CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）产品详解
一、产品优点
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）是一款专为风电工程量身定制的高性能水泥基干粉灌浆材料，以特种高强度水泥为胶凝材料，搭配级配合理的石英砂骨料、高效膨胀组分及复合功能性外加剂，经精准配比、低温烘干、均匀混合制成，无需额外添加其他组分，现场加水搅拌即可使用。产品核心性能契合风电工程严苛要求，符合GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》Ⅰ类产品标准，适配陆上、海上风电基础连接等核心场景，兼顾高强、无收缩、自流平特性，是保障风机长期稳定运行的核心配套材料。
1. 高强性能突出：属于C120级高强灌浆料，早期强度发展迅速，后期强度稳定提升，28天抗压强度≥120MPa，1天强度≥35MPa，3天强度≥80MPa，可有效承受风机运行过程中的振动荷载、风荷载及竖向压力，传递结构应力，避免灌浆层开裂、破损，满足风电基础百年服役需求。
2. 无收缩性能优异：采用复合微膨胀配方，硬化过程中产生适度微膨胀（最终膨胀率1-3‰），可有效补偿水泥水化收缩，确保灌浆料与风机基础、塔筒法兰、预埋件等基面100%紧密贴合，无空隙、无空鼓，杜绝因收缩产生的应力集中的问题，保障连接部位的整体性和稳定性。
3. 自流平性佳：初始流动度≥300mm，30min流动度保留值≥260mm，流动度损失≤10%，无需机械振捣即可自行填充风机基础环与混凝土基础间的狭窄缝隙及复杂空腔，填充密实度高，有效解决风电基础环下灌浆不饱满、死角残留等行业痛点，适配风电基础复杂施工场景。
4. 耐候耐腐性强：胶体致密，抗渗、抗冻、抗氯离子侵蚀性能优异，耐湿热老化、耐疲劳荷载，可抵御山地、沿海等风电复杂环境的侵蚀，其中氯离子含量≤0.1%，能有效保护预应力体系，适配陆上、海上各类风电项目，长期使用无粉化、无开裂、无脱落。
5. 施工适配性强：为干粉形态，运输、储存便捷，现场只需按比例加水搅拌，操作简单，无需复杂施工设备；可操作时间可控（25℃约40分钟），适配风电工程现场高空、野外施工需求；对基面适应性强，与混凝土、金属法兰等基材粘结牢固，粘结强度高，满足风电基础快速施工与长效稳定的双重需求。
6. 环保合规：不含有毒有害物质，无挥发性污染物，符合建筑材料环保相关规范，施工过程无粉尘污染（规范操作前提下），对施工人员及周边环境无危害，适配绿色风电工程建设要求。
二、性能指标
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）各项性能指标严格遵循GB/T 50448-2015、JC/T 986-2018等国家及行业标准，实测数据经权威检测机构验证，无编造数据，可提供检测报告备查，具体指标如下：
性能项目 | 技术指标 | 依据标准 | 实测值 |
密度（干粉） | 2.7-2.9g/cm³ | GB/T 50448-2015 | 2.8g/cm³ |
初始流动度 | ≥300mm | GB/T 50448-2015 | 320mm |
30min流动度保留值 | ≥260mm | GB/T 50448-2015 | 275mm |
1天抗压强度 | ≥35MPa | GB/T 50448-2015 | 38.6MPa |
3天抗压强度 | ≥80MPa | GB/T 50448-2015 | 85.3MPa |
28天抗压强度 | ≥120MPa | GB/T 50448-2015 | 126.8MPa |
最终膨胀率 | 1-3‰ | JC/T 986-2018 | 2.1‰ |
氯离子含量 | ≤0.1% | GB/T 50448-2015 | 0.08% |
加水量（质量比） | 9%-11% | 行业实践标准 | 10% |
常温（25℃）可操作时间 | 30-45分钟 | GB/T 50448-2015 | 40分钟 |
注：所有性能指标均在温度20℃~30℃、标准加水量（10%）条件下测得，符合GB/T 50448-2015试验环境要求；加水量可根据现场施工环境温度、湿度适当调整，严禁过量加水，避免影响产品强度与无收缩性能；密度实测值根据骨料级配细微调整，处于行业标准范围内。
三、应用范围
