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贵州CBGM-300超高强高强无收缩灌浆料报价
贵州CBGM-300超高强高强无收缩灌浆料报价 - 产品图片
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贵州CBGM-300超高强高强无收缩灌浆料报价

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CBGM-300 超高强无收缩灌浆料,是以高标号硫铝酸盐水泥为基础胶凝材料,精选金刚砂与超细石英砂复合骨料,复配纳米级活性掺合料、聚羧酸系高效减水剂及复合膨胀剂等功能组分,经自动化生产线精准配比、干混制成的特种水泥基材料。该产品专为超高压承载、高精度安装场景研发,严格遵循《GB/T 50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范》及《JC/T 986-2023 水泥基灌浆材料》标准,具备超早强、超高强、自流平、微膨胀、抗腐蚀等核心特性,适用于大型设备基础锚固、桥梁结构加固、超高层钢结构柱脚灌浆等严苛工程工况。

一、产品特点

  1. 超自流密实性

初始流动度≥360mm,30min 保留值≥320mm,无需振捣即可依靠自重均匀扩散,能渗透填充 0.5mm 级微小缝隙,完全包裹预埋构件与钢筋,浆体无泌水、不离析,确保灌浆层密实度达 100%,避免隐蔽部位空鼓隐患。
  1. 超早强超高强

强度发展速率远超常规灌浆料,6h 抗压强度≥30MPa,1d 强度≥50MPa,3d 强度≥80MPa,28d 强度≥120MPa,达到 C120 超高强等级标准。设备基础灌浆后 12 小时可紧固螺栓,24 小时即可开机试车,桥梁加固工程 48 小时后可承受设计荷载,大幅缩短工期 50% 以上。
  1. 精准微膨胀性

采用硫铝酸钙 - 氧化钙复合膨胀体系,3h 竖向膨胀率 0.05%~0.15%,24h 与 3h 膨胀值之差控制在 0.03%~0.08%,能精准补偿水泥水化收缩与干燥收缩,确保灌浆层与基底混凝土、钢结构紧密贴合,有效承载面无损失,提升结构整体稳定性。
  1. 极致耐久性

无机复合材料结构致密,孔隙率≤15%,具备卓越的抗渗、抗冻、抗化学侵蚀性能。经权威检测,200 万次疲劳试验后强度保留率≥95%,50 次冻融循环试验强度无衰减,在机油、酸碱溶液浸泡 30 天后强度仍提升 8% 以上,使用寿命超 50 年,与主体结构同步。
  1. 环保抗腐性

氯离子含量≤0.01%,不含氯盐、亚硝酸盐等有害成分,通过 YB/T 9231 钢筋锈蚀试验,对钢筋、地脚螺栓等金属构件无腐蚀作用,无毒无害,对水质及周边环境无污染,可用于饮用水工程及室内外各类环境。
  1. 宽温适配性

优化低温抗冻配方,可在 - 15℃~45℃环境下稳定施工,冬季施工无需特殊改性,仅需基础保温措施即可保证强度发展,适配东北严寒地区、南方高温高湿环境等不同地域工程需求。

二、性能指标

技术指标
技术要求
测试标准
最大集料粒径(mm)
2.36mm 筛孔通过率 100%,1.18mm 筛孔通过率≥98%
JC/T 986-2023
流动度(mm)
初始值≥360
GB/T 50448-2015

30min 保留值≥320
GB/T 50448-2015
竖向膨胀率(%)
3h:0.05~0.15
GB/T 50448-2015

24h 与 3h 的膨胀值之差:0.03~0.08
GB/T 50448-2015
抗压强度(MPa)
6h≥30.0
GB/T 17671

1d≥50.0
GB/T 17671

3d≥80.0
GB/T 17671

28d≥120.0
GB/T 17671
钢筋粘结强度(MPa)
圆钢≥7.0;螺纹钢≥9.0
GB/T 50448-2015
氯离子含量(%)
≤0.01
GB/T 176
泌水率(%)
0
JC/T 986-2023
说明:1. 表中性能指标均按产品规定的标准水料比(1:0.13~0.16)检验;2. 冬季施工(环境温度<-5℃)时,需采用不低于 15℃的温水拌和,30min 流动度保留值可放宽至≥300mm。

