ 18 | 10 ～ 14 |

| 30min流动度 | 12 ～ 20 | 12 ～ 16 |

| 60min流动度 | ≤25 | 14 ～ 20 |

| 泌水率（%） | | |

| 24h自由泌水率 | 0 | 0 |

| 3h钢丝泌水率 | 0 | 0 |

| 压力泌水率（%） <br>0.22MPa（孔道垂直高度≤1.8m） | ≤2.0 | ≤1.2 |

| 0.36MPa（孔道垂直高度＞1.8m） | ≤2.5 | ≤1.5 |

| 自由膨胀率（%） | | |

| 3h | 0 ～ 2 | 0.5 ～ 1.5 |

| 24h | 0 ～ 3 | 0.5 ～ 2.0 |

| 28d | 0 ～ 4 | 0.5 ～ 2.5 |

| 充盈度 | 合格 | 合格（无弧包、无分层） |

| 抗压强度（MPa） | | |

| 1d | ≥20 | ≥25 |

| 3d | ≥35 | ≥40 |

| 7d | ≥50 | ≥55 |

| 28d | ≥60 | ≥70 |

| 抗折强度（MPa） | | |

| 1d | ≥4.0 | ≥5.0 |

| 3d | ≥6.0 | ≥7.0 |

| 7d | ≥8.0 | ≥9.0 |

| 28d | ≥10.0 | ≥12.0 |

| 弹性模量（GPa） | ≥28 | ≥30 |

| 粘结强度（MPa） | ≥1.5 | ≥2.0 |

| 对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 |

| 氯离子含量（%） | ≤0.06 | ≤0.03 |

| 含气量（%） | 1 ～ 3 | 1.5 ～ 2.5 |

| 抗渗等级 | ≥P10 | ≥P12 |

| 抗冻融循环（快冻法） | ≥200次 | ≥300次 |

| 疲劳性能（200万次） | 无破坏 | 无破坏、强度不降低 |

| 耐海水腐蚀（海上风电） | — | 抗氯离子渗透性（RCM法）≤2.0×10⁻¹² m²/s |

四、施工工艺

1. 施工前准备与试配

施工前应根据装配式风电塔筒的实际结构、预应力束规格、环境温度及施工条件进行试配，确定最佳水胶比；

本产品为成品单组分预应力管道压浆料，推荐水胶比为0.26～0.27（即每25kg压浆料加水6.5kg～6.75kg）；

针对海上风电或高湿环境，应进行抗氯离子渗透性能验证试验。

2. 材料准备

压浆料：检查包装完好，无受潮结块。装配式风电施工常位于高空或野外，材料应提前运至作业面附近并妥善防雨防潮；

水：拌和用水应采用饮用水，符合JGJ63《混凝土拌和用水标准》。海上风电施工严禁使用未经淡化的海水；

环境要求：施工环境温度宜在5℃～35℃之间，风力大于6级或雨雪天气应停止高空压浆作业。

3. 搅拌

搅拌设备：应采用转速不低于1000rpm/min的高速机械搅拌机（推荐使用高速制浆机或强制式搅拌机），每次搅拌量不宜超过设备容量的80%；

搅拌顺序：先将全部计量用水加入搅拌桶，开启搅拌机，均匀缓慢加入压浆料（建议先加入半袋搅稀，再加入余料）；

搅拌时间：全部粉料加入后继续高速搅拌3～5分钟，至浆体均匀、无结块、无沉淀，色泽一致；

温度控制：夏季高温施工时，可采取冰水拌和或夜间施工，控制浆体温度≤30℃；冬季低温施工时，可采用温水（≤40℃）拌和，浆体温度≥10℃；

搅拌注意事项：搅拌叶片应沿桶壁及底部缓慢移动，确保桶底和桶壁无干料残留；叶片不得提出浆面以上，防止空气大量卷入。

4. 压浆施工（装配式风电专项要求）

压浆时机：浆体搅拌完成后应在40分钟内使用完毕。装配式风电塔筒常分段施工，每段压浆完成后需间隔较长时间再进行上一段或下一段压浆，应合理安排浆料搅拌节奏；

