重庆CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆

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CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆

CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆是由优质高强度硅酸盐水泥、级配石英砂、高性能聚合物乳液、抗腐蚀助剂及复合增强组分，经精密配比、工业化均质混合制成的封锚专用砂浆，其中“CBGM”代表封锚专用聚合物体系，“320E”指代其专用配方及高强特性，主打封锚防渗、高强耐磨、抗腐蚀、长效防护核心特性，依托聚合物改性与复合助剂的协同作用，完美融合速凝、高粘结、易施工、耐候性强等特点，解决传统封锚材料粘结不牢、易开裂、抗渗性差、不耐腐蚀，无法长期防护锚具的痛点，广泛应用于桥梁、隧道、预应力结构等领域的锚具封锚、锚穴修补、预应力端部防护施工，是各类预应力结构封锚防护的优选专用材料，适配户外复杂工况及长期防护需求，兼具高分子材料的粘接性与无机材料的耐久性，质量稳定可靠。

一、产品优点

· 抗压强度高，常温下快速固化，锚具封锚、锚穴修补完成后，3个小时后便可开放交通（适配桥梁、隧道等场景），大幅缩短工期，减少施工对交通通行、工程进度的影响，适配赶工及应急封锚工程需求，28d强度稳定达标（≥50MPa），远超普通封锚材料，最终强度可达352MPa，满足锚具封锚高强承载及防护需求，可有效保护锚具免受外力冲击损坏，确保预应力结构安全稳定。

· 粘结力强，抗剥落性、耐久性优异，热膨胀系数与砼接近，对混凝土、锚具、钢筋等各类基材都有极强的粘合力，可有效避免因热胀冷缩、结构变形产生的开裂、脱层问题，与基层及锚具结合紧密，确保CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆与原结构、锚具协同耐用，不易起砂、脱落，适配长期封锚防护使用场景，同时具备优良的抗冻融、抗碳化、抗氯离子渗透性能，抵御各类环境侵蚀。

· 高触变性，搅拌及涂抹容易，不流挂，无滴落，保水性好、不离析，可操作时间长，适配锚穴、立面、顶面等复杂封锚部位施工，无需额外支撑，可精准填充锚穴缝隙、包裹锚具，施工顺滑无阻力，成型后表面平整密实，无需反复抹压，降低封锚施工难度，提升施工效率，适配各类预应力结构封锚复杂工况施工需求。

· 具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能，通过聚合物改性提高砂浆柔韧性和内聚力，可深入基层及锚具缝隙，封闭锚穴、增强防护密实度，长期暴露在户外高低温、潮湿、酸碱、盐雾等复杂环境中，不易老化、不粉化、不龟裂，兼具优良的抗渗、耐磨、抗腐蚀性能，有效抵御雨水、潮气、腐蚀性介质侵蚀，保护锚具及预应力端部，延长结构使用寿命，适配户外及恶劣环境封锚施工，解决了以往有机材料封锚耐高温耐老化差的问题。

· 施工步骤简单、方便，无需复杂专用设备，工人易上手，可规模化施工，且耐久性与混凝土同步，无需后期反复修补、维护锚具，大幅降低施工及维护成本，可确保工程经济性，同时解决传统封锚材料抗裂性差、防渗效果不佳、适配场景有限的行业痛点，可直接用于潮湿基面施工，与多种基材兼容，材质与混凝土类似，提升界面附着力及施工性。

· 封锚防护效果显著，高强与防渗兼具，可有效包裹锚具、填充锚穴，防止锚具锈蚀、预应力钢束老化，杜绝雨水、潮气渗入锚穴内部，保障预应力结构的安全性和耐久性，成型后表面平整光滑，可直接衔接后续防护、装饰工序，兼顾实用性与美观度，适配各类预应力结构封锚需求。

· 绿色环保，无挥发性有害物质，无刺激性气味，无腐蚀，符合国家绿色建材及工程结构加固环保标准，可放心用于室内外各类预应力结构封锚、防护施工场景，同时具备优良的保水性能，避免施工过程中因水分过快蒸发产生开裂，保障封锚施工质量与防护效果。

二、性能指标

GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、GB/T 25181-2019《预拌砂浆》、预应力封锚材料专用标准

项目	测试条件	指标
垂流度（mm）	/	≤2.0
抗压强度（MPa）	3h	≥20.0
抗压强度（MPa）	28d	≥50.0（适配CBGM-320E封锚专用标准，实际最终强度可达352MPa）
抗折强度（MPa）	3h	≥4.0
抗折强度（MPa）	28d	≥10.0（抗裂增强适配，有效抵御锚具周边基层变形开裂）
拉伸粘结强度（MPa）	28d	≥1.5（与混凝土、锚具正拉粘结强度≥2.5且为混凝土内聚破坏，封锚粘结更牢固）
收缩率（%）	28d	≤0.1（低收缩，有效减少封锚层开裂，保障防渗效果）
抗渗性能	28d	不透水（核心封锚防渗指标，杜绝雨水潮气渗入锚穴）

