CBGM地聚合物（快凝型）注浆料
一、应用范围
本产品为高性能快凝型地聚合物注浆材料，以工业废渣（矿渣、粉煤灰等）为主要原料，通过先进碱激发技术精制而成，摒弃传统水泥基材，兼具快凝早强与环保高效特性，适用于铁路、公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆施工，同时广泛应用于公路路基加固、隧道防渗堵漏、采空区回填、混凝土结构裂缝快速修补、设备基础紧急加固、锚杆锚固等场景，尤其适配对施工进度要求高、需快速成型的应急抢修及常规注浆工程，能有效提升结构整体性和耐久性，适配各类复杂工况下的快速注浆需求。
二、产品特点
1、流动性优异，浆体均匀无结块、不泌水、不分层，粒度细小可灌性强，能轻松填充细微裂缝和复杂孔隙，不易发生堵塞，适配常规注浆、高压注浆等各类注浆工艺，满足不同施工场景需求；
2、快凝早强特性突出，初凝时间短，终凝速度快，早期强度发展迅速，3小时即可达到设计强度的50%以上，可快速承载，大幅缩短施工周期，满足应急抢修及快速施工需求，同时具备良好微膨胀性能，压浆饱满无收缩，确保注浆部位密实无孔隙；
3、可一次性完成注浆施工，施工效率高，无需复杂工序，大幅减少施工人力成本和时间成本，适配大规模快速施工，尤其适合工期紧张的工程项目，可快速完成注浆、成型、承载的全流程；
4、环保性能卓越，以工业废渣为原料，实现废弃物资源化利用，无有害成分释放，对地下水及周边环境友好，同时与混凝土、预应力钢筋粘结牢固，能有效阻隔腐蚀介质，确保钢筋无锈蚀，显著提升结构耐久性和承载力，延长工程使用寿命；
5、适配性强，依托地聚合物独特的化学稳定性，可在5℃~35℃环境下正常施工，无需额外添加外加剂，现场仅需与饮用水混合即可使用，操作便捷，施工难度低，同时抗渗、耐腐蚀性能优于传统注浆料。
三、性能指标
项目 | TB/T3192-2008 | JTG/TF50-2011 | CBGM地聚合物（快凝型）注浆料 |
产品型号 | YJ-60 | YJ-60A (YJ-60B) | CBGM（快凝型） |
水胶比（%） | ≤0.33 | 0.26 ～ 0.28 | 0.27 ～ 0.29 |
凝结时间（h） | 初凝 ≥4 | 初凝 ≥5 | 初凝 1.5～2.5 |
终凝 ≤24 | 终凝 ≤24 | 终凝 ≤6 | |
流动度（25℃）（s） | 初始流动度 14 ～ 22 | 初始流动度 10 ～ 17 | 初始流动度 12 ～ 18 |
30min流动度 ≤30 | 30min流动度 10 ～ 20 | 30min流动度 15 ～ 22 | |
60min流动度 -- | 60min流动度 10 ～ 25 | 60min流动度 18 ～ 26 | |
泌水率（%） | 24h自由泌水率 0 | 24h自由泌水率 0 | 24h自由泌水率 0 |
3h钢丝泌水率 ≤0.1 | 3h钢丝泌水率 0 | 3h钢丝泌水率 0 | |
压力泌水率（%） | 0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m ≤3.5 | 0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m ≤2.0 | 0.22MPa 孔道垂直高度≤1.8m ≤1.5 |
0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m -- | 0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m -- | 0.36MPa 孔道垂直高度＞1.8m ≤1.8 | |
自由膨胀率（%） | 3h -- | 3h 0 ～ 2 | 3h 0.5 ～ 2.0 |
24h 0 ～ 3 | 24h 0 ～ 3 | 24h 1.0 ～ 3.0 | |
充盈度 | 合格 | 合格 | 合格 |
抗压强度（MPa） | 3d -- | 3d ≥20 | 3d ≥30 |
7d ≥35 | 7d ≥40 | 7d ≥45 | |
28d ≥50 | 28d ≥50 | 28d ≥60 | |
抗折强度（MPa） | 3d -- | 3d ≥5 | 3d ≥6 |
7d ≥6.5 | 7d ≥6 | 7d ≥7 | |
28d ≥10 | 28d ≥10 | 28d ≥11 | |
对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 | 无锈蚀 |
含气量（%） | 1～3 | / | 1.2～2.8 |
四、施工工艺
1. 使用前进行试配以确定最佳配比，CBGM地聚合物（快凝型）注浆料推荐掺量为11%，结合快凝特性调整配比，确保浆体快凝早强性能与流动性兼顾，满足施工进度和工程质量要求。
