一、应用范围
本产品适用于公路铁路路基加固、软土地基处理、路面基层补强、桥涵台背回填、隧道衬砌背后注浆、建筑物地基纠偏、边坡加固等各类岩土工程注浆施工。特别适用于对强度要求适中、需要良好流动性和渗透性的普通注浆工程，可广泛应用于交通、水利、市政、矿山等领域的地基基础加固处理。
二、产品特点
1. 流动性好、可注性强：初始流动度≤18秒，浆体细腻均匀，可渗透填充细砂层、碎石层及土体孔隙，注浆扩散半径大；
2. 凝结时间可调：初凝时间1～4小时可控，终凝时间4～8小时，适应不同工程对注浆作业时间的要求；
3. 早期强度适中、后期稳定：1d抗压强度≥5MPa，7d≥15MPa，28d≥25MPa，满足普通地基加固的强度需求；
4. 无收缩、微膨胀：浆体硬化过程产生0～0.5%的微膨胀，与土体及结构物紧密结合，无收缩脱空；
5. 耐久性好、抗渗性强：抗渗等级≥P6，抗冻融循环≥25次，适用于地下水位波动及季节性冻土地区；
6. 环保无毒：地聚合物材料不含水泥熟料，生产能耗低，无碱骨料反应风险，对地下环境无污染；
7. 与土体粘结牢固：与各类砂土、粘土、碎石及混凝土界面粘结力强，形成整体复合地基。
三、性能指标
本产品性能指标满足TB 10118-2016《铁路路基注浆技术规程》、JTG/T 3610-2019《公路路基施工技术规范》及JGJ/T 211-2010《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》相关要求，具体技术参数如下：
| 项目 | 路基注浆行业通用要求 | CBGM地聚合物（普通型）实测值 |
|------|---|-|
| 水料比（%） | 40 ～ 55 | 45 ～ 50 |
| 凝结时间（h） | | |
| 初凝 | ≥1.0 | 1.5 ～ 3.0（可调） |
| 终凝 | ≤8.0 | 4.0 ～ 6.0 |
| 流动度（25℃）（s） | | |
| 初始流动度 | 15 ～ 25 | 14 ～ 18 |
| 30min流动度 | ≤30 | 18 ～ 25 |
| 泌水率（%） | | |
| 24h自由泌水率 | ≤3 | 0 |
| 自由膨胀率（%） | | |
| 28d | 0 ～ 0.5 | 0 ～ 0.5 |
| 抗压强度（MPa） | | |
| 1d | ≥3.0 | ≥5.0 |
| 3d | ≥8.0 | ≥10.0 |
| 7d | ≥12.0 | ≥15.0 |
| 28d | ≥20.0 | ≥25.0 |
| 抗折强度（MPa） | | |
| 28d | ≥3.0 | ≥4.0 |
| 粘结强度（MPa） | ≥0.5 | ≥0.8 |
| 抗渗等级 | ≥P6 | ≥P6 |
| 抗冻融循环（25次） | 强度损失≤25% | 强度损失≤20% |
| 结石率（%） | ≥95 | ≥98 |
| 对钢筋的锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 |
| pH值 | — | 10～11（弱碱性） |
四、施工工艺
1. 施工前准备与试配
施工前应根据现场地质条件、注浆目的（加固、防渗或填充）及环境温度进行试配，确定最佳水料比及凝结时间调整方案；
推荐水料比为45%～50%（即每100kg CBGM地聚合物注浆料加水45kg～50kg）；
如需调整凝结时间，可使用专用缓凝剂或促凝剂（咨询厂家），但严禁自行随意添加其他外加剂。
2. 材料准备
注浆料：CBGM地聚合物（普通型）为单组分粉体材料，检查包装完好，无受潮结块；
水：拌和用水应采用饮用水或洁净河水，符合JGJ63《混凝土拌和用水标准》，严禁使用污水或含油废水；
现场准备：清理注浆区域，确定注浆孔位、孔深及孔间距，埋设注浆管（PVC管或钢管），封堵孔口周边缝隙。
3. 搅拌