注1：本性能指标基于标准实验室测试条件测得，实际施工中可根据工程需求、环境温度调整加水量，确保性能达标；注2：拉伸粘结强度、抗压强度、抗渗性能为核心指标，确保砂浆与基层、锚具粘结牢固、强度达标、防渗效果优异，适配预应力结构封锚防护场景使用需求；注3：产品性能符合工程结构加固、预拌砂浆及预应力封锚材料专用标准，同时适配CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆封锚、高强、防渗特性，兼顾高分子材料粘接性与无机材料耐久性。

三、应用范围

· 桥梁、隧道、公路、铁路等预应力结构的锚具封锚、锚穴修补施工，可有效包裹锚具、填充锚穴，防止锚具锈蚀、预应力钢束老化，保障预应力结构安全稳定，适配各类预应力桥梁、隧道封锚场景。

· 高强混凝土表面缺陷、坑洞、蜂窝、破损、剥落等修补，尤其适用于预应力结构周边混凝土缺陷修补，可快速恢复结构完整性，同时具备高强、防渗、抗裂功能，满足结构防护及承载需求，与混凝土材质相近，提升界面附着力。

· 特别适用于桥梁、隧道动荷载情况下的锚具封锚、预应力端部防护施工，可承受动荷载冲击，不易开裂、脱层，兼具高强、抗渗、抗腐蚀性能，保障隧道、桥梁结构安全与通行安全，适配户外复杂重载、潮湿、多腐蚀介质工况，可在恶劣条件下长期使用。

· 工业厂房、核电站、水利工程等预应力结构的封锚、防护施工，适配高强度、高防渗、抗腐蚀需求，可有效抵御工业环境、水利环境中的腐蚀性介质侵蚀，延长预应力结构使用寿命，提升结构耐久性。

· 碳纤维加固或者粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工，尤其适用于预应力结构加固中的找平作业，为加固材料提供平整、牢固的粘贴基础，提升加固效果，确保加固层与基层紧密结合，避免因基层不平整影响加固质量。

· 各类预应力构件、预制构件的锚具封锚及端部防护，可作为锚具长期防护层，防止锚具锈蚀、损坏，同时可用于新老混凝土接缝、预制构件装配缝的填充防护，兼顾封锚与防渗双重功效。

四、施工方法

· 基层处理: 基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象；锚具表面需清理干净，去除铁锈、油污、杂物，确保锚具与砂浆紧密结合；剔除基层松动物，铲除油污、脱模剂，混凝土基面需凿毛，对外露钢筋进行除锈、阻锈处理。施工前应用高压水枪冲洗基层及锚具，去除表面杂物，保持基层潮湿状态，但不得有积水；界面粘结时可预先涂刷专用界面处理剂，增强砂浆与基层、锚具的粘结力，避免脱层，适配封锚防护施工粘结需求。

· 材料配制: 参考用水量为13.0%（可根据环境温度微调，常规粉料：水=100：15~20，重量比），严格按照产品说明书规定的比例称量清水与CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆粉料，不得随意增减水量，也不得掺入其他任何外加剂或掺合料；直接打开包装，将粉料倒入清水中，采用电动搅拌器充分搅拌均匀，确保无干粉颗粒，形成均匀、细腻、无结块、呈流态的砂浆浆体，按配好的浆料应在0.5小时内用完，避免浆体初凝影响施工质量及封锚、高强、防渗性能发挥。

· 施工: 锚穴、隧道仰面、立面及桥梁锚具周边施工时，一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m²，错开施工的间隔不应小于24小时，避免因收缩产生开裂；分层施工时，留缝位置应互相错开，确保施工整体性，同时根据锚穴大小、封锚厚度需求，控制铺设、修补、封锚厚度，一次涂抹厚度宜为5~20mm，锚穴填充需饱满，总厚度较大时需分层施工，实现精准封锚，兼顾封锚、高强、防渗性能与表面平整度。

· 摊铺抹平: 砂浆浆体摊铺、填充完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不得反复抹压，避免破坏浆体结构、产生划痕；遇有气泡时应及时刺破，确保表面及锚穴内部密实、平整、光滑，无气泡、无凸起、无划痕，锚具包裹需严密，无空隙；立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，每层抹面厚度宜为5~10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工，层间应做拉毛处理以增强结合，确保各层结合紧密，封锚精度达标，充分发挥封锚防护协同特性。

· 养护: CBGM-320E封锚专用高强聚合物砂浆施工后，立即用塑料薄膜覆盖，防止水分过快蒸发；表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿，防止表面开裂、起砂；养护温度不低于5℃，避免低温冻害影响强度，日平均气温低于5℃时需采取升温措施；施工24小时后（终凝后），覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面或喷涂养护剂，确保养护充分，提升砂浆强度、粘结力、抗渗性与耐久性，养护期间避免碰撞、摩擦施工部位，避免污染表面，严禁重载碾压锚具及封锚部位。

· 注意事项：施工环境应避免高温暴晒、雨天施工，高温天气需采取遮阳措施，雨天需做好防雨防护，防止雨水冲刷未固化的砂浆浆体，避免雨水渗入未固化的锚穴；施工完成后，需待砂浆完全固化后，方可进行后续施工或开放交通、重载使用；施工过程中需严格控制水料比，避免因水量不当影响高强性能及防渗效果；锚具封锚前需确保锚具安装到位、受力均匀，封锚后需检查锚穴填充饱满度，避免出现空隙；任何预应力结构封锚工程，应在专业鉴定和设计后进行，由有资质的单位出具设计方案。