CBGM-270（超早强）高强无收缩灌浆料

一、产品优点

• 超早强，缩短工期
  具有极高的早期强度，1天抗压强度可达30 MPa以上，远高于普通灌浆料标准。设备基础灌浆后24小时内即可满足安装精度要求，大幅缩短停机时间，加快工程进度。

• 高流态，自密实
  初始流动度大，无需机械振捣即可自动填充模板内的每个角落，实现自密实。这尤其适用于复杂节点、狭窄空间及密集钢筋区域的灌浆，有效避免蜂窝、孔洞等缺陷。

• 微膨胀，无收缩
  在硬化过程中产生适度的微膨胀，有效补偿水泥水化产生的收缩。确保灌浆层与基础混凝土、钢构件之间紧密接触，形成坚固的整体，避免产生脱空和裂缝。

• 耐久性强，耐腐蚀
  具有优异的抗冻融、抗渗及耐老化性能，对钢筋无锈蚀作用。其致密的结构能有效抵抗有害介质的侵蚀，确保结构在各种恶劣环境下的长期稳定性和使用寿命。

• 施工便捷，经济高效
  为单组份干粉材料，现场只需按推荐加水量搅拌即可使用。施工工艺简单，无需复杂设备，能有效降低人工成本和管理难度，是一种经济高效的加固解决方案。

二、性能指标

说明：上表数据为实验室标准条件下的典型值。实际工程中的性能指标会受施工环境、基面状况及养护条件等因素影响，应以现场同条件养护试块的检测结果为准。

三、应用范围

• 设备基础二次灌浆：用于压缩机、泵、发电机组等重型机械或精密设备的安装固定，确保设备平稳运行。

• 钢结构柱脚灌浆：用于钢柱、钢支架等与混凝土基础的连接锚固，提供可靠的承载力和刚度。

• 地脚螺栓锚固：用于各类设备、塔架、管廊等钢结构地脚螺栓的锚固，保证连接的稳固性。

• 结构加固与改造：用于梁、板、柱等混凝土结构的增大截面加固、裂缝修补及孔洞填充。

• 抢修与快速恢复：适用于桥梁支座、路面、机场跑道等需要短时间封闭施工并快速恢复通行的抢修工程。

• 预制构件拼装：用于预制桥梁T梁、箱梁、综合管廊等构件的拼缝连接，保证结构的整体性。

四、施工方法

1. 施工前准备

• 基面处理：凿除疏松层、油污和浮灰，直至露出坚实基面。提前24小时充分润湿基面，施工前1小时清除表面积水，保持基面湿润但无明水。

• 支模：根据设计图纸支设模板，模板与基础、模板间接缝处须用密封条或砂浆封堵严密，防止漏浆。模板内侧应涂抹脱模剂，便于拆模。

2. 材料搅拌

• 加水比例：按产品说明书推荐的加水量进行拌和。严禁随意增减用水量，以免影响材料性能。

• 搅拌方式：优先采用机械搅拌，搅拌2-3分钟至均匀无结块。人工搅拌时，应先加入约2/3的水搅拌2分钟，再加剩余水搅拌至均匀。

• 时效性：搅拌好的浆料应在其初凝时间内用完（通常为30-40分钟），严禁将已初凝的浆料加水后再次使用。

3. 灌浆施工

• 灌浆方式：从一侧或相邻两侧缓慢、连续地注入，利用自重流平，直至从另一侧均匀溢出，以利于排气。

• 辅助措施：灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹片或钢筋轻轻导流，但不可破坏浆体结构。对于大面积灌浆，可采用跳仓法施工。

• 表面处理：灌浆结束后，在浆体初凝前对表面进行抹平和压光处理。

4. 养护

• 常规养护：灌浆完毕后30分钟内，应立即覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂，防止水分蒸发。养护时间不少于7天，并保持灌浆层始终处于湿润状态。

• 特殊气候养护：高温天气应采取遮阳、降温措施，避免阳光直射；低温天气（低于5℃）应采取保温措施，防止冻害，必要时可采用蒸汽养护。

五、用量与贮存

1. 用量估算

• 计算公式：
  用量 (kg) ≈ 灌浆体积 (m³) × 2.2～2.4 (吨/m³) × 1000

• 示例：
  若需灌浆体积为0.5立方米，则理论用量约为：
  0.5 m³ × 2.3 吨/m³ × 1000 = 1150 kg

2. 包装与贮存

• 包装规格：通常采用防潮复合袋包装，常见规格为50kg/袋或25kg/袋。

• 贮存条件：应存放在干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和雨淋。码放高度不宜超过10袋，以防底层包装破损。

• 保质期：在正常贮存条件下，产品保质期一般为6个月。超过保质期的产品，必须经复检合格后方可使用。

六、适用标准索引

• GB/T 50448 《水泥基灌浆材料应用技术规范》

• GB/T 17671 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

• GB 50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》

• JGJ 104 《建筑工程冬期施工规程》