江西CBGM-C80自密实补偿收缩钢纤维混凝土

CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土：高性能复合材料的工程应用指南

H1： CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土

CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土是一种集高强度、优异流动性、体积稳定性和高韧性于一体的高性能水泥基复合材料。该材料以 C80 强度等级为基础，通过复合掺入高效减水剂、膨胀组分和钢纤维，实现了自密实成型、收缩补偿和纤维增韧的协同效应，主要应用于大跨径桥梁、超高层建筑核心筒、特种结构等对混凝土综合性能要求极高的重大工程。

H2： 产品优点

CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土的核心优势体现在“超高强度、自密实成型、收缩补偿、韧性增强”四大方面。

超高强度特性：其 28 天标准养护立方体抗压强度标准值不低于 80MPa，轴心抗压强度设计值可达 50。2MPa（按《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010 推算），抗拉强度设计值不低于 3。11MPa，能够显著减小结构截面尺寸，降低结构自重，提高承载效率。

优异自密实性能：依据《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012，其坍落扩展度可达 650-750mm，T500 流动时间 2-5 秒，L 型仪充填比≥0。8，U 型仪高差≤30mm。无需机械振捣即可依靠自重填充复杂模板空间，避免因振捣不足导致的蜂窝、孔洞等缺陷，特别适用于配筋密集、结构复杂的部位。

有效收缩补偿：按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-2009 要求，水中 14 天限制膨胀率≥0。015%，空气中 28 天限制膨胀率≥-0。030%。通过膨胀组分的水化反应产生适度微膨胀，抵消混凝土硬化过程中的干燥收缩和自收缩，显著降低开裂风险。

显著韧性提升：依据《钢纤维混凝土》JG/T 472-2015，掺入体积率 1。0-2。0%的钢纤维后，混凝土的弯曲韧性指数 I₂₀可提高至普通混凝土的 10 倍以上。钢纤维的桥接作用有效抑制裂缝扩展，改善材料脆性破坏模式，提高抗冲击和抗疲劳性能。

H2： 性能指标

CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土需同时满足《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012、《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-2009 和《钢纤维混凝土》JG/T 472-2015 的要求，主要技术指标如下：

• 强度等级：立方体抗压强度标准值 fcu，k≥80MPa，轴心抗压强度设计值 fc≥50。2MPa，轴心抗拉强度设计值 ft≥3。11MPa；

• 自密实性能：坍落扩展度 SF≥650mm，T500 流动时间 2-5 秒，L 型仪充填比≥0。8（钢筋净距 40mm），U 型仪高差≤30mm；

• 体积稳定性：水中 14 天限制膨胀率≥0。020%，空气中 28 天限制膨胀率≥-0。020%；

• 纤维增强参数：钢纤维体积掺量 1。0-2。0%，钢纤维抗拉强度≥1000MPa，长径比 50-80；

• 耐久性能：电通量≤1000C，抗冻等级≥F300，抗渗等级≥P12；

• 工作性能：2 小时坍落扩展度损失≤10%，初凝时间≥6 小时，终凝时间≤12 小时。

H2： 应用范围

根据相关技术规程和工程实践，CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土主要适用于以下工程场景：

1。 大跨径桥梁结构：斜拉桥、悬索桥的主梁、桥塔关键部位，利用其高强、高韧特性减轻结构自重，提高抗震抗风性能；

2。 超高层建筑核心筒：高度 300 米以上超高层建筑的核心筒剪力墙、转换梁，解决钢筋密集区域浇筑密实难题，同时控制早期收缩裂缝；

3。 特种防护工程：核电站安全壳、人防工程防护结构、爆炸冲击防护设施，利用钢纤维的增韧效果提高结构抗爆抗冲击能力；

4。 海洋工程结构：跨海大桥墩柱、海洋平台承台、港口码头面板，凭借高耐久性抵抗氯离子侵蚀和冻融破坏；

5。 工业建筑特殊部位：大型工业厂房重型吊车梁、高耸烟囱筒壁、大跨度预应力屋架，满足高承载和抗裂双重需求。

H2： 施工方法

H3： 原材料选择与验收

• 胶凝材料：采用 P·II 52。5 硅酸盐水泥，28 天抗压强度≥52。5MPa；掺入 20-30%矿物掺合料（粉煤灰微珠、硅灰），其中硅灰 SiO₂含量≥91%，比表面积≥15000m²/kg；

• 膨胀组分：选用硫铝酸钙类膨胀剂，符合《混凝土膨胀剂》GB/T 23439 要求，掺量 6-10%；

• 钢纤维：采用镀铜微钢纤维或端钩型钢纤维，长度 10-16mm，直径 0。2-0。3mm，抗拉强度≥1000MPa，长径比 50-80；

• 骨料体系：细骨料细度模数 2。3-2。8，含泥量≤1。0%；粗骨料最大粒径≤16mm，针片状含量≤5%，压碎指标≤10%；

• 化学外加剂：聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥30%，含固量 20-30%。

H3： 配合比设计

参考配合比（每立方米）：胶凝材料 550-650kg（其中水泥 400-450kg，矿物掺合料 150-200kg），膨胀剂 30-50kg，水胶比 0。22-0。26，砂率 40-45%，钢纤维 78-156kg（体积率 1。0-2。0%），减水剂掺量 1。0-1。5%。实际配比需经试验确定，试配强度应≥88MPa。

H3： 搅拌与运输工艺

采用双卧轴强制式搅拌机，投料顺序为“粗骨料+细骨料+胶凝材料+膨胀剂→干拌 1 分钟→加入 80%拌合水→搅拌 1 分钟→加入钢纤维→搅拌 1 分钟→加入减水剂+剩余 20%水→继续搅拌 2-3 分钟”。总搅拌时间 5-7 分钟，出机温度控制在 10-30℃。运输应采用搅拌运输车，运输时间不超过 90 分钟。

H3： 浇筑与养护要点

浇筑前模板应密封严密，钢筋密集区域可设置观察孔。浇筑高度不宜超过 5 米，浇筑速度控制在 0。5-1。0m/h。无需振捣，依靠自重流动填充，浇筑完成后可在表面覆盖塑料薄膜防止水分蒸发。

养护制度：浇筑后 12 小时内开始保湿养护，养护时间不少于 14 天。可采用蓄水养护、覆盖湿麻袋或喷涂养护剂等方式，养护期间混凝土表面温度与内部温差不宜超过 25℃。

H2： 用量与贮存

H3： 材料用量估算

每立方米 CBGM-C80 自密实补偿收缩钢纤维混凝土理论材料用量约为：胶凝材料 550-650kg，膨胀剂 30-50kg，水 140-170kg，细骨料 700-800kg，粗骨料 900-1000kg，钢纤维 78-156kg，减水剂 5。5-9。8kg。工程实际用量需增加 3-5%施工损耗。

H3： 贮存与管理要求

• 原材料贮存：水泥、掺合料应储存在干燥库房，堆放高度≤10 袋；膨胀剂需防潮密封保存；钢纤维应避免受潮生锈；

• 拌合物管理：搅拌完成后需在 90 分钟内浇筑完毕，严禁二次加水或重新搅拌；

• 成品保护：硬化后构件 7 天内避免承受冲击荷载，28 天内避免承受设计荷载的 100%；冬季施工时养护温度不低于 5℃。

H2： 适用标准索引

1。 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T 283-2012

2。 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178-2009

3。 《钢纤维混凝土》JG/T 472-2015

4。 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015 年版）

5。 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019

6。 《混凝土膨胀剂》GB/T 23439-2017

7。 《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T 281-2012

8。 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221-2010