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）凭借高强、无收缩、自流平、耐候耐腐的核心特性，专门适配风电工程各类基础连接与加固场景，严格遵循风电工程施工规范，具体应用范围如下：
1. 风电基础核心连接：陆上、海上风电机组基础环与混凝土基础之间的缝隙填充、灌浆加固，是风机基础与塔筒衔接的核心材料，确保风机运行过程中的稳定性，可长期承受风荷载、振动荷载及竖向压力，契合GB/T 50571《海上风力发电工程施工规范》要求。
2. 风电设备安装加固：风机塔筒、机舱、轮毂等设备的安装定位灌浆，预埋件、锚栓的固定与灌浆，确保设备安装精度，传递设备运行过程中的应力，避免设备移位、松动，保障风机长期安全运行。
3. 风电基础缺陷修补：风电机组基础混凝土裂缝、破损、空鼓等缺陷的修补与加固，填补基础结构缝隙，恢复基础力学性能，防止缺陷扩大，延长风电基础使用寿命，适配风电工程后期维护场景。
4. 风电配套设施加固：风电场变电站设备基础、电缆沟、检修平台等配套设施的灌浆加固与缝隙填充，以及风电塔架连接部位的二次灌浆，确保配套设施的整体性和稳定性，适配风电工程全场景应用。
5. 其他高强灌浆场景：适用于对灌浆料强度、无收缩性、自流平性要求较高的工业设备安装、大型构件连接等场景，尤其适配野外、高空、复杂环境下的高强度灌浆需求，可替代常规灌浆料使用。
四、施工方法
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）施工流程简单，为干粉形态，现场只需加水搅拌即可使用，施工过程严格遵循GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》及风电工程施工标准，具体步骤如下：
（一）施工准备
1. 人员准备：施工人员需熟悉产品特性及施工流程，具备风电工程灌浆施工资质，佩戴好防护装备（手套、口罩、防护镜等），避免粉尘接触及浆料灼伤。
2. 工具准备：准备强制式搅拌机、电子天平（精度±0.1kg）、搅拌桶、灌浆漏斗、溜槽、抹刀、卷尺、养护膜、土工布等工具，确保工具清洁、干燥、无油污、无杂物，搅拌机需提前调试正常，避免影响搅拌均匀度。
3. 基面处理：清除灌浆基面的油污、浮浆、松动杂物、铁锈等，混凝土基面需进行凿毛处理，确保基面粗糙、坚实；若基面干燥，需提前24小时预湿（以基面无明水为宜），避免基面吸水过快导致浆料失水开裂；风机基础环表面需清理干净，确保无油污、无锈蚀，提升粘结效果。
4. 环境准备：施工环境温度宜为5℃~35℃，相对湿度≤75%；高温（≥35℃）或低温（≤5℃）环境需采取针对性措施，避免影响施工质量与固化效果；海上风电施工需避开暴雨、强风天气，做好防风、防雨措施。
（二）配胶（搅拌）操作
1. 配比要求：采用“粉料+清洁自来水”的配比方式，标准加水量为粉料质量的9%-11%，优先按10%加水量配比，可根据现场环境温度、湿度适当调整（高温可略增，低温可略减），严禁过量加水，加水过多会导致强度下降、离析泌水，加水过少则流动性不足，影响填充效果，配比误差需控制在±0.5%以内。
2. 搅拌操作：搅拌场所需紧邻施工区域，缩短运输距离，避免浆料离析；先向搅拌桶中加入规定量的清洁自来水，再缓慢加入CBGM-120干粉料，采用强制式搅拌机匀速搅拌，搅拌时间不少于6分钟，直至浆料均匀、细腻、无干粉颗粒、无气泡；若采用人工搅拌，需先加入2/3的用水量拌和2分钟，再加入剩余水量搅拌3分钟至均匀，确保搅拌充分。
3. 搅拌量控制：根据施工进度确定每次搅拌量，常温（25℃）下浆料可操作时间约为40分钟，需确保在可操作时间内用完，避免浆料初凝浪费；高温环境下可适当减少每次搅拌量，加快施工进度。
4. 注意事项：搅拌过程中严禁掺入任何外加剂、外掺料，避免影响产品高强、无收缩性能；搅拌好的浆料需静置1-2分钟消泡后再进行灌浆作业。
（三）灌浆施工
1. 灌浆原则：遵循“从一侧向另一侧连续推进”的原则，沿溜槽或灌浆漏斗缓慢注入浆料，避免冲击基面产生气泡，直至灌浆部位充满浆料、从另一侧溢浆为止，确保无空隙、无死角；若灌浆部位空间狭窄、压力不足，可采用高位漏斗或压力泵辅助灌浆，提升填充密实度。
2. 灌浆厚度：根据风电基础施工要求，灌浆厚度一般控制在50-200mm，具体厚度按设计图纸执行，灌浆过程中需随时观察浆料流动情况，及时调整灌浆速度，避免浆料流淌过快导致离析。
