CBGM-耐热混凝土

产品概述

产品优点

性能指标

1. 耐热性能指标

• 耐热度：200℃~900℃（可根据工程需求定制更高耐热度规格），符合YB/T 4252-2011中对不同温度区间耐热混凝土的要求，其中200~500℃（含500℃）区间，残余强度≥50%设计强度等级且无裂纹；500~900℃（不含500℃）区间，残余强度≥35%设计强度等级且无裂纹。

• 线变化率：±1.5%，符合行业标准规定，确保高温环境下体积稳定性，避免因热胀冷缩导致结构损坏。

• 耐火度：无荷重条件下抵抗高温不熔化的特性达标，具体指标根据配比不同可达到1200℃~1500℃，适配不同高温工况需求。

2. 力学性能指标

• 强度等级：可根据工程需求配制C15、C20、C25、C30等不同强度等级，符合YB/T 4252-2011中对耐热混凝土强度等级的划分要求，立方体抗压强度标准值对应≥15MPa、20MPa、25MPa、30MPa。

• 烘干强度：经标养后在110℃±5℃条件下烘干并冷却至常温，实测立方体抗压强度≥混凝土设计强度等级，符合行业检验标准。

• 抗折强度：≥3.0MPa（C20等级），随强度等级提升而递增，确保结构在高温下的抗弯曲能力。

3. 其他关键指标

• 凝结时间：初凝≥4h，终凝≤12h，符合施工规范要求，便于施工操作与流程衔接。

• 密度：2200~2400kg/m³，适配不同工程的自重要求，兼顾耐热性与结构轻量化需求。

• 耐腐蚀性：能抵抗工业环境中常见酸碱盐介质侵蚀，符合相关行业防腐标准，适用于化工、冶金等腐蚀性较强的高温场景。

应用范围

1. 冶金行业

2. 电力行业

3. 建材行业

4. 其他行业

施工方法

1. 施工准备

• 原材料准备：选用符合标准的胶凝材料、耐热骨料、掺合料及水，其中胶凝材料需符合《铝酸盐水泥》GB 201、《通用硅酸盐水泥》GB 175等规定，掺合料选用以Al₂O₃、SiO₂为主要成分的材料，确保原材料质量达标；原材料进场后需进行抽样检测，合格后方可使用。

• 机具准备：配备强制式搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、磅秤、温度计等设备，其中高温箱型电阻炉（量程≥1000℃）、电热恒温干燥箱（110℃±5℃）用于后续检测，所有机具需提前调试到位，计量工具经检定合格。

• 基层处理：清理施工基层的杂物、油污，修补基层裂缝与凹凸不平部位，确保基层平整、坚实；模板支设需牢固、拼缝严密，木模浇筑前浇水湿润，钢模板内侧涂刷隔离剂，并弹好浇筑标高线。

2. 搅拌与运输

• 搅拌：采用机械搅拌，严格按照设计配合比精准计量各组分，先将水泥、粗骨料、细骨料与掺合料搅拌2min，再加入规定量的水搅拌2~3min，直至混合物颜色均匀一致，无结块、离析现象；坍落度控制在2cm（机械振捣）~4cm（人工捣固），符合施工规范要求。

• 运输：搅拌完成后的CBGM-耐热混凝土需及时运输至施工部位，采用专用混凝土搅拌车运输，避免运输过程中出现离析、初凝现象，运输时间控制在2h内（常温环境），高温或低温环境需缩短运输时间并采取相应防护措施。

3. 浇筑与振捣

• 浇筑：浇筑前检查基层与模板状态，确认无误后进行分层浇筑，每层浇筑厚度控制在25~30cm，宜一次连续浇筑完成，不留施工缝；若确需留施工缝，需在下次浇筑前将施工缝表面凿毛、清理干净，涂刷一层同类型水泥粉料胶泥后再继续浇筑。

• 振捣：采用插入式振动器振捣，快插慢拔，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，确保混凝土振捣密实，无蜂窝、孔洞、麻面等缺陷；振捣完成后及时找平、压实、抹光，在初凝前完成表面处理。

4. 养护与烘烤

• 养护：浇筑完成后，根据胶凝材料类型采取相应养护方式，普通硅酸盐水泥耐热混凝土养护时间不少于7d，矿渣硅酸盐水泥耐热混凝土不少于14d，铝酸盐水泥耐热混凝土不少于3d，养护环境温度控制在15~25℃，保持潮湿，避免直接曝晒导致脱水龟裂；冬期施工气温低于5℃时，采取蓄热、电热蒸汽加热等方法，加热温度不超过60℃，不掺用化学促凝剂。

• 烘烤：用于热工设备衬里时，需在混凝土强度达到70%后进行烘烤热处理，烘烤制度符合行业规范要求，避免高温烘烤导致混凝土开裂。

5. 施工质量控制

用量与贮存

1. 用量标准

• 一般工业窑炉内衬、烟囱内衬等部位：用量约为2200~2400kg/m³，对应厚度100~300mm，具体根据设计要求调整。

• 高温设备基础、高炉基墩等承重部位：用量约为2300~2500kg/m³，需根据强度等级（C25及以上）适当增加用量，确保承载性能达标。

• 喷射施工场景：用量约为2400~2600kg/m³，考虑喷射损耗，实际用量需增加5%~8%，符合施工损耗规范要求。

2. 贮存要求

• 原材料贮存：胶凝材料、掺合料需存放在干燥、通风、防潮的库房内，分类堆放，做好标识，避免混杂；耐热骨料需露天堆放时，需采取防雨、防尘措施，防止杂质混入，原材料贮存期限符合相关标准，过期材料需重新检测合格后方可使用。

• 成品贮存：搅拌完成的CBGM-耐热混凝土需及时施工，不得长时间贮存，常温环境下贮存时间不超过2h，避免初凝失效；未搅拌的成品混合料（预拌型），密封包装存放在干燥库房内，保质期为6个月，逾期需检测性能，合格后方可使用。

• 贮存注意事项：贮存过程中避免受潮、暴晒、受冻，远离易燃易爆、腐蚀性物品；搬运过程中轻拿轻放，避免包装破损，确保材料性能不受影响。

适用标准索引

• YB/T 4352-2013《耐热混凝土》：规定了CBGM-耐热混凝土的产品要求、检测方法、检验规则等核心内容，为产品生产与质量控制提供依据，该标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口上报，主管部门为工业和信息化部，于2013年4月25日发布，2013年9月1日实施，备案号41016-2013。

• YB/T 4252-2011《耐热混凝土应用技术规程》：规范了CBGM-耐热混凝土的施工流程、质量控制、养护要求等，指导工程施工，确保施工质量符合行业标准。

• GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》：规定了CBGM-耐热混凝土所用胶凝材料的质量要求，确保原材料合规。

• GB 201-2015《铝酸盐水泥》：适用于CBGM-耐热混凝土所用铝酸盐水泥的质量控制，保障胶凝材料的耐热性能。

• GB/T 4209-2018《工业硅酸钠》：规定了水玻璃耐热混凝土所用胶凝材料的技术要求，适配气硬性耐热混凝土的生产需求。

• GB/T 50107-2010《混凝土强度检验评定标准》：用于CBGM-耐热混凝土的强度检验与评定，确保力学性能达标。

• GB/T 750-2008《水泥压蒸安定性试验方法》：用于高炉基墩等长期处于高温、高湿条件下的CBGM-耐热混凝土安定性测试，确保产品使用安全。