KT604水性自动转锈防腐蚀底涂

一、产品核心优势

• 带锈施工，节省成本：涂料中的活性成分能够直接渗透并转化疏松的浮锈和稳定锈层，使其成为涂层的一部分，显著降低对表面喷砂或打磨至Sa2.5级的苛刻要求，极大节省了表面处理成本和工时。

• 优异的防腐性能：形成的涂层能有效阻隔水汽、氧气及腐蚀性介质的渗透，提供阴极保护功能，对钢铁基材具有卓越的附着力和长效防腐蚀效果。

• 安全环保，施工便捷：本产品以水为分散介质，VOC含量极低，无刺激性气味，施工安全。可采用刷涂、滚涂、无气喷涂等多种方式，干燥快，可复涂时间短。

• 良好的配套性与耐久性：可作为环氧、聚氨酯、丙烯酸等多种常见防腐面漆的底层，配套性优异。涂层具有良好的耐水、耐盐雾和抗紫外线性能，确保整个防腐体系的长效稳定。

二、技术性能指标

三、主要应用范围

• 工业设施维护：化工厂、电厂、污水处理厂、矿山设备等大型钢结构，在不便彻底除锈的维修、保养工程中使用。

• 基础设施防腐：桥梁、输电塔、护栏、管廊、港口机械等户外钢结构的维修及新建工程的简化处理涂装。

• 建筑钢结构：厂房钢构、体育场馆、仓储货架等轻度锈蚀或新建钢结构的防腐底涂。

• 市政与历史保护：铸铁文物、雕塑、历史建筑钢构等不宜进行强力表面处理的金属构件保护。

四、标准施工工艺指南

1. 表面处理

• 基本处理：用刮刀、钢丝刷、动力工具等清除钢构件表面松动的厚锈层、氧化皮、焊渣、油污及旧漆皮。确保表面无油脂、灰尘等污物。

• 处理标准：可达到 St2级（手动工具除锈） 或更高标准。允许牢固附着的稳定锈层和轻微浮锈存在，但锈层总厚度建议不超过80μm。

• 清洁干燥：施工前，表面必须保持清洁、干燥。相对湿度不高于85%，基材表面温度应高于露点温度3°C以上。

2. 材料配制与准备

• 本产品为单组份，开罐后搅拌均匀即可使用。若粘度较高，可加入不超过5%的清洁自来水稀释，并充分搅拌。严禁混入有机溶剂。

• 施工前，建议在清洁的小容器中少量调配，并尽快使用完毕，以防表面结皮。

• 施工过程中，应间断性搅拌，防止填料沉淀。

3. 涂装施工

• 施工方法：推荐使用无气喷涂，效率高、涂层均匀。也可采用刷涂（处理边角、焊缝）或滚涂。

• 涂装工艺：

• 施工1-2道，确保完全覆盖，无漏涂。干膜总厚度建议达到60-80μm。

• 第一道涂层应均匀、完全润湿基材，待其表干（约1-2小时）后，再进行第二道涂装。两道涂装间隔时间不宜超过24小时。

• 若超过最长重涂间隔，需对涂层表面进行拉毛处理，以保障层间附着力。

• 环境条件：施工温度应在5°C-40°C之间。雨、雪、雾天及环境相对湿度大于85%时不宜施工。

4. 干燥与养护

• 涂层在表干前应防止雨淋、结露及触碰。

• 涂层完全固化（通常7天）后，方可达到最佳防腐性能，再进行后续工序或投入使用。

五、包装、运输与储存

• 包装规格：采用塑料桶或金属桶密封包装，常见规格有：20kg/桶、5kg/桶。

• 储存条件：储存于阴凉、干燥、通风的室内，避免阳光直射，防止冻结。储存温度建议在5°C-35°C。

• 保质期：在原装密封、规定的储存条件下，保质期为12个月。超过保质期，经检验合格后方可使用。

• 运输：按非危险品运输，防止包装破损、日晒和雨淋。