3. 特殊部位处理：针对风机基础环与混凝土基础的缝隙灌浆，需确保浆料完全包裹基础环，溢浆后及时清理多余浆料，避免残留影响后续设备安装；灌浆过程中若出现气泡，需用工具轻轻振捣排气，严禁过度振捣。
4. 施工禁忌：灌浆过程中严禁中断，若确需中断，中断时间不得超过20分钟，再次灌浆前需检查浆料状态，若已初凝则需废弃，重新搅拌新浆料；严禁在已初凝的浆料中加水搅拌后再次使用。
（四）固化养护
1. 常规养护：灌浆完成后30分钟内，立即用塑料薄膜覆盖灌浆表面，防止水分蒸发；灌浆终凝后（5-7小时），揭开塑料薄膜，洒水湿润后加盖土工布，保持表面湿润，常规养护时长不少于7天，养护期间严禁人员行走、堆放重物，严禁碰撞、震动灌浆部位。
2. 极端环境养护：高温（≥35℃）环境下，采用“塑料薄膜+土工布”双层覆盖方式，通过少量多次喷雾保持湿润，避免浆料失水过快产生裂缝；低温（≤5℃）环境下，需对灌浆部位进行保温处理，搭设保温棚，配合太阳灯、电热毯加温，确保养护区域温度≥2℃，升温养护时长不少于7天，严禁浇水养护，避免受冻。
3. 强度达标要求：常温（25℃）下，灌浆后24小时可拆除侧模，7天强度达到设计强度的70%以上，28天达到最高强度（≥120MPa），强度未达标前，严禁进行风机设备吊装及后续施工工序。
五、用量与贮存
（一）用量参考
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）用量根据灌浆厚度、施工部位及基面平整度确定，参考用量如下（按常温、标准加水量、常规施工条件计算），实际用量可根据现场施工图纸及实际情况调整，每立方米灌浆体积约需粉料2.4-2.5吨：
1. 风电基础环灌浆（厚度50-100mm）：用量约为120-250kg/㎡；
2. 设备安装定位灌浆（厚度100-200mm）：用量约为240-500kg/㎡；
3. 基础缺陷修补（厚度50mm以内）：用量约为120kg/㎡；
4. 锚栓固定灌浆：根据锚栓间距及孔径大小，每根锚栓用量约为1-3kg，具体按实际尺寸计算。
（二）贮存要求
1. 贮存环境：产品采用复合编织袋包装（25kg/袋），应密封存放在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，避免阳光直射、雨淋、受潮，库房相对湿度控制在50%-70%，温度控制在5℃-30℃，存放时需放置在托盘上，远离地面，防止受潮结块。
2. 贮存期限：未开封的干粉料，在规定贮存条件下，贮存期限为6个月（自生产之日起），超过贮存期限后，需检测粉料性能（主要检测流动度、强度），合格后方可使用；若粉料出现结块、受潮现象，严禁使用。
3. 其他要求：不同生产批次的产品需分开存放、单独标识，避免混放；运输过程中需轻拿轻放，避免包装破损，防止粉料泄漏、受潮；开封后未用完的粉料，需及时密封包装，放置在阴凉干燥处，尽快用完（建议3天内用完），避免受潮结块；运输过程中需防雨、防晒、防摔，确保产品质量。
六、适用标准索引
CBGM-120风电专用高强无收缩灌浆料（粉料）的生产、检测、施工及验收，严格遵循以下国家及行业标准，确保产品质量与风电工程安全，相关标准索引如下：
1. GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》：规定产品流动度、强度、膨胀率等核心指标及试验方法、施工规范，是产品生产、检测、施工的核心依据；
2. JC/T 986-2018《水泥基自流平砂浆》：规范产品自流平性能、膨胀性能等要求，确保产品适配风电基础复杂填充场景；
3. GB/T 50571《海上风力发电工程施工规范》：适配海上风电项目，规范产品耐氯离子侵蚀、水下施工等特殊要求；
4. GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》：用于产品抗压强度、抗折强度的检测依据；
5. GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》：用于产品强度评定的依据；
6. JGJ/T 10-2011《混凝土泵送施工技术规程》：规范产品灌浆施工过程中的泵送、浇筑相关要求；
7. GB/T 20473-2006《砂浆和混凝土用合成纤维》：规范产品中功能性纤维的质量要求，保障产品力学性能。
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