孔道检查：压浆前应使用压缩空气清除孔道内积水、杂物；预应力筋应已张拉锚固完毕；孔道两端密封良好，排气孔畅通；

压浆方法：

采用活塞式或螺杆式压浆机，从孔道一端（低端）缓慢注入，注浆压力宜为0.5～0.7MPa，稳压时间不少于3分钟；

对于长度超过50m的超长孔道，可采用分段压浆或两端同时压浆工艺，注浆压力可提高至1.0MPa；

待另一端排气阀连续排出浓浆（无气泡）后，关闭排气阀，继续稳压5分钟；

连续作业：同一塔筒节段的同一孔道应连续一次完成压浆，不得中断。若因故中断，应立即用清水冲洗孔道，重新压浆；

充盈度验证：压浆完成后应进行充盈度检查（可采用小锤敲击听音或超声波检测），确保无空洞、不密实现象。

5. 装配式风电特殊施工注意事项

分段预制塔筒的环向孔道压浆：环向孔道曲率大、长度短，宜采用低压力（0.3～0.5MPa）、慢速度压浆，防止浆体偏流；

纵向通长孔道（塔筒高度方向）：应自下而上压浆，压浆前用热水循环预热孔道（冬季），压浆后顶部应设补压装置；

海上风电平台施工：注意防风、防浪、防盐雾腐蚀，压浆设备应做好防海水侵蚀处理；压浆后及时覆盖养护，防止海风直吹导致表面开裂；

高空作业（塔筒拼接现场）：压浆管道布置应稳固，防止浆体喷溅；施工人员必须佩戴安全绳、安全帽、护目镜及防滑手套。

6. 养生

压浆完成后，构件应进行保湿养护，温度宜在10℃～30℃之间，养护时间不少于7天；

高温干燥环境下，应覆盖湿布或喷洒养护剂，防止水分过快蒸发；

低温（5℃～10℃）环境下，应采取覆盖保温措施；低于5℃时应按冬季施工方案执行；

海上风电构件压浆后应至少养护24小时方可受海水冲刷。

7. 保护措施

施工人员必须佩戴保护手套、护目镜、防尘口罩及安全帽（高空作业加挂安全绳）；

浆料溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医；皮肤接触后及时清洗；

施工现场严禁吸烟及明火，避免粉尘爆炸风险。

8. 清洁

压浆施工结束后，立即用清水清洗搅拌机、压浆泵、管道、阀门及所有工具；

硬化后的残留物需用机械方法清除，不得使用强酸腐蚀。

9. 现场使用严禁事项

严禁在压浆料中掺入任何其他外加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂等）；

严禁与其他厂家生产的压浆料或压浆剂混用；

严禁使用过期、受潮结块或包装破损的压浆料；

严禁随意增加用水量以提高流动度，否则将导致强度下降、泌水、分层、收缩开裂等严重质量问题；

严禁在雨雪、大雾、6级以上大风等恶劣天气下进行露天压浆作业。

五、包装贮存

包装：采用复合牛皮纸袋+防潮铝箔内衬，净重25kg/袋，也可根据客户需求提供吨袋包装；

贮存条件：须贮存于干燥、通风、阴凉的室内仓库，包装袋应密闭，码放整齐，离地离墙20cm以上，注意防潮、防雨、防暴晒；

海上/野外施工临时贮存：现场材料应置于防雨棚内，底部垫高，覆盖防水布；

保质期：未开封状态下保质期为6个月。超过保质期或开封后未用完的，应重新检验合格（尤其流动度和强度指标）后方可使用。

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声明：本说明书所提供的数据均基于标准实验室测试条件（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）。现场施工性能可能受具体环境温度、孔道状况、施工工艺、设备条件及操作水平等因素影响。装配式风电预应力压浆属于特殊高空作业，建议在大规模施工前进行现场模拟工艺性试验，以确定最佳施工参数。产品规格及技术指标如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。如有特殊施工要求（如超长孔道、海上高腐蚀环境、极寒地区等），请咨询本公司技术部门。