2. 搅拌：应采用转速不低于1000rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：先将水加到相应刻度，启动搅拌机，均匀加入CBGM地聚合物（快凝型）注浆料，无需额外添加水泥及其他外加剂；全部粉料加入完毕之后再搅拌3～5分钟，确保浆体均匀无结块，适配快凝特性，避免搅拌不充分影响凝结效果和强度。
3. 压浆：因产品快凝特性，搅拌后需立即压浆，应采取常规压浆方法，严格控制压浆速度，确保浇筑连续不断，无空隙、无漏浆，避免因浆体凝结过快导致压浆中断，影响注浆密实度。
4. 保护措施：施工过程中操作人员需戴保护手套和护目镜，防止浆体飞溅伤人；同时因浆体快凝，需避免浆体接触皮肤，若不慎接触需立即用清水冲洗干净，施工现场设置安全警示标志，做好安全防护措施。
5. 清洁：压浆完成后，需在15分钟内用水清洁所有施工工具和设备，包括搅拌桶、压浆泵、管路等，因浆体快凝特性，若延误清洁会导致浆体凝固堵塞设备和管路，影响后续使用。
6. 设备就位调整后，根据基础施工图的要求在设备底板周围支上模板，模板应支设严密，防止漏浆；结合快凝特性，模板支设需提前准备到位，避免因模板支设延误导致浆体凝结无法浇筑。
7. 灌浆：灌浆时遵循“先下后上、先远后近”的原则，尽可能从一侧注入，以利排出设备底座与混凝土基础之间的空气，必要时可采用竹片等工具导流，灌浆开始后必须连续进行，不能间断，单件灌浆时间应控制在30分钟之内，适配快凝特性，避免浆体中途凝结。
8. 加水量：每袋注浆料(25kg)用水量3.6―4.0kg，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量；拌和用水应采用饮用水，采用其它水源时，应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定，严禁随意增减用水量，避免影响快凝效果和浆体强度。
9. 搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将注浆料（约半袋）倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束控制在一分钟左右，快速搅拌确保浆体均匀，适配快凝特性，避免搅拌时间过长导致浆体提前凝结。
10. 搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至注浆料液面之上，以免空气带入注浆料内，影响注浆密实度；同时需控制搅拌时间，避免因搅拌过久导致浆体提前凝结，影响施工。
11. 搅拌好的注浆料应及时浇灌，因快凝特性，浆体自搅拌完成至浇灌完毕的时间不得超过15分钟，避免浆体凝固无法使用，确保施工连续性。
12. 搅拌机具：① 双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min ，② 搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢；搅拌机具需提前调试到位，确保搅拌效率，适配快凝特性，避免因机具故障导致施工延误。
13. 采用其他搅拌方式（如砂浆搅拌机），若有块料出现，必须采用其他办法将其捣碎搅拌均匀，确保浆体质量；同时需加快搅拌速度，避免搅拌不及时导致浆体提前凝结。
14. 现场使用时，严禁在CBGM地聚合物（快凝型）注浆料中掺入任何外加剂、外掺剂，不得与其他厂家生产的注浆料混用，以免破坏快凝特性和浆体性能，确保工程质量。
五、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装，净重25kg/袋，保质期为6个月，每袋均标注产品型号、生产日期、保质期及使用说明，明确快凝特性及施工注意事项，便于现场核对和使用。
须贮存于干燥通风的室内，包装袋保持密闭，注意防潮、防冻，避免阳光直射和雨淋；堆放高度不宜过高，防止包装袋破损受潮；因产品为快凝型，过期或受潮后会导致凝结速度异常，严禁使用，以免影响施工质量和结构安全。
声明：本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件，现场施工性能可能受具体环境、工艺及操作影响，尤其因产品快凝特性，施工操作需严格遵循工艺要求。建议在大面积施工前进行工艺性试验，确保施工效果符合设计要求。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。
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