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超高性能混凝土(UHPC)及特种混凝土/砂浆
吉林Ⅱ类高延性纤维增强水泥基复合材料
吉林Ⅱ类高延性纤维增强水泥基复合材料 - 产品图片
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吉林Ⅱ类高延性纤维增强水泥基复合材料

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Ⅱ类高延性纤维增强水泥基复合材料

一、产品优点

Ⅱ类高延性纤维增强水泥基复合材料(ECC),基于细观力学设计原理,以通用硅酸盐水泥为基材,复配高活性矿物掺合料、特细砂、高性能纤维及专用外加剂精制而成,严格遵循JC/T 2865-2024行业标准,属于延伸率、强度等级适配中高端工程需求的品类,兼具高延性、高抗裂、高耐久、易施工等核心优势,可实现“裂而不坏”的优异性能,广泛应用于结构加固、抗震抗裂及防护工程[1][3]。
  • 高延高韧,裂而不坏:极限延伸率≥3.0%(Ⅱ类核心指标),拉伸时呈现明显应变硬化效应,受力后产生多缝开裂,平均裂缝宽度≤0.2mm,无整体断裂现象,延伸性能可达普通混凝土的50~200倍,被誉为“可弯曲混凝土”[2]。

  • 高强耐磨,承载优异:28d抗压强度≥40MPa,极限抗拉强度≥4.0MPa,耐磨性能突出,可承受重物冲击与长期荷载,同时具备良好的抗折韧性,有效提升结构承载能力与使用寿命[1]。

  • 高抗裂耐腐,长效耐久:内部结构致密,抗渗等级≥P12,抗冻等级≥F300,耐酸碱、抗氯离子侵蚀、抗碳化,可抵御各类恶劣环境侵蚀;具备较强自愈合能力,能在潮湿环境下自行修复细微裂缝,提升结构长期耐久性[2]。

  • 抗震抗冲击,安全可靠:韧性优异,抗冲击强度≥15J,可有效吸收地震、外力冲击能量,减少结构破坏,大幅提升建筑物、构筑物的抗震性能,适配地震高发区域及易受冲击的工程场景[2]。

  • 施工便捷,适配广泛:流动性良好,可泵送、可抹压,无需复杂施工设备,能适配复杂造型、薄壁构件及不规则基层;与原有混凝土、砌体基层附着力优异,无需额外界面处理,施工效率高[1][2]。

  • 环保节能,兼容同步:采用绿色环保原材料,无有害挥发物,符合国家建材环保标准;原材料均为常规建材,造价合理,耐久性与混凝土同步,可直接与普通混凝土协同使用[2]。

  • 耐火优异,安全可控:高温环境下纤维可溶解,形成水蒸气迁移通道,释放构件内部蒸汽压,避免水泥基体分解破坏,耐火性能优于普通混凝土及常规纤维增强材料[2]。

二、性能指标

本产品为Ⅱ类高延性纤维增强水泥基复合材料,性能指标严格遵循JC/T 2865-2024《高延性纤维增强水泥基复合材料》及JC/T 2461-2018《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》标准,实验室标准条件下实测数据如下:
项目
测试条件
Ⅱ类指标要求(≥/≤)
对应标准参考
外观
常温常态
干燥均匀、无结块,搅拌后无明显纤维团聚
JC/T 2865-2024
极限延伸率
28d,轴心拉伸
≥3.0%(Ⅱ类)
JC/T 2865-2024
28d抗压强度(MPa)
标准养护28d
≥40.0
JC/T 2865-2024
极限抗拉强度(MPa)
28d,轴心拉伸
≥4.0
JC/T 2461-2018
平均裂缝宽度(mm)
达到极限抗拉强度时
≤0.2
JC/T 2461-2018
抗渗等级
标准养护28d
≥P12
GB/T 50082-2009
抗冻等级
快冻法,28d
≥F300
GB/T 50082-2009
抗冲击强度(J)
常温常态
≥15
JC/T 2461-2018

三、应用范围

本产品(Ⅱ类)聚焦结构加固、抗震抗裂、防护修复三大核心需求,适配中高端工业、民用、公共及特种工程,尤其适合对材料延性、强度有较高要求的场景,具体应用如下:
  • 建筑结构加固:老旧建筑梁柱、楼板、墙体加固,危房改造,混凝土结构缺陷修复,有效提升结构韧性与承载能力,避免结构开裂破坏[2]。

