浆液是由高强材料集料、水泥为结合剂、高流态、微胀性、防离析出等物质组成。将一定数量的水加到施工现场,搅拌均匀即可使用。
浆液自流性能好,快硬.早强.高强度.无收缩.微膨胀;.无害.不老化.对水质及周围环境无污染,自密性好.防锈。具有施工质量可靠、降低成本、缩短工期、易于使用等优点。
要彻底改变设备基座的受力状况,使其均匀承受设备的全部负荷,从而满足各类机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想唐县灌浆材料。
折叠法特性
早强型、高强度、高流速(自流)、无收缩、抗油渗。
1.早强型:的更大强度可以达到60MPa,设备安装后就可以投入生产了。
2.自流状态:现场只需加水搅拌,直接灌入设备地基,无需震动即可填满设备地基的所有空隙。
3.微膨胀:确保设备和地基的紧密接触。
4.不生锈:对钢筋.钢板及其它不生锈的危害。
5.防油渗入:经机油浸泡30天后,其强度比浸油前提升10%以上。
6.耐久性:30个疲劳试验,冻融循环50个试验强度无显著变化。
7.耐候性能好-40℃~600℃长期使用。
折叠用途
注浆材料主要用于:地脚螺栓锚固.飞机跑道的抢修.核电设备的固定.路桥工程的加固.机械基座.钢结构与基础的杯盖.设备基础的二次注浆.植埋式钢筋.混凝土结构的加固和改造.旧混凝土结构的裂缝处理,机械和机械安装、钢轨安装、静压桩工程封桩、建筑加固、梁柱段增大,墙体结构加厚、渗漏修补、各类基础工程塌陷灌浆、各类抢修工程等。
使用方法
折叠论基础
1.基本处理。
清理设备基面,应无碎石.浮浆.粉尘.油、脱模剂等杂物。设备基面应在灌浆前24h完全湿润。在灌浆前1h,要吸干水分。
2.确定灌浆方法。
针对设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CBGM具有良好的流动性,所以通常,使用“自重法注浆”,将浆料直接从模板口注入,全靠浆液自身重量来充填和充填整个灌注空间;如果灌注面积很大.结构特别复杂或空隙很小,则该灌浆可用“高位漏斗灌浆”或“压浆法”进行,以确保浆液可以充分地填满每一个角落。
3.支模
按照确定的灌浆方式及灌浆施工图支撑模板,模板定位标高要高出设备基座表面50mm以上,模板必须支设严密.牢固,防止松动、漏浆。
4.搅拌灌浆材料。
根据产品合格证中建议的水料比确定加水量,混和用水应采用饮用水,水温5~40℃为宜,可用机械搅拌或人工搅拌。通常,机械搅拌时,搅拌时间通常是1~2分钟。使用人工搅拌时,更好先加入2/3的水搅拌2分钟,以后再加入剩余的水继续搅拌直到均匀。
5.灌浆
注浆施工应满足以下要求:
1)浆液应从一面注到另一面溢出,以利于排出设备机座和混凝土地基间的空气,使该浆液充盈,不能从四面同时进行灌浆。
2)灌浆开始后,灌浆必须是连续的,不能间断,而且灌浆时间要尽量短。
3.灌浆时不宜振捣,如有需要,可用竹板条等可拉起引水。
4)每次注浆层厚不应超过100mm。
5)长机或轨道基注浆,应采用分段施工。每个段长以7m为宜。
6)灌浆时,若发现表面有泌水,可布下少量的CBGM干燥料,以吸干水分。
7)对灌浆层厚度大于1000mm和大体积的设备基础进行灌浆,可在搅拌灌浆料时按1:1添加0.5毫米的石子,但需要通过试验来确定其可灌性能否满足要求。
设备基础注浆完成后,要清除的部位应该在灌浆层终凝之前进行处理。
9).应避免在灌浆施工期间一直到脱模之前对灌浆层进行振动和碰撞,以免破坏未结硬的灌浆层。
10)模板与设备基座的水平距离应控制在100mm左右,以便注浆施工。
如在灌浆过程中发生跑浆,应及时处理。
设备基座灌浆量大时,应采用机械搅拌,以保证灌浆施工。
6.养护
1)灌浆完成后30分钟内,应立即喷上养护剂或盖上塑料膜,盖上岩棉布等进行养护,或在灌浆层结束后立即洒水保湿养护。
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。