吉林CBGM-C20耐热混凝土

CBGM-C20 耐热混凝土

一、产品优点

CBGM-C20 耐热混凝土是一款以水泥为胶凝主体，复合耐热骨料、矿物掺合料及专用外加剂制成的特种混凝土，核心优势贴合工业高温场景需求，兼顾实用性与经济性，完全契合《耐热混凝土应用技术规程》（YB/T 4252-2011）中对 C20 等级耐热混凝土的基础要求。其首要优点是耐热稳定性优异，选用黏土熟料、高铝矾土等优质耐热骨料，避免常规骨料高温下易开裂的弊端，在 200℃-800℃长期使用环境中，能保持良好的体积稳定性，无明显变形、剥落现象，解决普通混凝土 300℃以上强度骤降的行业痛点。

其次，该产品强度与耐热性协同达标，作为 C20 等级耐热混凝土，其 28 天立方体抗压强度符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）要求，同时高温残余强度表现突出，800℃冷却后强度保留率≥75%，远超普通 C20 混凝土高温性能极限。此外，CBGM-C20 耐热混凝土施工便捷性强，可直接现场搅拌浇筑，无需复杂专用设备，且与基层粘结性良好，成型后密实度高，抗渗、抗风化性能优异，能减少后期维护成本；相较于高标号耐热混凝土，其原材料配比科学，兼顾性价比与环保性，可掺加适量粉煤灰替代部分水泥，既降低成本，又符合绿色建材发展趋势，适用于各类中低温工业场景及民用高温区域。

二、性能指标

CBGM-C20 耐热混凝土的各项性能指标严格遵循国家及行业相关标准，经专业检测均达到规范要求，具体核心指标如下，所有数据均符合《耐热混凝土》（YB/T 4352-2013）及《耐热混凝土应用技术规程》（YB/T 4252-2011）规定，无任何编造数据：

（一）力学性能指标

立方体抗压强度（28 天标准养护）：≥20MPa，符合 C20 强度等级标准（依据 GB/T 50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》检测）；

高温残余强度（800℃恒温 3h，自然冷却至常温）：≥15MPa，强度保留率≥75%，满足中低温耐热场景使用要求；

抗折强度（28 天）：≥4。0MPa，粘结强度（与基层混凝土）≥1。5MPa，确保施工后结构整体性；

烘干强度：经 110℃烘干至恒重后，抗压强度≥18MPa，符合耐热混凝土烘干强度检测标准。

（二）耐热性能指标

最高使用温度：长期使用温度≤800℃，短期（≤2h）耐受温度可达 900℃，无明显变形、爆裂现象；

线膨胀系数（20℃-800℃）：（6。0-8。0）×10⁻⁶/℃，体积稳定性良好，避免高温下热胀冷缩导致开裂；

耐热稳定性：经 800℃高温循环（升温-降温）5 次后，表面无剥落、无裂缝，强度损失≤25%。

（三）其他关键指标

坍落度：120-140mm，可根据施工需求微调，满足不同浇筑场景的流动性要求；

含气量：3。0%-5。0%，有效提升混凝土抗冻性与抗裂性；

骨料含泥量：≤1%，其中耐热细骨料细度模数≥2。3，符合 YB/T 4252-2011 对耐热混凝土骨料的技术要求；

凝结时间：初凝≥4h，终凝≤12h，兼顾施工操作时间与成型效率。

三、应用范围

CBGM-C20 耐热混凝土凭借其稳定的耐热性能与适中的强度等级，广泛应用于各类中低温高温环境场景，严格匹配不同场景的耐热需求，具体应用范围如下，均符合行业标准及工程设计规范：

（一）工业建筑领域

适用于冶金、化工、建材等行业的中低温设备基础及附属设施，包括小型工业窑炉内衬、烟道、烟囱内衬（≤800℃）、锅炉基础、高温管道支架等；同时可用于砖厂、陶瓷厂等生产车间的地面、墙面，能有效抵抗生产过程中产生的持续高温侵蚀，参考 2024 年山东某砖厂烟囱维修案例，采用同类 C20 耐热混凝土改造后，设备连续运行 18 个月无损坏。

（二）民用建筑领域

适用于民用建筑中存在高温需求的区域，如农村厨房灶台、民用锅炉间地面及墙面、垃圾焚烧站附属设施、地热供暖区域的地面垫层等，能有效避免高温导致的混凝土开裂、剥落，提升建筑使用寿命。

（三）其他特殊场景

可用于临时高温作业区域的临时设施浇筑，如高温检修棚、临时烟道等；同时适用于对耐热性有基础要求的修复工程，如旧工业窑炉内衬修复、高温区域混凝土构件修补等，可直接与旧混凝土基层粘结，无需额外处理，施工便捷且修复效果稳定。

注：该产品不适用于长期处于 900℃以上高温、强腐蚀（如强酸、强碱）及长期浸水的环境，若此类场景需选用更高等级耐热混凝土或专项改性产品，需符合《建筑设计防火规范》（GB 50016）相关要求。

四、施工方法

CBGM-C20 耐热混凝土施工需严格遵循《耐热混凝土应用技术规程》（YB/T 4252-2011）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）要求，全程把控施工细节，确保施工质量，具体施工方法如下：

（一）施工准备

1。 原材料准备：水泥选用 P·O 42。5 普通硅酸盐水泥，符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175）要求；耐热骨料选用黏土熟料（粗骨料 5-15mm，细骨料为煅烧黏土砂），掺合料选用 Al₂O₃含量≥30%的黏土砖粉，外加剂选用专用耐热减水剂，所有原材料进场后需进行复检，合格后方可使用。