三、施工工艺

  1. 适用范围

① 主要适用范围:大型精密设备基础二次灌浆(如轧机、汽轮机、风电设备底座)、桥梁支座锚固与板缝加固、超高层钢结构柱脚灌浆、地脚螺栓永久锚固;
② 其他适用范围:调整配比后,可用于预应力孔道注浆、核电站常规岛设备灌浆、海洋平台抗腐蚀灌浆、混凝土结构裂缝深度修补、机场跑道与高速公路快速抢修。
  1. 施工工艺

(1)工艺流程
① 设备基础 / 钢结构柱脚灌浆:基面处理→清洁湿润→支模→制拌→灌浆→养护→验收;
② 桥梁板缝加固:
A. 传统灌浆法:拆除桥面铺装层→板缝清理→制拌→灌浆→重新铺筑铺装层→养护;适用于桥面损坏严重、保通压力小的路段;
B. 顶部微创灌浆法:板缝定位→顶部钻孔→清孔→压力灌浆→封孔→养护;适用于桥面轻度损坏、保通压力较大的路段;
C. 底部减震灌浆法:板缝定位→底部钻孔→植筋→设置横向预应力→压力灌浆→封孔→养护;适用于桥面完好、无法断行的核心交通路段。
(2)施工工序
① 基面处理:用钢钎将灌浆接触面凿毛,剔除酥松层露出坚实基层,清除碎石、粉尘及油污,用空压机吹净灰尘,确保基面无松散颗粒;
② 清洁湿润:施工前 2~3 小时用清水充分湿润基面,冬季用不超过 65℃温水湿润,浇筑前确保基面无明水残留;
③ 界面处理:在干燥基面均匀涂刷一层专用聚合物界面剂,增强粘结力,防止灌浆层与基底脱层;
④ 支模:按设计尺寸支立模板,模板拼接严密、固定牢固,预留灌浆口与排气孔(间距≤1.5m),采取防漏浆措施;
⑤ 制拌:采用强制式搅拌机,按水料比 1:0.13~0.16 精准计量加水,先将干粉料干拌 1 分钟,再分两次加水搅拌:第一次加 2/3 水量搅拌 3 分钟,第二次加 1/3 水量搅拌 5 分钟,总搅拌时间不少于 8 分钟;拌制后静置 2~3 分钟排除气泡,冬季用不超过 65℃温水拌和,浇筑温度≥10℃;
⑥ 灌浆:采用压力灌浆机从一侧连续注入,灌浆压力控制在 0.3~0.5MPa,复杂节点分层灌浆(每层厚度≤50mm),避免卷入气泡;每次制拌料需在 30 分钟内用完,超时严禁使用;
⑦ 养护:灌浆完成后 1 小时内覆盖塑料薄膜,再加盖湿草袋或保温棉,常温下养护不少于 7 天;冬季采取保温防冻措施,养护期延长至 14 天;设备基础灌浆后,24 小时内不得扰动设备。

四、包装贮存

采用复合牛皮纸袋 + 内膜双层密封包装,每袋净重 25kg,包装袋印有产品名称、型号、水料比、生产日期、保质期等清晰标识,参考用量 2.3 吨 / 立方米。
产品需贮存于干燥通风的室内,环境相对湿度≤60%,堆放高度不超过 1.2m,避免受潮、暴晒、雨淋和重压;保质期为 6 个月,过期或受潮结块的产品不得使用。
搬运过程中轻拿轻放,防止包装破损导致粉料泄漏或受潮。
声明:本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件,现场施工性能可能受环境温度、基面状况、施工工艺及操作规范性影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验,确认适配性后再推广使用。
产品规格及技术指标如有更新,恕不另行通知,请以最新出厂技术资料为准。


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