海南标准型灌浆料

浆液是由高强材料集料、水泥为结合剂、高流态、微胀性、防离析出等物质组成。将一定数量的水加到施工现场，搅拌均匀即可使用。

浆液自流性能好，快硬.早强.高强度.无收缩.微膨胀；.无害.不老化.对水质及周围环境无污染，自密性好.防锈。具有施工质量可靠、降低成本、缩短工期、易于使用等优点。

要彻底改变设备基座的受力状况，使其均匀承受设备的全部负荷，从而满足各类机械、电气设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想海南灌浆材料。

折叠法特性

早强型、高强度、高流速(自流)、无收缩、抗油渗。

1.早强型：的更大强度可以达到60MPa，设备安装后就可以投入生产了。

2.自流状态：现场只需加水搅拌，直接灌入设备地基，无需震动即可填满设备地基的所有空隙。

3.微膨胀：确保设备和地基的紧密接触。

4.不生锈：对钢筋.钢板及其它不生锈的危害。

5.防油渗入：经机油浸泡30天后，其强度比浸油前提升10%以上。

6.耐久性：30个疲劳试验，冻融循环50个试验强度无显著变化。

7.耐候性能好-40℃~600℃长期使用。

折叠用途

注浆材料主要用于：地脚螺栓锚固.飞机跑道的抢修.核电设备的固定.路桥工程的加固.机械基座.钢结构与基础的杯盖.设备基础的二次注浆.植埋式钢筋.混凝土结构的加固和改造.旧混凝土结构的裂缝处理，机械和机械安装、钢轨安装、静压桩工程封桩、建筑加固、梁柱段增大，墙体结构加厚、渗漏修补、各类基础工程塌陷灌浆、各类抢修工程等。

使用方法

折叠论基础

1.基本处理。

清理设备基面，应无碎石.浮浆.粉尘.油、脱模剂等杂物。设备基面应在灌浆前24h完全湿润。在灌浆前1h，要吸干水分。

2.确定灌浆方法。

针对设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CBGM具有良好的流动性，所以通常，使用“自重法注浆”，将浆料直接从模板口注入，全靠浆液自身重量来充填和充填整个灌注空间；如果灌注面积很大.结构特别复杂或空隙很小，则该灌浆可用“高位漏斗灌浆”或“压浆法”进行，以确保浆液可以充分地填满每一个角落。

3.支模

按照确定的灌浆方式及灌浆施工图支撑模板，模板定位标高要高出设备基座表面50mm以上，模板必须支设严密.牢固，防止松动、漏浆。

4.搅拌灌浆材料。

根据产品合格证中建议的水料比确定加水量，混和用水应采用饮用水，水温5~40℃为宜，可用机械搅拌或人工搅拌。通常，机械搅拌时，搅拌时间通常是1~2分钟。使用人工搅拌时，更好先加入2/3的水搅拌2分钟，以后再加入剩余的水继续搅拌直到均匀。

5.灌浆

注浆施工应满足以下要求：

1)浆液应从一面注到另一面溢出，以利于排出设备机座和混凝土地基间的空气，使该浆液充盈，不能从四面同时进行灌浆。

2)灌浆开始后，灌浆必须是连续的，不能间断，而且灌浆时间要尽量短。

3.灌浆时不宜振捣，如有需要，可用竹板条等可拉起引水。

4)每次注浆层厚不应超过100mm。

5)长机或轨道基注浆，应采用分段施工。每个段长以7m为宜。

6)灌浆时，若发现表面有泌水，可布下少量的CBGM干燥料，以吸干水分。

7)对灌浆层厚度大于1000mm和大体积的设备基础进行灌浆，可在搅拌灌浆料时按1:1添加0.5毫米的石子，但需要通过试验来确定其可灌性能否满足要求。

设备基础注浆完成后，要清除的部位应该在灌浆层终凝之前进行处理。

9).应避免在灌浆施工期间一直到脱模之前对灌浆层进行振动和碰撞，以免破坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备基座的水平距离应控制在100mm左右，以便注浆施工。

如在灌浆过程中发生跑浆，应及时处理。

设备基座灌浆量大时，应采用机械搅拌，以保证灌浆施工。

6.养护

1)灌浆完成后30分钟内，应立即喷上养护剂或盖上塑料膜，盖上岩棉布等进行养护，或在灌浆层结束后立即洒水保湿养护。

2)冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的相关规定。