CBGM-340 高强无收缩灌浆料,是以超细硅酸盐水泥为基础胶凝材料,搭配精选石英砂为骨料,复配高活性矿物掺合料、聚羧酸系高效减水剂、硫铝酸钙类膨胀剂等功能组分,经精准配比、干混制成的水泥基特种工程材料。该产品专为高精度承载场景研发,符合《GB/T 50448-2015 水泥基灌浆材料应用技术规范》及《JC/T 986-2023 水泥基灌浆材料》标准,具备自流平、早强高强、微膨胀、无收缩等核心特性,适用于设备基础二次灌浆、结构加固、锚固工程等多类严苛工况。
一、产品特点
高自流性
初始流动度≥340mm,30min 保留值≥300mm,无需振捣即可依靠自身重力均匀扩散,轻松填充设备基础缝隙、复杂节点等隐蔽部位,确保灌浆密实度。浆体无泌水、不离析,施工时可大幅降低人工成本,提升作业效率。
早强高强
早期强度发展迅速,1d 抗压强度≥35MPa,3d 抗压强度≥50MPa,28d 抗压强度≥75MPa,远超常规灌浆料性能标准。设备基础灌浆后 24 小时即可紧固螺栓、开机试车,结构加固工程 48 小时后可承受设计荷载,显著缩短工期。
微膨胀无收缩
采用复合膨胀体系,竖向膨胀率控制在 0.02%~0.10%,能精准补偿水泥水化及干燥过程中的体积收缩,避免灌浆层与基底混凝土、钢结构产生空鼓、脱粘现象,确保有效承载面完整,提升结构整体性。
卓越耐久性
属于无机复合材料,孔隙率低、结构致密,具备优异的抗渗、抗冻、抗化学侵蚀性能。经权威检测,200 万次疲劳试验、50 次冻融循环试验后强度无明显衰减,在机油浸泡 30 天后强度较原强度提升 10% 以上,使用寿命与基础混凝土同步。
环保抗锈蚀
氯离子含量≤0.02%,不含氯盐、亚硝酸盐等有害成分,对钢筋、地脚螺栓等金属构件无腐蚀作用,通过 YB/T 9231 钢筋锈蚀试验,无毒无害,对水质及周边环境无污染,适用于室内外各类环境。
宽温适应性
优化配方设计,允许在 - 10℃~40℃环境下施工,冬季施工时无需特殊改性,仅需采取基础保温措施即可保证施工质量,适配不同地域、不同季节的工程需求。
二、性能指标
技术指标 | 技术要求 | 测试标准 |
最大集料粒径(mm) | 2.5mm 筛孔通过率为 100%,1.18mm 筛孔通过率≥95% | JC/T 986-2023 |
流动度(mm) | 初始值≥340 | GB/T 50448-2015 |
30min 保留值≥300 | GB/T 50448-2015 | |
竖向膨胀率(%) | 3h:0.02~0.10 | GB/T 50448-2015 |
24h 与 3h 的膨胀值之差:0.01~0.05 | GB/T 50448-2015 | |
抗压强度(MPa) | 1d≥35.0 | GB/T 17671 |
3d≥50.0 | GB/T 17671 | |
28d≥75.0 | GB/T 17671 | |
钢筋粘结强度(MPa) | 圆钢≥4.0;螺纹钢≥6.0 | GB/T 50448-2015 |
氯离子含量(%) | ≤0.02 | GB/T 176 |
泌水率(%) | 0 | JC/T 986-2023 |
说明:1. 表中性能指标均按产品规定的标准水料比(1:0.12~0.15)检验;2. 冬季施工(环境温度<5℃)时,30min 流动度保留值、24h 与 3h 膨胀值之差不做强制要求,但需采取保温养护措施。
三、施工工艺
适用范围
① 主要适用范围:设备基础二次灌浆(如轧机、注塑机、CNC 加工中心等重型机械底座)、钢结构柱脚填充、地脚螺栓锚固;
② 其他适用范围:混凝土结构加固改造(梁柱截面加大、裂缝修补)、地坪脱空修复、预制构件套筒连接、地铁逆作法施工缝嵌固、海洋平台及污水处理站抗腐蚀灌浆、机场跑道快速抢修。
施工工艺
(1)工艺流程
① 设备基础二次灌浆 / 钢结构柱脚灌浆:基面处理→清洁湿润→支模→制拌→灌浆→养护→验收;
② 结构加固 / 裂缝修补:基面凿毛→清孔除杂→界面处理→支模→制拌→压力灌浆→封孔→养护;
③ 地坪脱空修复:钻孔定位→低压注浆→封堵孔洞→养护→地面找平。
(2)施工工序
① 基面处理:将灌浆接触面混凝土凿毛,剔除酥松层并露出坚实基层,边缘切成垂直形状;清除碎石、粉尘等杂物,用空压机吹净灰尘,确保基面无油污、无松散颗粒。
② 清洁湿润:施工前 2~3 小时将基面充分湿润,直至无明水残留;冬季施工时,用不超过 65℃的温水湿润基面,避免结冰影响粘结效果。
③ 界面处理:在干燥基面均匀涂刷一层聚合物界面剂,增强灌浆料与基底的粘结力,防止脱层。
④ 支模:根据灌浆部位形状安装模板,模板拼接严密、固定牢固,采取防漏浆措施,预留灌浆口和排气孔,确保浆体顺畅流动。
⑤ 制拌:采用强制式搅拌机,按产品说明书规定的水料比(1:0.12~0.15)精准计量加水,先将干粉料干拌 1 分钟,再分两次加水搅拌:第一次加 2/3 水量,搅拌 3 分钟;第二次加 1/3 水量,继续搅拌 4 分钟,总搅拌时间不少于 7 分钟。拌制后静置 2 分钟排除气泡,冬季施工用不超过 65℃温水拌和,浇筑温度不低于 10℃。
⑥ 灌浆:采用重力灌浆或压力灌浆方式,从一侧缓慢注入浆体,避免冲击产生气泡;复杂节点可分层灌浆,每层厚度不超过 50mm,确保浆体填充饱满。每次制拌的灌浆料需在 30 分钟内用完,超时或流动性下降的料体严禁使用。
⑦ 养护:灌浆完成后 1~2 小时内覆盖塑料薄膜,再加盖湿草袋或保温棉保持湿润,常温下养护时间不少于 7 天;拆模后若表面温度与环境温差大于 20℃,需延长保温养护时间。冬季施工采取防冻措施,养护期延长至 10~14 天。
四、包装贮存
采用复合牛皮纸袋密封包装,每袋净重 25kg,包装袋印有产品名称、型号、水料比、生产日期、保质期等清晰标识。
产品需贮存于干燥通风的室内,环境相对湿度≤65%,堆放高度不超过 1.5m,避免受潮、暴晒、雨淋和重压;保质期为 6 个月,过期或受潮结块的产品不得使用。
搬运过程中轻拿轻放,防止包装破损导致粉料泄漏或受潮。
声明:本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件,现场施工性能可能受环境温度、基面状况、施工工艺及操作规范性影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验,确认适配性后再推广使用。
产品规格及技术指标如有更新,恕不另行通知,请以最新出厂技术资料为准。





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