Ⅱ类玄武岩纤维韧性砂浆：高韧性抗裂加固专用砂浆

一、产品优点

• 高韧性，抗开裂
  玄武岩纤维在砂浆内部形成三维乱向支撑网，有效阻断裂缝扩展。材料表现出明显的应变硬化和多缝开裂特征，极限延伸率大幅提升，解决了普通砂浆脆性大、易开裂的痛点。

• 高强耐久，协同工作
  28天抗压强度通常不低于40–50 MPa，弹性模量约20–30 GPa，与基材变形协调性好。同时具备优异的抗冻融、抗渗和抗碳化能力，延长结构使用寿命。

• 施工便捷，适用性强
  工厂预拌为成品粉料，现场只需按配比加入纤维和水搅拌。对基面要求相对宽松，在充分润湿的砌体或混凝土表面均有良好粘结力，适用于多种加固场景。

• 绿色环保，经济高效
  可掺入粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量。相比传统加固方法，施工工序简化，综合造价更具优势。

二、性能指标

说明：以上数据基于标准试验条件。具体工程的强度等级（如T4、UT4等）需根据相关规程和设计要求选用。

三、应用范围

• 砌体结构抗震加固
  用于砖墙、砌块墙的单面或双面加厚加固，形成“组合墙片”，显著提高墙体的抗剪承载力和延性，是抗震鉴定的常用加固手段。

• 震损结构修复
  对已产生裂缝的砌体结构，在修复裂缝后涂抹本砂浆，可恢复甚至提升其原有抗震性能。

• 混凝土结构防护与补强
  用于梁、板、柱等混凝土构件的表面防护、抗冲磨及轻微缺陷修复，提高抗裂性和耐久性。

• 水工及地下工程
  适用于水池、堤坝、隧道等对抗渗、抗冻、耐腐蚀有要求的场景。

四、施工方法

1. 基层处理

• 彻底清除原墙面的抹灰层、饰面层，凿除松散砖块和浮灰，并对深裂缝进行修补。

• 对砌体表面进行凿毛或开槽处理，然后反复洒水，确保施工前基面充分润湿但无明水。

2. 材料配制

• 设备：推荐使用卧轴式强制搅拌机，转速45–70 r/min。少量施工可使用800W以上的手持搅拌机。

• 配比：严格按照产品说明书的重量比配料。典型Ⅱ类砂浆配比为粉料:纤维:水 ≈ 80:0.0075:16。

• 搅拌：建议分两步投料。先加约90%的水，再加入粉料搅拌5分钟，然后均匀撒入纤维，继续搅拌5分钟至纤维分散均匀、无结团。

3. 抹面施工

• 分层抹压：每层厚度宜控制在8–10 mm。待前一层砂浆初凝且表面稍硬后，再进行下一层施工，总厚度通常不超过30–40 mm。

• 压光处理：最后一层砂浆需压实、抹平、压光。接茬处应留在平面位置，避免在阴阳角处留茬。

4. 养护

• 施工完成后，待表面指触干燥，应立即用塑料薄膜或湿麻袋覆盖，保持湿润养护。

• 养护期不少于7–14天，养护期间环境温度宜在5℃以上，避免暴晒和强风。

五、用量与贮存

• 用量估算
  材料密度约 2100 kg/m³。可按以下简易公式估算：

  用量(kg) ≈ 施工面积(m²) × 厚度(m) × 2100

  例如，100㎡面积，平均厚度20mm，用量约为：100 × 0.02 × 2100 = 4200 kg。

• 包装贮存

• 包装：粉料通常采用防潮复合袋，常见规格为25kg/袋；纤维为防潮小包装。

• 贮存：存放于干燥、通风的库房内，避免受潮和雨淋。

• 保质期：粉料一般为6个月，纤维在干燥环境下可更长，超期需复检合格后方可使用。

六、适用标准索引

• 《玄武岩纤维韧性砂浆加固砌体技术规程》(T/CECS 2095-2025)

• 《水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维》(GB/T 23265-2023)

• 《既有建筑抗震加固技术规程》(DB11/T 689-2025)

• 《纤维混凝土应用技术规程》(JGJ/T 221)

• 《水泥基复合保温砂浆技术规程》(JGJ/T 253)