CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料
产品概述
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料是一款专为腐蚀环境量身定制的高性能水泥基灌浆材料，以高强度硅酸盐水泥为基材，搭配专用防腐组分、微膨胀剂、高效减水剂及天然高强度骨料精准复合而成，兼具高强、无收缩、抗腐蚀、自流平四大核心特性，核心聚焦各类腐蚀工况下的工程稳定性需求。产品严格遵循GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》及JC/T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准研发生产，可有效抵御硫酸盐、氯离子、弱酸碱及工业污水侵蚀，施工便捷、性能稳定，广泛应用于沿海、化工、盐渍区等腐蚀环境下的设备锚固、结构加固及节点灌浆工程，保障工程长期安全服役。
产品优点
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料依托专用防腐配比与先进生产工艺，结合腐蚀环境工程实际工况，聚焦防腐性与高强性的双重需求，具备五大核心优势，各项性能均契合行业专项规范要求，有效解决传统灌浆料在腐蚀环境下易老化、强度衰减、耐久性差的痛点，凸显CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料的核心竞争力，适配各类高腐蚀、高荷载工程场景。
1. 防腐性能优异，耐受复杂腐蚀环境
添加专用防腐组分与抗侵蚀骨料，严格符合JC/T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准要求，可有效抵御硫酸盐、氯离子、弱酸碱、工业污水及海洋盐雾侵蚀，在硫酸盐环境中浸泡6个月强度保留率≥90%，氯离子渗透系数≤1.0×10⁻¹²m/s，远超普通灌浆料防腐标准。同时具备优异的耐油性能，在机油中浸泡30天后强度可提升10%以上，适配沿海港口、盐田、化工厂房等各类高腐蚀工况，大幅延长工程使用寿命。
2. 高强无收缩，承载锚固可靠
强度发展稳定，早期强度突出、后期强度持续提升，完全符合JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》高强等级要求，1d抗压强度≥25MPa、3d≥45MPa、28d≥75MPa，可快速满足设备安装、结构承载需求，缩短施工养护周期。具备精准可控的微膨胀性能，1d竖向膨胀率≥0.02%，符合GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》体积稳定性要求，可完全补偿水泥水化收缩，与混凝土基层、钢结构、地脚螺栓紧密粘结，无空鼓、无裂缝、无收缩缝隙，确保荷载均匀传递，锚固力强劲。
3. 高流态自流平，施工便捷高效
浆体流动性优异，初始流动度≥280mm，30min流动度保留值≥260mm，符合GB/T 50448-2015标准要求，不分层、不泌水、不离析，无需振捣即可自动填充狭小间隙、复杂节点及隐蔽空间，大幅降低腐蚀环境下复杂工况的灌浆难度。现场只需按比例加水搅拌即可使用，计量便捷、操作简单，适配高空作业、窄缝灌浆、精密设备基础等特殊施工场景，提升施工效率与灌浆质量，减少施工过程中的防腐隐患。
4. 高耐久性抗老化，长期服役稳定
结构均质致密，抗冻融、抗碳化、抗渗性能突出，经50次冻融循环试验后强度无明显衰减，抗渗等级≥P10，符合GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》耐久性要求。材料为无机体系，不老化、不变质，对钢筋无锈蚀作用，通过200万次疲劳试验后性能稳定，可在-20℃~70℃环境下长期服役，适配户外恶劣腐蚀工况，减少后期维护成本，保障工程长期稳定。
5. 绿色环保合规，适配多场景应用
采用环保配方，不含氯离子、亚硝酸盐等有害成分，无毒无味、无放射性，符合GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》环保要求，施工过程无刺激性污染，属于绿色建材。单组份干粉包装，质量易控、运输便捷，可安全应用于民用建筑、工业厂房、沿海基建等各类对防腐、环保有要求的工程，同时适配冬期施工，在-5℃环境下抗压强度比≥20%，-10℃环境下抗压强度比≥12%。
性能指标
