CPC混凝土防碳化防护涂层底涂-粉料

产品优点

CPC混凝土防碳化防护涂层底涂-粉料是一种专为提升混凝土结构耐久性而设计的双组份（粉料+液料）聚合物改性水泥基材料。作为整个防碳化防护体系的关键底层，该产品与配套乳液混合后，能形成高渗透、高粘结的刚性涂层。其核心优势在于能够深度渗透至混凝土毛细孔中，与基材发生化学反应，生成不溶于水的结晶体，从而有效堵塞内部孔隙和微裂缝。这不仅大幅提高了混凝土的密实度和抗渗性，还为后续面涂提供了极其牢固的附着基础。产品环保无毒，符合相关建材安全标准，是桥梁、大坝、工业厂房等重要基础设施长效防护的理想选择。

性能指标

CPC底涂粉料的性能严格遵循行业实践及 GB/T 23345-2009《聚合物改性水泥基防碳化涂料》 等相关标准要求，关键指标如下：

• 凝结时间：

• 初凝时间：≥45分钟

• 终凝时间：≤24小时

• 力学强度（28d）：

• 抗折强度：≥6.0 MPa

• 抗压强度：≥18.0 MPa

• 粘结性能：

• 与混凝土湿面粘结强度：≥1.0 MPa

• 抗渗性能（28d）：≥1.5 MPa

• 施工性：搅拌后均匀无块状沉淀，刷涂无障碍。

• 耐碱性（饱和Ca(OH)₂, 48h）：不起泡、不龟裂、不剥落。

上述指标确保了底涂层能与混凝土基材形成一个整体，提供坚实、致密且耐久的防护屏障。

应用范围

本产品作为防碳化体系的底层，主要用于以下钢筋混凝土结构的防护工程：

• 交通基础设施：高速公路桥梁、立交桥、高架桥的梁体、墩柱及桥面板。

• 水利工程：水电站大坝、水库、水闸、渡槽等长期接触水或处于潮湿环境的部位。

• 工业建筑：化工厂、电厂、污水处理厂等存在腐蚀性介质侵蚀风险的厂房及构筑物。

• 民用建筑：地下室、地下车库、沿海地区建筑等易受二氧化碳、氯离子侵蚀的区域。

通常与配套的柔性防碳化面涂共同使用，构成“刚柔相济”的复合防护系统，以实现最优的防碳化、防水及耐候效果。

施工方法

施工应参照 GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 及产品技术说明书：

1. 基层处理：混凝土基面需坚固、平整、清洁，无浮浆、油污及松散物。含水率可高但不得有明水。对于旧混凝土，应进行凿毛、打磨或高压水射流处理。

2. 材料混合：将粉料与配套乳液按比例（常见如 A:B = 1:2，即液料:粉料=1:2）倒入干净容器中，使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟，直至形成均匀、无颗粒的膏状物。静置熟化5分钟后再次搅拌即可使用。

3. 底涂施工：采用毛刷、滚筒或喷涂设备将混合好的浆料均匀涂布于基面上。通常需涂刷1-2道，确保涂层连续、无漏涂。每道间隔时间为表干后（约2-4小时）。

4. 养护：施工完成后，在干燥、炎热或大风天气下，应进行雾化喷水养护，防止涂层过快失水开裂。养护时间不少于24小时。

用量与贮存

• 理论用量：在干膜厚度为0.5mm的条件下，理论用量约为1.0-1.2公斤/平方米（包含粉料与液料）。实际用量会因基面粗糙度和施工方法而有所调整。

• 包装与贮存：粉料通常采用20kg/袋的防潮包装。应密封存放于阴凉、干燥、通风的库房内，避免受潮、曝晒和霜冻。适宜的贮存温度为5-35℃。在原包装完好且贮存得当的情况下，保质期为6个月。超过贮存期后，须经检验合格方可使用。

适用标准索引

• GB/T 23345-2009 《聚合物改性水泥基防碳化涂料》

• GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规范》

• GB/T 16777-2008 《建筑防水涂料试验方法》

• JGJ/T 259-2012 《混凝土结构耐久性修复与防护技术规程》