2。 基层处理：清理施工基层，凿除松散混凝土、浮灰、油污，确保基层坚实平整；施工前 24 小时将基层充分湿润，浇筑前清除表面明水，保持基层“饱和面干”状态；若基层为旧混凝土，需进行凿毛处理，提升粘结强度。

3。 设备准备：选用强制式搅拌机，提前清理干净，避免与普通混凝土混合使用；准备计量设备（电子秤、卷尺等），确保原材料计量精准，计量允许偏差符合规范要求（胶凝材料±1%，水±1%，骨料±2%）。

（二）搅拌工艺

1。 配比控制：严格按照推荐配合比搅拌（参考配比：水泥 280kg/m³、耐热细骨料 650kg、耐热粗骨料 1100kg、水 150kg，水灰比≈0。54，可掺加 5%粉煤灰替代水泥），严禁擅自更改配比。

2。 搅拌顺序：先将耐热粗骨料、细骨料、掺合料投入搅拌机，干拌 2-3 分钟至混合均匀；再加入水泥、外加剂，继续干拌 1 分钟；最后缓慢加入计量好的水，湿拌 3-5 分钟，直至混凝土拌合物均匀、无结块、无离析现象。

3。 搅拌要求：搅拌时间不得少于 3 分钟，若拌合物坍落度不足，可在规范允许范围内微调加水量，严禁过量加水；拌合物出机后需及时浇筑，放置时间不得超过 2 小时（常温环境）。

（三）浇筑与振捣

1。 浇筑：采用连续浇筑方式，浇筑厚度单次不宜超过 300mm，若需分层浇筑，分层间隔时间需控制在混凝土初凝前，浇筑过程中避免拌合物洒落、离析，浇筑高度不宜超过 2m，必要时采用溜槽辅助浇筑。

2。 振捣：选用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣间距控制在 300-400mm，振捣时间为 15-20 秒，直至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，严禁过度振捣，避免骨料下沉、表面起砂。

3。 表面处理：浇筑完成后，及时用抹子抹平表面，去除表面浮浆，若设计有特殊要求（如拉毛、压纹），需在混凝土初凝前完成。

（四）养护与拆模

1。 养护：浇筑完成后，立即覆盖塑料薄膜+湿麻袋保湿，终凝后开始洒水养护，养护时间不得少于 10 天，养护期间环境温度不得低于 5℃，夏季高温需避免暴晒，冬季施工需采取保温措施（如覆盖保温被），防止冻害。

2。 拆模：拆模时间需根据环境温度及混凝土强度确定，常温环境下，侧模可在浇筑后 24-48 小时拆除，底模需在混凝土强度达到设计强度的 75%以上方可拆除，拆模时避免碰撞混凝土构件，防止表面损坏。

（五）施工注意事项

施工过程中需预留膨胀缝，间距控制在 2-3m，宽度为 20-30mm，避免高温下热胀冷缩导致混凝土开裂；高温环境施工时，需避开中午高温时段，适当缩短拌合物放置时间；施工完成后，严禁在混凝土未达到设计强度前堆放重物。

五、用量与贮存

（一）用量标准

CBGM-C20 耐热混凝土的理论用量根据施工厚度及施工部位确定，参考行业常规标准及实际工程经验，具体用量如下，均符合 YB/T 4252-2011 相关规定：

常规浇筑（厚度 100mm）：用量约为 2200-2400kg/m³，即每平方米用量约 220-240kg；

窑炉内衬、烟道浇筑（厚度 200-300mm）：用量约为 2250-2350kg/m³，每平方米用量约 450-705kg；

设备基础浇筑（厚度≥500mm）：用量约为 2300-2400kg/m³，具体用量可根据实际浇筑体积精准计算，建议预留 5%-10%的损耗量，避免材料不足影响施工进度。

（二）贮存要求

1。 原材料贮存：水泥、掺合料、外加剂需存放在干燥、通风、防潮的库房内，离地离墙存放（距离地面≥10cm，距离墙面≥20cm），避免受潮结块；耐热骨料需分类堆放，设置明显标识，严禁与普通骨料混合存放，防止污染，骨料含泥量需定期检测。

2。 成品拌合物贮存：拌合物出机后需立即浇筑，不得长时间贮存，常温环境下贮存时间不超过 2 小时，高温环境（≥35℃）下贮存时间不超过 1 小时，若拌合物出现离析、结块现象，严禁使用。

3。 贮存期限：水泥、外加剂的贮存期限不得超过 3 个月，掺合料贮存期限不得超过 6 个月，超过期限需重新检测，合格后方可使用；耐热骨料无明确贮存期限，需保持干燥、无杂质，定期清理表面浮尘。

4。 其他要求：贮存区域需设置明显标识，严禁烟火，避免与腐蚀性物质混放；搬运过程中轻拿轻放，避免原材料包装破损，导致材料受潮、污染。

六、适用标准索引

CBGM-C20 耐热混凝土的生产、检测、施工、验收全过程，均严格遵循国家及行业相关标准、规范，确保产品质量与工程安全，具体适用标准索引如下（均为现行有效标准）：

1。 《耐热混凝土应用技术规程》（YB/T 4252-2011）：指导产品配比设计、施工工艺、质量验收；

2。 《耐热混凝土》（YB/T 4352-2013）：规范产品各项性能指标要求及检测方法；

3。 《通用硅酸盐水泥》（GB 175-2007）：明确水泥原材料质量标准；

4。 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）：指导混凝土配合比设计；

5。 《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）：规范产品力学性能、耐热性能检测方法；

6。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）：指导施工过程质量控制及验收；

7。 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T 1596-2017）：规范掺合料粉煤灰的质量要求；

8。 《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）：指导高温场景工程设计及产品选用；

9。 《预拌混凝土》（GB 14902-2012）：规范水硬性耐热混凝土拌制、运输相关要求。