贵州UHPC-150超高性能混凝土

UHPC-150 超高性能混凝土

产品优点

UHPC-150 超高性能混凝土是基于最大密实度理论设计的新型水泥基复合材料，具备远超传统混凝土的力学性能与耐久性能。该材料通过优化颗粒级配与低水胶比设计，形成致密的微观结构，显著提升抗渗能力与离子侵蚀抵抗性能。掺入高强钢纤维后，材料获得出色的韧性表现，断裂能可达 30kJ/m²以上，改变了普通混凝土固有的脆性破坏特征。此外，UHPC-150 在硬化过程中收缩变形小，经蒸汽养护后 28d 收缩率可控制在 80με以内，有效抑制开裂风险。该材料还表现出卓越的抗冻融循环能力，经历 700 次冻融后仍保持完好。

性能指标

依据《超高性能混凝土基本性能与试验方法》（T/CBMF 37-2018/T/CCPA 7-2018）及《超高性能混凝土非承重构件性能试验方法》（GB/T 45594-2025）的相关规定，UHPC-150 的主要技术指标如下：

坍落扩展度：初始值≥700 mm，1h 保留值≥650 mm

28d 抗压强度：≥150 MPa

28d 抗拉强度：≥8。0 MPa

28d 抗折强度：≥22 MPa

28d 弹性模量：≥40 GPa

28d 氯离子扩散系数：≤2×10⁻¹⁴ m²/s

收缩率（蒸汽养护后 28d）：≤80 με

抗冻等级：≥F300

上述指标的检测方法应参照《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T 50081）及《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082）执行。

应用范围

UHPC-150 超高性能混凝土广泛应用于大跨度桥梁结构、风电混塔、海洋工程及重要建筑的加固改造领域。在桥梁工程中，适用于钢桥面铺装、湿接缝浇筑及预制主梁构件，可有效解决钢箱梁与沥青铺装层间的推移破损问题。在风电领域，UHPC-150 已成功应用于 180 米级超高混合塔筒，显著提升了风机支撑结构的稳定性与疲劳寿命。此外，该材料还适用于城市人行天桥、装配式建筑构件、核废料储存容器以及国防防护工程等对抗冲击和耐久性有特殊要求的场景。

施工方法

基层处理与模具准备：清除作业面浮浆、油污及松散颗粒，露出坚实基面。浇筑前清理模具内部，均匀涂刷脱模剂。对于加固工程，界面需进行凿毛处理并保持湿润状态。

搅拌工艺：采用强制式搅拌机。先将骨料、水泥、活性粉末干拌 2 分钟使物料均匀混合，加入拌合水（水胶比控制在 0。16~0。20 范围）继续搅拌 3 分钟。随后均匀撒入钢纤维（体积掺量 2%~3%），继续搅拌 5 分钟直至纤维分布均匀。需特别注意：搅拌初期拌合物粘稠度较高，随搅拌时间延长流动性逐渐增大，应保证充分搅拌时间。

浇筑成型：拌合物应在 1。5 小时内完成浇筑（25℃环境）。采用自密实方式浇筑，厚度超过 100mm 时应分层作业。必要时辅以振捣棒在模板外侧轻振排气，避免过振导致纤维沉降。

养护制度：浇筑后覆盖塑料薄膜防止水分蒸发。常温养护 24 小时后脱模，随后转入标准养护室（温度 20±2℃，湿度≥95%）养护 28 天。采用蒸汽养护可进一步降低收缩并提升早期强度。低温环境施工时，拌合水温应加热至 15~25℃区间。

用量与贮存

材料干密度约 2250 kg/m³，每立方米修补体积用料约 2250 kg（不含拌合水与钢纤维）

钢纤维掺量为粉料质量的 2%~3%，每立方米约添加 78~117 kg

拌合水用量按水胶比 0。16~0。20 控制

产品采用防潮复合袋包装，每袋净重 25 kg

应存放于专用仓库或干燥通风场所，避免雨雪暴晒与地面受潮

未开封条件下保质期为 90 天，超过贮存期须重新检测合格后方可使用

适用标准索引

《超高性能混凝土基本性能与试验方法》（T/CBMF 37-2018/T/CCPA 7-2018）

《超高性能混凝土非承重构件性能试验方法》（GB/T 45594-2025）

《超高性能混凝土（UHPC）外墙板》（T/CBMF 171-2022/T/CCPA 30-2022）

《超高性能混凝土（UHPC）装饰制品》（T/CBMF 172-2022/T/CCPA 31-2022）

《超高性能混凝土（UHPC）非承重构件生产企业实验室建设基本条件》（T/CBMF 314-2025）

《混凝土物理力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2019）

《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）

《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013）