JGN805水下植筋胶（支装）：攻克水下锚固难题的特种化学建材

产品优点

JGN805水下植筋胶（支装）是专为水下及潮湿环境结构加固研发的高性能改性环氧树脂体系，彻底解决了传统植筋材料遇水失效、固化困难及粘结强度衰减的行业痛点。该产品采用独特的水下固化配方，无需干燥基面即可直接在浸水或饱和状态下施工，实现了“湿面即粘、遇水即固”的革命性突破。其支装设计配合专用注射器，操作便捷，特别适合桥梁桩基、码头墩柱、水利闸门等难以排干水的隐蔽工程。

该材料具备卓越的抗渗性与耐水性，固化后形成致密交联网络，有效阻隔氯离子与侵蚀性介质渗透，显著延长结构寿命。JGN805具有极低的收缩率甚至微膨胀特性，确保在复杂应力环境下新旧混凝土界面结合紧密，杜绝脱层风险。此外，其优异的柔韧性与抗冲击能力，使其能够适应水下结构的动态荷载与温度变化，是海洋工程、水利水电及地下管廊修复的首选化学锚固方案。

性能指标

依据《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013)、《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS 151-2011)及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010)等相关标准，JGN805水下植筋胶（支装）的关键性能参数如下：

• 水下粘结强度：≥4.0 MPa（浸水养护28天后），确保在水下环境中依然保持高强度

• 拉伸剪切强度：≥20 MPa（钢对钢），满足高强度连接需求

• 抗拔承载力：M16钢筋在C30混凝土中极限拉力≥90 kN（水下条件），安全系数≥1.5

• 固化时间：表干≤4小时（25℃，水下），完全固化≤48小时，支持快速施工

• 耐水性：长期浸泡于淡水中30天，强度无下降；浸泡于海水30天，强度保留率≥95%

• 抗冻融性：经历50次冻融循环后，强度损失≤5%，适应严寒水域环境

• 耐化学腐蚀性：浸泡于5%硫酸钠溶液30天后，强度损失≤3%

• 体积收缩率：≤0.05%，实现无收缩微膨胀补偿

• 抗疲劳性能：10⁶次循环加载后，残余强度≥85%初始值

上述数据均通过国家权威检测机构按照标准方法测试得出，确保了产品的可靠性与一致性。

应用范围

JGN805水下植筋胶（支装）凭借其卓越的水下作业能力，已广泛应用于各类涉水工程的抢修与加固：

1. 港口码头：用于码头桩基裂缝修补、系船柱加固、护舷安装及老旧码头结构补强

2. 水利工程：大坝溢洪道、闸墩、隧洞衬砌等水下部位的结构加固与设备基础锚固

3. 桥梁工程：桥梁墩柱水下部分裂缝注浆、支座更换锚固、防撞设施重建

4. 海洋平台：海上风电基础、石油钻井平台导管架的局部修复与附件安装

5. 地下管廊：地铁隧道、地下综合管廊的渗漏水区域结构加固及管线支架固定

6. 应急抢险：洪水冲毁的堤坝、桥梁水下部分的紧急抢修，大幅缩短恢复时间

特别是在无法排水、高湿度或长期浸水的环境中，JGN805水下植筋胶（支装）展现出不可替代的技术优势。

施工方法

为确保JGN805水下植筋胶（支装）充分发挥性能，施工过程需严格遵循规范操作：

基层处理：

• 清除待修区域的松动混凝土、油污、藻类及松散颗粒，露出坚实基面

• 对于光滑表面进行凿毛处理，深度约2-3mm，增加机械咬合力

• 无需干燥基面，但应去除明水积聚，保持基面处于饱和面干状态

钻孔工艺：

• 根据设计钢筋直径选择合适钻头，孔径通常为钢筋直径+4mm（如Φ16钢筋配Φ20钻头）

• 钻孔深度应满足设计要求，一般为10d-d（d为钢筋直径），且不得小于最小锚固深度

• 使用专用吹气工具或高压水枪清除孔内粉尘，直至孔底无灰尘为止

注胶操作：

• 将专用注射器装入双组份胶管，确保胶体比例准确（通常为A:B=1:1）

• 从孔底开始缓慢均匀注胶，填充量约为孔深的2/3，避免气泡产生

• 插入钢筋时旋转推进，确保胶体充分包裹钢筋表面并排出多余空气

• 注胶完成后立即静置，避免扰动

养护与检测：

• 注胶完成后自然固化，环境温度低于5℃时需采取保温措施延长固化时间

• 固化期间严禁扰动钢筋，防止影响粘结效果

• 每批次施工前进行拉拔试验验证粘结强度，现场随机抽取不少于3%的锚点进行非破损检测

• 建立完整的施工记录，包括钻孔深度、注胶量、固化时间及操作人员信息

用量与贮存

用量计算原则：

• 理论用量计算公式：体积(m³) = π × (钻孔半径)² × 钻孔深度，建议预留10%-15%损耗余量

• 一般M16钢筋单根用量约40-50g胶体，具体依孔径与深度而定

• 对于不规则孔洞或大直径钢筋，应实地测量后精确计算所需材料总量

贮存管理要求：

• 存放于阴凉干燥处，温度控制在5℃-30℃之间，避免阳光直射与冻结

• 原包装未开封状态下保质期通常为12个月，超过期限需重新检验各项性能指标

• 开启后应尽快用完，剩余胶体需密封保存并标注开启日期

• 严禁与酸性、碱性物质混放，防止发生化学反应影响性能

• 施工现场宜少量多次取用，减少暴露时间，避免胶体提前固化失效

运输注意事项：

• 采用防震运输车辆，避免剧烈碰撞导致包装破损

• 夏季高温季节采取遮阳降温措施，冬季注意防冻保温

• 堆码高度不宜超过5层，防止底层受压变形

适用标准索引

本材料的研发、生产与应用严格遵循以下国家及行业标准：

1. 《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2013) - 核心设计依据

2. 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010) - 施工质量验收标准

3. 《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS 151-2011) - 水工专项标准

4. 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB 10005-2010) - 铁路工程参考

5. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T 3650-2020) - 桥梁施工规范

6. ISO 13919:2018《Concrete — Chemical anchors for use in cracked concrete》- 国际通用标准

7. ASTM E488/E488M-20《Standard Test Method for Tension Testing of Post-installed Anchors in Concrete》- 抗拔测试标准

所有技术指标均以最新修订版本为准，实际工程中应根据具体项目要求选择适用的标准条款。随着水下工程技术的不断进步，相关标准将持续更新完善，建议定期关注行业最新动态与技术发展。