CBGM-270（C40）高强无收缩灌浆料
CBGM-270（C40）高强无收缩灌浆料，是以普通硅酸盐水泥为基础胶凝材料，精选级配良好的石英砂作为骨料，辅以高效减水剂、复合膨胀剂、保水增稠组分、防离析组分等外加剂，经工业化精确配料、混合而成的自流平、自密实、早强、微膨胀、无收缩型灌浆材料。该材料强度等级满足C40混凝土要求，具有流动性好、强度发展适中、体积稳定、性价比高等特点，特别适用于一般工业与民用建筑中对强度要求适中的灌浆工程。
CBGM-270（C40）高强无收缩灌浆料，是针对市场对中等强度等级灌浆材料的大量需求，在充分调研各类工程应用场景基础上，结合成熟的生产工艺和质量控制体系，开发的经济实用型高强无收缩灌浆材料。该产品各项性能指标符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的要求，是替代现场拌制混凝土进行二次灌浆的理想选择。
一、产品特点
1、良好自流性
初始流动度≥300mm，30min保留值≥270mm。浆体具有良好的流动扩展能力，能够依靠自身重力均匀扩散、自由流动，无需振捣即可填充设备底座与基础之间的空隙。
2、自密实性
浆体粘聚性良好，不泌水、不离析，能够依靠自身自重将复杂空间和狭窄缝隙填充密实，确保灌浆层无空洞、无蜂窝。
3、早强适中
早期强度发展平稳，1d抗压强度≥15 MPa，3d强度≥30 MPa，28d强度≥45 MPa（满足C40等级要求）。强度发展节奏适中，既满足一般工期要求，又留有足够的操作和调整时间。
4、微膨胀
灌浆料中的复合膨胀剂能够有效阻止浆体沉浆收缩和失水收缩，3h竖向膨胀率控制在0.1%~1.5%，24h与3h膨胀值之差0.02%~0.3%，防止灌注后空鼓现象产生，确保有效承载面积。
5、耐久性良好
属于无机混合料体系，耐腐蚀、耐老化。100万次疲劳试验和50次冻融循环后强度无明显变化，满足一般工业与民用建筑的使用寿命要求。
6、经济环保
产品性价比高，较现场拌制混凝土质量更稳定、施工更便捷。无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。
二、性能指标
| 技术指标 | 技术要求 |
| --- | --- |
| 最大骨料粒径（mm） | 4.75mm筛孔通过率为100%，2.36mm筛孔通过率≥90% |
| 流动度（mm） | 初始值 ≥300，30min保留值 ≥270 |
| 竖向膨胀率（%） | 3h：0.1~1.5，24h与3h膨胀值之差：0.02~0.30 |
| 抗压强度（MPa） | 1d ≥15.0，3d ≥30.0，28d ≥45.0 |
| 氯离子含量（%） | ≤0.06 |
| 泌水率（%） | 0 |
| 100万次疲劳试验 | 强度无明显变化 |
| 50次冻融循环 | 强度无明显变化 |
说明：
1. 表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验（推荐水料比13%~15%）；
2. 对用于冬季施工的CBGM-270（C40）高强无收缩灌浆料的30min保留值、24h与3h的膨胀值之差不做要求；
3. 本产品强度等级对应C40混凝土，适用于一般承载要求的灌浆工程。
三、施工工艺
1、适用范围
① 主要适用范围：
一般机械设备基础二次灌浆（中小型泵类、风机、机床等）
地脚螺栓锚固
混凝土构件加大截面的加固
混凝土结构空洞、蜂窝修补
钢结构柱脚灌浆
② 其他适用范围：
桥梁伸缩缝混凝土工程的抢修
混凝土路面的快速修补
预制构件拼装接缝填充
基础加固、抬升
围墙、挡土墙等构筑物基础灌浆
2、施工工艺
（1）工艺流程
A. 设备基础二次灌浆工艺流程：
基础处理（凿毛、清理） → 基面充分湿润 → 设备就位、调平 → 模板支设（防漏浆） → 材料拌制 → 灌浆施工（从一侧连续灌注） → 排气与补浆 → 养护 → 设备精调
B. 混凝土结构加大截面加固工艺流程：
原结构表面凿毛 → 植筋（如需） → 基面浸润 → 界面处理 → 支模 → 拌料 → 浇筑 → 拆模 → 养护
C. 混凝土路面快速修补工艺流程：
破损区域切割 → 破碎清除 → 基面处理 → 湿润 → 模板支设 → 拌料 → 浇筑 → 抹平收光 → 养护 → 开放交通
（2）施工工序（以设备基础二次灌浆为例）
A. 基础处理