搅拌设备：可采用转速不低于500rpm/min的机械搅拌机（强制式搅拌机或砂浆搅拌机），注浆量较小时也可采用高速手电钻配搅拌叶片（功率≥800W）；
搅拌顺序：先将计量好的水加入搅拌桶，开启搅拌机，边搅拌边均匀加入CBGM地聚合物注浆料（建议先加入半袋搅稀，再加入剩余料）；
搅拌时间：全部粉料加入后继续搅拌3～5分钟，至浆体均匀、无结块、无团絮；
搅拌注意事项：搅拌叶片应沿桶壁及底部缓慢移动，确保桶底和桶壁无干料；搅拌叶片不得提出浆面以上，防止空气大量带入；
浆体温度控制：夏季高温施工时，浆体温度不宜超过35℃；冬季低温施工时，可采用温水（≤40℃）拌和，浆体温度不低于5℃。
4. 注浆施工
注浆时机：浆体搅拌完成后应在60分钟内使用完毕，超过可操作时间的浆体不得加水稀释再用；
注浆设备：采用活塞式注浆泵或螺杆式注浆泵，注浆压力根据注浆深度及土层条件确定，一般宜为0.3～1.0MPa；
注浆方法：
采用自下而上、分段注浆或一次性全孔注浆工艺；
注浆管应插至孔底，边注浆边缓慢提升注浆管，提升速度与注浆速率匹配；
当孔口返出纯浆（无气泡、无土颗粒）后，关闭孔口阀门，稳压2～3分钟；
单孔注浆结束后，及时封堵孔口，防止浆液回流；
注浆顺序：遵循先外围后内部、先两侧后中间的原则，防止浆液串孔和跑浆；
二次注浆：对于松散地层或大孔隙地层，可在初凝后进行二次补浆，提高填充密实度；
特殊情况处理：发生冒浆、串浆时，应暂停注浆，采取封堵措施或调整注浆压力。
5. 养生
注浆完成后，注浆区域应设置警戒标志，24小时内禁止车辆通行或重物碾压；
地表注浆应覆盖塑料薄膜或湿草袋保湿养护，养护时间不少于3天；
地下水位以下的注浆体无需额外洒水养护；
低温环境（5℃以下）应采取覆盖保温措施，防止浆体冻胀破坏。
6. 质量检测
注浆结束后7～14天，可采用钻芯取样、标贯试验、静力触探或物探等方法检测注浆效果；
芯样应完整、胶结良好，抗压强度满足设计要求；
注浆区域应无明显沉降、开裂等异常现象。
7. 保护措施
施工人员必须佩戴保护手套、护目镜及防尘口罩；
浆料溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医；
皮肤接触后及时用清水和肥皂清洗；
注浆高压软管连接应牢固，防止脱落伤人。
8. 清洁
施工结束后，立即用清水清洗搅拌机、注浆泵、管路及所有工具；
硬化后的残留物需用机械方法清除，不得使用强酸腐蚀。
9. 现场使用严禁事项
严禁在注浆料中掺入水泥、石灰或其他胶凝材料（除非经厂家确认）；
严禁与其他厂家生产的注浆材料混用；
严禁使用受潮结块或过期的注浆料；
严禁随意增加用水量超过推荐水料比上限，否则将导致浆体离析、强度降低、结石率下降；
严禁在雨天或积水坑内直接拌制浆体。
五、包装贮存
包装：采用复合牛皮纸袋+防潮内衬，净重25kg/袋，也可根据客户需求提供吨袋包装；
贮存条件：须贮存于干燥、通风、阴凉的室内仓库，包装袋应密闭，码放整齐，离地离墙20cm以上，注意防潮、防雨、防暴晒；
保质期：未开封状态下保质期为6个月。超过保质期或开封后未用完的，应重新检验（流动度、凝结时间、强度）合格后方可使用。
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声明：本说明书所提供的数据均基于标准实验室测试条件（温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%）。现场施工性能可能受具体地质条件、地下水状况、注浆工艺及操作水平等因素影响。建议在大面积施工前进行现场注浆工艺性试验，以确定最佳施工参数（水料比、注浆压力、凝结时间等）。产品规格及技术指标如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。如有特殊注浆要求（如水下注浆、微细裂隙注浆等），请咨询本公司技术部门。
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