琼海超高强型灌浆料

超高压浆液是由高强度材料集料，以水泥为结合剂，辅以高流态.微胀.防离析出等物质组成。现场加入一定数量的水，搅拌均匀，即可使用。

技术特点

1.早强高强：的强度可达50毫Pa以上，浇注完成就可以投入生产。

2.自流状态：流动度高，不需振捣，可直接灌入设备基座，自动充填至设备基面所有间隙。

3.微膨化：材料的微胀性能保证设备和地基牢固地接触。

4.防油渗入：30天后机油的强度没有下降。

5.耐久性良好：200多万个疲劳试验，50个冻融循环试验强度无显著变化。

6.施工简便：只需在施工现场加水搅拌即可。

应用范围

1.需要高精度安装的设备，对设备基础进行一次注浆和二次注浆。

2.钢筋埋入和施工.岩土工程锚杆锚固。

3.建筑加固改造工程，梁柱连接.变形缝浇筑，施工缝浇筑。

4.公路.桥梁.隧道.机场及其他工程的抢修施工。

5.铁路轨枕锚固施工。

6.柱湿包钢加固适用于灌注角钢和柱隙缝。

施工方法：

1.基本清理：

清理设备基面，应无碎石.浮浆.粉尘.油、脱模剂等杂物。设备基面应在灌浆前24h完全湿润。在灌浆前1h，要吸干水分。

2.灌浆方法：

依据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，一般采用“自重注浆”法。将浆料直接从模板口注入，全靠浆液自身重量来充填和充填整个灌注空间；如果灌注面积很大.结构特别复杂或空隙很小，则为保证浆液能够充分地充填每一个角落，可以采用“高位漏顶法”或“压力法”。

3.支持模式：

按照确定的灌浆方式及灌浆施工图支撑模板，模板定位标高要高出设备基座表面50mm以上，模板必须支设严密.牢固，防止松动、漏浆。

4.搅拌注浆：

根据产品合格证中建议的水料比例确定加水量，搅动水应为饮用水，水温5~40℃时，可用机械搅拌或人工搅拌。通常，机械搅拌时，搅拌时间通常是1~2分钟。使用人工搅拌时，更好先加入2/3的水搅拌2分钟，以后再加入剩余的水继续搅拌直到均匀，标准稠度加水量为13%~15%。

5.灌浆：

(1)浆液应从一面注到另一面溢出，以利于排出设备机座和混凝土地基之间的空气，使该浆液充盈，不能从四面同时进行灌浆。

(2)灌浆开始后，必须连续、不可中断，而且灌浆时间要尽量短。

(3)灌浆时不宜振捣，必要时可用竹板条子等作拉引水。

(4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm，对设备或轨道基础注浆要采取分段施工。每个段长10米为宜。

(5)灌浆时，如果发现表面有泌水，可以布下少量的灌浆料干料，吸干水分。

(6)对灌浆层厚度大于1000mm大体积设备基础进行灌浆时，可在搅拌灌浆料时按1:1添加0.5mm石子，但须通过试验，以确定其灌浆性能能否满足要求。

(7)设备基础灌浆完成后，要清除的部分应在灌浆层终凝之前进行处理。

(8)在灌浆施工之前，应避免将灌浆层振动并使灌浆层发生碰撞，以免破坏灌浆层。

(9)为便于注浆施工，模板与设备基座的水平距离应控制在100mm左右。注浆过程中若有飞溅，应及时处理。

五.养护：

(1)灌浆完成后30分钟内，立即喷上养护剂或盖上塑料膜，盖上岩棉布等进行养护，或在灌浆层结束后立即洒水保湿养护。

(2)冬季施工时，养护措施也应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。