用钢钎、风镐或高压水枪将基础混凝土表面凿毛，清除浮浆、油污、松散颗粒等杂质
将基面松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净
基础表面应露出坚硬、清洁的混凝土基层
B. 基面浸润
在灌浆前2~3小时将基面用水充分湿润
灌浆前除去明水，保持基面处于湿润状态
冬季施工时，应在灌浆前将基面用不超过50℃的温水充分湿润并除去明水
C. 设备就位与调平
将设备按设计要求吊装就位
采用垫铁或调平螺栓调整设备水平度
设备底板与基础之间的灌浆层厚度宜控制在30~80mm
设备底板边缘应设置挡板或模板
D. 模板支设
按灌浆区域尺寸要求支立模板
模板与基础之间、模板与设备底板之间采取防漏浆措施（泡沫胶、橡胶条或水泥砂浆封堵）
模板顶部应高出灌浆层设计标高30~50mm
在灌浆区域最高处设置排气孔
E. 材料拌制
根据现场浇筑数量与浇筑速度，将灌浆料人工投入强制式砂浆拌和机中。
拌制程序：
干拌10秒，使粉料均匀混合
按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30秒
第二次加1/3水，拌和150秒
拌和后，灌浆料应静置2~3分钟，待气泡消失后再进行灌浆
注意事项：
冬季施工时，应采用不超过50℃的温水进行拌和，灌浆温度应在10℃以上
每次制拌的灌浆料，从制拌开始至灌浆结束，时间不得超过30分钟
超时或流动性不满足灌浆要求的浆体，不得继续使用
严禁在拌制好的浆体中二次加水
F. 灌浆施工
用灌浆容器或灌浆机从设备基础一侧缓慢、匀速灌浆
浆体自流推动空气向另一侧排出
灌浆时应避免空鼓现象，保持连续灌注，不得中断
灌浆过程中可用细钢筋沿模板内侧轻轻导流，但严禁振捣
观察排气孔：当排气孔连续流出均匀浆体（无气泡）后，封闭排气孔
灌浆结束后，将灌浆料顶面抹平
G. 拆模与养护
拆模： 常温下，24小时后可以拆模
养护： 拆模后用塑料薄膜将灌浆层覆盖，再用草袋完全遮盖在塑料薄膜上保持湿润
养护时间： 3~4天后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生
冬季养护： 应采用保温措施（覆盖电热毯、搭设暖棚等），养护期适当延长至7~14天
H. 后续工序
灌浆后24小时（强度≥15MPa）可进行设备精调
灌浆后48小时（强度≥25MPa）可进行设备试运行
强度达到设计值后方可进行最终紧固
I. 混凝土路面快速修补（专项说明）
施工工序：
切割破碎： 沿破损区域周边切割成规则形状，清除破碎混凝土
基面处理： 用高压水枪或空压机清除基面松散颗粒、灰尘、油污
湿润： 灌浆前2小时充分湿润基面，灌浆前除去明水
模板支设： 按修补区域尺寸支模，采取防漏浆措施
拌料： 按配合比拌制灌浆料
浇筑： 从一侧连续浇筑，用刮尺刮平
抹面： 初凝前用抹刀收光抹平
养护： 覆盖塑料薄膜和草袋保湿养护
开放交通： 强度达到设计值后方可开放交通（常温下24~48小时）
四、包装贮存
包装： 采用复合牛皮纸袋包装，净重25kg/袋或50kg/袋
保质期： 未开封状态下，保质期为6个月
贮存条件： 须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，码放高度不超过5层，注意防潮、防冻
运输要求： 防雨、防潮、防破损
开袋后处理： 开封后应立即使用，未用完部分需将袋口扎紧密封，并在24小时内用完。受潮结块的产品严禁使用
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声明：
本说明书所提供的数据基于标准实验室测试条件（温度20℃±2℃，相对湿度60%±5%），现场施工性能可能受具体环境、工艺及操作影响。建议在大面积施工前进行工艺性试验，以验证材料适用性。
CBGM-270（C40）高强无收缩灌浆料为经济通用型产品，适用于C40强度等级要求的灌浆工程。对强度有更高要求的工程，请选用我司CBGM-300（标准型）或更高等级产品。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料为准。如有特殊施工要求，请联系我司技术部门获取专项施工方案。
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