  • 抗震防护工程:地震高发区域的建筑、桥梁、隧道、市政构筑物表面防护,减少地震冲击造成的结构损伤,提升抗震等级[2]。

  • 水利与地下工程:水库大坝、渠道、地铁隧道、地下室、污水处理池等,利用高抗渗、耐侵蚀特性,实现长效防护,防止渗漏与腐蚀[1]。

  • 工业与民用建筑:厂房地面、车间墙面、高层建筑剪力墙、阳台栏板,适配高耐磨、抗冲击、抗裂需求,延长建筑使用寿命[2]。

  • 道路与桥梁工程:桥面铺装、桥梁护栏、路面修补,抵御车辆冲击与环境侵蚀,减少裂缝产生,提升道路桥梁耐久性[1]。

  • 特种场景:机场跑道、港口码头、核电站附属设施,适配高耐久、抗冲击、抗腐蚀要求,保障设施长期安全稳定运行[1]。

四、施工方法

施工需严格遵循JC/T 2865-2024《高延性纤维增强水泥基复合材料》、JC/T 2461-2018《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》及GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》相关要求,操作简便,适配多种施工场景,具体如下:

(一)基层准备

基层表面需清理干净,无浮灰、油污、松散杂物,无起砂、空鼓、裂缝等缺陷,确保基层坚实平整;旧混凝土基层需打磨粗糙,去除表层浮浆,裂缝需提前用专用修补材料填充平整[1]。
基层含水率需控制在8%以下,施工前需确认基层干燥;施工环境:温度5~35℃,相对湿度≤80%,避免雨雾、暴晒、强风施工,低温环境需采取保温措施。

(二)材料配制

配比(重量比):本品:水=1:0.22~0.25,具体可根据施工温度、施工方式微调,严禁随意增加水量[1]。
搅拌:先将本品倒入搅拌设备,加入规定水量,低速搅拌3~5分钟,再高速搅拌2~3分钟,确保搅拌均匀,无结块、无纤维团聚现象;搅拌完成后静置5分钟,消除气泡后即可使用[1]。
时效:拌制好的混合料需在1小时内用完(25℃),高温环境下需缩短至40分钟内,避免初凝影响施工质量与性能。

(三)现场施工

施工方式:可采用泵送、抹压、浇筑等方式,薄壁构件、复杂造型可采用人工抹压,厚度控制在10~50mm,如需增厚,可分两次施工,间隔时间≥24h[2]。
浇筑/抹压时,需确保混合料填充密实,无气泡、无蜂窝麻面;与原有基层衔接处,需充分压实,确保附着力,避免出现分层、脱落现象。
施工后及时进行表面抹平、压光,避免表面起砂、开裂,压光后避免反复揉搓,防止纤维外露影响外观与性能。

(四)养护处理

初凝后(约4~6h)立即进行保湿养护,可采用喷雾养护、覆盖土工布或塑料膜,保持表面持续潮湿,促进强度与延性提升[2]。
标准养护周期不少于14天,前7天需保持全天潮湿状态,养护环境温度不低于5℃;低温环境需采取保温保湿措施,避免受冻;高温环境需增加洒水频次,防止表面开裂。
养护期间避免行人踩踏、重物碾压及尖锐物体划伤,养护完成后需进行强度检测,达标后方可投入使用。

五、用量与贮存

(一)用量标准

理论使用量:按厚度计算,10mm厚用量约22kg/㎡,20mm厚用量约44kg/㎡,50mm厚用量约110kg/㎡;实际用量根据基层平整度、施工厚度及施工方式调整,基层越平整,用量越少[1]。
加固工程建议厚度≥20mm,防护工程建议厚度10~30mm,具体根据设计要求调整。

(二)贮存要求

包装:采用25kg/袋的双层复合防潮编织袋内衬PE膜密封包装,每袋净含量偏差不超过标志含量的1%,包装袋标明产品名称、规格、配比、出厂编号等信息[1]。
贮存:存放于干燥、通风、阴凉处,温度控制在5~35℃,防潮、防晒、防雨淋,码放高度不超过1.5m,远离油污、腐蚀性物质,存放时需置于托板上离地存放,避免受潮结块[1]。
保质期:6个月;超出保质期后,需按JC/T 2865-2024标准复检合格,方可投入使用;取样需遵循相关标准要求,确保样品具有代表性。

六、适用标准索引

  • JC/T 2865-2024《高延性纤维增强水泥基复合材料》

  • JC/T 2461-2018《高延性纤维增强水泥基复合材料力学性能试验方法》

  • GB 175《通用硅酸盐水泥》

  • GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

  • GB 50666-2011《混凝土结构工程施工规范》

  • GB/T 21120《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》

声明:本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件,现场施工性能可能受具体环境、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验。产品规格如有更新,恕不另行通知,请以最新技术资料为准。


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