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料的各项性能指标严格遵循GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》及JC/T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准，实测数据稳定可靠，可直接适配各类高腐蚀、高荷载灌浆工程设计与施工需求，具体指标如下：
性能项目 | 技术指标 | 执行标准 | 实测值 |
1d抗压强度（MPa） | ≥25 | JC/T 986-2018 | 26-30 |
3d抗压强度（MPa） | ≥45 | JC/T 986-2018 | 46-52 |
28d抗压强度（MPa） | ≥75 | JC/T 986-2018 | 76-85 |
1d竖向膨胀率（%） | ≥0.02 | GB/T 50448-2015 | 0.02-0.05 |
初始流动度（mm） | ≥280 | GB/T 50448-2015 | 285-305 |
30min流动度保留值（mm） | ≥260 | GB/T 50448-2015 | 265-285 |
抗渗等级 | ≥P10 | GB/T 50448-2015 | P10-P12 |
硫酸盐浸泡6个月强度保留率（%） | ≥90 | JC/T 1011-2006 | 92-96 |
对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 | GB/T 50448-2015 | 无锈蚀 |
骨料最大粒径（mm） | ≤4.75 | JC/T 986-2018 | ≤4.0 |
应用范围
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料凭借优异的防腐性能、高强特性及稳定的施工性能，严格契合GB/T 50448-2015、JC/T 986-2018等行业标准要求，专门适配各类腐蚀环境下的工程场景，涵盖沿海、化工、盐渍区等多领域，可满足高荷载、高耐久性、高防腐要求的灌浆与加固需求，可定制适配不同腐蚀等级的工况。
1. 沿海与海洋工程应用
适用于沿海港口、码头、跨海桥梁、海洋平台等海洋环境下的设备基础二次灌浆、钢结构柱脚锚固及结构裂缝修补，可有效抵御海洋盐雾、海水侵蚀，符合JC/T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》应用要求，保障海洋工程长期稳定，避免腐蚀导致的结构损坏。
2. 化工与腐蚀工业场景
用于化工厂房、污水处理厂、制药厂、盐田等腐蚀环境下的重型设备基础灌浆、地脚螺栓锚固，以及混凝土结构加固、管道节点填充，可耐受弱酸碱、工业污水、硫酸盐等腐蚀介质侵蚀，适配各类化工设备安装与结构维护工程，确保设备运行稳定。
3. 盐渍区基建工程
适用于盐渍土地区的道路基础、桥梁支座、地铁隧道、管廊节点等基建工程的灌浆与加固，可有效抵御氯离子侵蚀，防止混凝土碳化、钢筋锈蚀，符合GB/T 50448-2015规范要求，提升盐渍区工程的耐久性与安全性，减少后期维护成本。
4. 设备基础与钢结构锚固
用于重型设备、精密机床、大型电机、压缩机等设备基础的二次灌浆及地脚螺栓锚固，尤其适配腐蚀环境下的设备安装，高强无收缩特性确保设备与基础刚性连接，无振动、无位移，同时防腐性能可避免设备底座因腐蚀出现松动、损坏，适配工业厂房、重型装备制造等场景。
5. 混凝土结构加固与修补
适用于腐蚀环境下混凝土梁、柱、板、墙的截面加固、裂缝修补，以及老旧建筑改造、危房加固，浆体粘结力强、防腐性能优异，可有效恢复结构完整性与承载能力，同时抵御后续腐蚀侵蚀，符合GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，适配各类腐蚀工况下的结构修复工程。
施工方法
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料施工需严格遵循GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》、JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》及专项施工方案要求，重点把控水料比、搅拌工艺及养护细节，兼顾防腐性能与施工质量，确保浆体与基层紧密结合，充分发挥防腐、高强特性，具体施工步骤如下：
1. 施工准备
