装配式套筒灌浆专用（C85）高强无收缩灌浆料，是以高强水泥为基础结合剂，高纯度石英砂或级配刚玉作为精细骨料，辅以高效减水、微膨胀、防离析、触变增稠等多功能复合外加剂配制而成的自流平、自密实、超高强度、无收缩型水泥基灌浆材料。该产品专门针对装配式建筑钢筋套筒连接灌浆工艺要求开发，经系统研究与工程验证，能够满足《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ 355）的各项技术指标。
一、产品特点
1. 超高强度
28d抗压强度≥85MPa，同时满足1d强度≥35MPa、3d强度≥60MPa的早期强度要求。能够确保装配式结构节点连接的安全可靠性，满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1）对连接节点强度的设计要求。
2. 优异流动性
初始流动度≥300mm，30min流动度保留值≥260mm。灌浆料在狭小套筒空间内能够均匀扩散、自由流动，充分填充钢筋与套筒之间的微小间隙，确保连接密实可靠。
3. 自密实性
具有良好的流动保持能力和触变性，不泌水、不离析、不沉降，无需振捣即可依靠自身重力与毛细作用将套筒内腔及周边接缝完全填满密实，消除空洞和气泡缺陷。
4. 微膨胀补偿
灌浆料硬化过程中产生稳定的体积膨胀，3h竖向膨胀率控制在0.1%~3.5%，24h与3h膨胀值之差为0.02%~0.5%。有效补偿水泥水化硬化过程中的化学收缩、干燥收缩和温度收缩，防止灌浆层与套筒内壁脱粘，确保钢筋锚固长度范围内的握裹力充分可靠。
5. 高工作性保持能力
在规定的可操作时间（通常30~45分钟）内，流动度损失小，灌浆作业窗口充足，适合现场连续施工。冬季施工时可采用≤65℃温水拌和，确保低温环境下仍具有良好的施工性能。
6. 耐久性与环保性
属于无机混合材料，耐冻融、抗渗、抗氯离子渗透性能优异。200万次疲劳试验和50次冻融循环后强度无明显衰减。产品无毒、无害、无腐蚀，不含氯化物等有害物质，对钢筋无锈蚀风险，对环境友好。
二、性能指标
| 技术指标 | 技术要求 |
| --- | --- |
| 最大集料粒径（mm） | 2.36mm筛孔通过率为100% |
| 流动度（mm） | 初始值 ≥300<br>30min保留值 ≥260 |
| 竖向膨胀率（%） | 3h 0.1~3.5<br>24h与3h膨胀值之差 0.02~0.5 |
| 抗压强度（MPa） | 1d ≥35.0<br>3d ≥60.0<br>28d ≥85.0 |
| 氯离子含量（%） | ≤0.03 |
| 泌水率（%） | 0 |
| 水胶比 | 0.12~0.14（按产品说明） |
说明：
1. 表中性能指标均应按产品规定的最大用水量进行检验；
2. 对用于冬季施工的产品，30min流动度保留值及24h与3h膨胀值之差可结合现场条件适当调整，但需通过工艺性试验确认。
三、施工工艺
1. 适用范围
① 主要适用范围：
装配式混凝土结构预制柱、预制剪力墙、预制梁等竖向构件中钢筋套筒灌浆连接
预制构件水平接缝的坐浆与封仓
② 其他适用范围：
装配式桥梁预制墩柱与承台套筒连接
预制看台、预制楼梯等预制构件钢筋连接
后张法预应力孔道压浆（调整配比后）
设备基础二次灌浆、地脚螺栓锚固
2. 施工工艺
（1）工艺流程
A. 竖向构件套筒灌浆施工流程
构件就位与临时固定 → 接缝封仓（坐浆） → 灌浆料制备 → 流动度检测 → 套筒灌浆（从下口注浆，上口出浆） → 出浆口封堵 → 静置养护 → 质量检验
B. 水平接缝坐浆封仓施工流程
基面清理与湿润 → 设置标高垫块 → 支设封仓模板 → 坐浆料拌制 → 接缝填塞压实 → 养护硬化 → 套筒灌浆
（2）施工工序
① 施工准备
检查套筒、钢筋规格及位置是否符合设计要求。
清理构件接缝及套筒内部杂物，不得有油污、浮灰、积水。
施工前2~4小时将接缝基面充分湿润，但不得有明显明水。冬季施工时应使用≤65℃温水湿润基面。
② 灌浆料制备
采用强制式砂浆搅拌机或专用灌浆料搅拌设备。
按产品说明书规定的加水量准确称量，先加入约2/3的水，加入全部粉料，搅拌30s；再加入剩余1/3水，继续搅拌150s，总搅拌时间不少于3分钟。
搅拌完成后静置2~3min，待气泡充分排出后使用。
冬季施工应采用≤65℃温水拌和，拌和后浆料温度应控制在10℃~30℃。
一次拌和量应根据灌浆速度确定，从开始搅拌至灌浆结束不应超过30分钟。超过可操作时间或流动度不满足要求的浆料严禁使用。
③ 流动度检测
每次开盘前均需检测初始流动度（≥300mm）。
灌浆过程中每间隔15~20min检测一次流动度保留值。
流动度不满足要求时立即停止使用，查明原因后重新拌制。
④ 灌浆作业
采用手动或电动灌浆枪、灌浆泵进行压力灌浆。
从套筒下口注浆孔缓慢、连续、均匀注浆，待上口出浆孔排出连续浆体且无气泡后，立即封堵出浆孔。
保压时间应不少于15秒，然后封堵注浆孔。
竖向构件宜采用自下而上、由一侧向另一侧的顺序灌浆。
灌浆过程中如发生中断，需在可操作时间内恢复，否则应清除已灌浆料，重新处理基面后再灌浆。
⑤ 养护与拆模
灌浆完成后应在常温（≥5℃）静置养护，24小时内不得受振动或荷载。
常温下24~48h后可拆模，72h后强度可达设计要求的75%以上。
冬季施工应采取保温覆盖措施（如棉被、电热毯等），养护温度不应低于5℃，养护期适当延长至5~7天。
夏季施工应避免阳光直射和风干，可用湿润麻袋或塑料薄膜覆盖保湿养护。
⑥ 质量检验
每班制作同条件养护试块（40mm×40mm×160mm棱柱体），检测1d、3d、28d抗压强度。
灌浆饱满度可采用预埋钢丝法、X射线法或超声法检测。
出浆孔及注浆孔应逐个检查封堵情况，不得有漏浆、空洞。
四、包装贮存
包装：采用复合防潮纸袋包装，内衬防潮膜，净重25kg/袋。
贮存：须存放于干燥、通风、防雨的库房内，包装袋密封完好，底部垫高防潮。
保质期：未开封状态下保质期为6个月。超过保质期需重新检验合格后方可使用。
运输及搬运过程中应防止包装破损、受潮及混入杂质。
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声明： 本说明书所提供数据基于标准实验室条件（温度20±2℃，相对湿度60±5%）测试获得。现场施工性能可能受环境温度、湿度、基面条件、施工工艺等因素影响。建议在正式工程大面积使用前进行工艺性灌浆试验，确认产品适用性。
产品技术指标及配比如有更新，恕不另行通知，请以最新版本技术资料为准。如有特殊施工要求或技术疑问，请联系公司技术部门获取专项支持。
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