施工前编制专项施工技术方案，将计量器具、搅拌设备、灌浆设备、输浆管道等布设就位并调试合格；彻底清理灌浆基面的浮浆、灰尘、油污、松散杂物及腐蚀层，用钢丝刷或角磨机打磨粗糙，提前24h洒水湿润，灌浆前1h清除表面积水，确保基层达到饱和面干状态；对于腐蚀严重的基面，需先进行防腐处理后再进行灌浆；根据施工环境温度（适宜温度0-40℃），准备好养护材料，冬期施工采取保温防冻措施，夏季施工做好防晒、保湿准备。
2. 浆体搅拌
采用专用机械搅拌设备，按水料比14%-16%（质量比）精准计量，先将清水加入搅拌容器中，再缓慢加入CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料，边加边搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，直至浆体均匀、细腻、无结块、无气泡，搅拌过程中严禁掺入任何外加剂、外掺料；搅拌完成后静置2分钟排气，再次搅拌1分钟即可使用；每次搅拌量根据施工用量确定，确保30分钟内将搅拌好的浆体用完，避免浆体凝结影响性能。
3. 灌浆施工
灌浆施工遵循“从一端向另一端连续推进、分层灌浆、循序渐进”的原则，灌浆速度控制在0.5-1.0L/s，确保浆体均匀填充，无空隙、无气泡；对于狭小间隙、复杂节点，采用低压灌浆（压力控制在0.3-0.6MPa），确保浆体充分渗透；灌浆过程中若出现浆体泌水，可适当补浆，轻微插捣辅助排气，无需强力振捣，避免分层离析；灌浆层厚度≥设备底座底面30mm，确保完全填充，保障承载均匀性。
4. 后期养护
灌浆完毕后30分钟内，立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜+湿草帘保湿养护，防止表面开裂；常温（0-35℃）养护不少于7天，每日洒水4-6次，保持表面湿润；环境温度低于5℃时，采取保温措施，禁止浇水养护，确保养护温度不低于-10℃；环境温度高于35℃时，遮阳降温，避免暴晒、受冻、碰撞；养护期内禁止荷载、振动，24h后方可拆模，7天后逐步承载，确保强度充分发展，养护完成后可涂刷专用防腐涂层，进一步提升防腐性能。
5. 施工注意事项
施工人员需佩戴口罩、手套、护目镜，防止粉尘吸入、浆液入眼入口；搅拌设备需专人操作，计量精准，严禁随意调整水料比，避免影响高强与防腐性能；灌浆施工需连续进行，若中途停顿超过30分钟，需清理设备及管道，重新搅拌浆体；施工产生的弃浆、废浆需集中妥善处理，不得随意排放，避免污染环境；材料开封后尽快用完，受潮结块严禁使用；禁止在结冰、暴雨天气施工，新施工表面24h内避免长时间淋雨。
用量与贮存
1. 参考用量
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料的参考用量以2.2-2.4吨/立方米为基准，实际用量根据灌浆部位的体积、施工间隙大小及施工方式略有调整；具体用量可通过现场实测灌浆体积计算，公式为：实际用量（吨）= 灌浆体积（立方米）× 材料容重（2.2-2.4吨/立方米），施工中可预留5%-8%的损耗量，确保灌浆饱满，避免因空隙导致腐蚀介质渗入，影响工程质量。
2. 贮存要求
产品采用双层防潮编织袋包装，规格为25kg±0.5kg/袋，包装上清晰标注产品名称、型号、生产日期、保质期及执行标准；贮存时需放置在通风、干燥、阴凉的库房内，离地离墙≥20cm，远离水源、热源、腐蚀性物质及阳光直射，防止受潮、结块、变质，堆放高度不超过10层，避免包装袋破损；产品保质期为12个月，超出保质期后，需进行性能复检，复检合格后方可使用；产品不燃不爆，可按一般货物运输，运输过程中需防止雨淋、暴晒及剧烈碰撞，避免包装破损导致材料受潮。
适用标准索引
CBGM-1（防腐型）高强无收缩灌浆料的生产、检测、施工及验收，严格遵循以下国家及行业标准，确保产品质量与工程应用符合规范要求，具体标准如下：
GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》
JC/T 1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》
GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB/T 18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》
SH/T 3604-2019《石油化工灌浆材料应用技术规程》
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