C110风电灌浆料

C80.C100.C110强度可调节，风电设备螺栓.用于固定注浆风力发电基础的锚栓底座的二次浇注材料。

设备基础上进行一次注浆和二次注浆，需要高精度安装。

钢骨埋入和施工.岩土工程锚杆锚固。

建筑物加固改造工程、梁柱连接、变形缝浇筑、施工缝浇筑。

l公路.桥梁.隧道.机场等工程的抢修施工。

铁道轨枕的锚固施工。

采用柱湿包钢加固法进行角钢及柱隙缝合。

钢铁厂.发电厂.机械厂等快速注浆设备。

浇灌前1-3天的强度可tigao到50Mpa以上，缩短施工周期。

②自流现场只需加水搅拌，直接注入设备地基，自流，施工免振，保证无震动，长距离注浆施工。

微胀型浇注体长期使用不会收缩，保证设备和基础紧密接触，基础和基础之间没有收缩，并且有适当的膨胀压力，以确保设备长期运行。

安全运行。

抗油渗入油中浸30天，其强度tigao10%以上，模塑形体.密实.抗渗油.适用于机座的油污。

经200多万次疲劳试验，C110风电灌浆料，50个冻融环境试验强度无显著变化。

耐候性能良好-40℃~600℃长期使用。

低碱耐腐蚀严格控制原料中的碱含量，适用于具有碱-骨料反演要求的工程。

四.风力发电灌浆材料的应用。

1.灌浆施工人员的配备。

通常一组6-8人，分别负责倒料、搅拌、灌浆等工序。

2.建筑用具的准备。

风筒.电锤.称重工具.电动搅拌钻.搅拌筒.抹子.塑料薄膜.岩棉被及其他保温材料。

3.基本处理。

水泥浆与浆料接触的混凝土表面必须有足够的毛刺。注浆前，清除与灌浆材料接触的设备底板及混凝土基面，不能有碎石、浮浆、尘埃、油、脱模剂等杂物。设备基面应在灌浆前24h完全湿润。在灌浆前1h，要吸干水分。

4.确定灌浆方法。

结合上海(上海)新材料科技有限公司生产的设备机座，选择相应的灌浆方式，因为CBGM具有良好的流动特性，一般采用“自重注浆”法，即将浆液直接从模板口注入，然后将浆液直接注入。全靠浆液自身重量来充填和充填整个灌注空间；如果灌注面积很大.结构特别复杂或空隙很小，则该灌浆可用“高位漏斗灌浆”或“压浆法”进行，以确保浆液可以充分地填满每一个角落。

5.支模

按照确定的灌浆方式及灌浆施工图支撑模板，模板定位标高要高出设备基座表面50mm以上，模板必须支设严密.牢固，防止松动、漏浆。

6.搅拌灌浆材料。

用CBGM风力发电浆料10%加入水搅拌(即50公斤物料加水5公斤)，拌和用水用饮用水，通常情况下水温5~40℃为宜，冬天需用30-60℃温热水，C110风力发电浆液，可用机械搅拌或人工搅拌。通常，机械搅拌时，搅拌时间通常是1~3分钟。使用人工搅拌时，更好先加入2/3的水搅拌2分钟，以后再加入剩余的水继续搅拌直到均匀。

7.灌浆

注浆施工应满足以下要求：

1)浆液应从一面注到另一面溢出，以利于排出设备机座和混凝土地基间的空气，使该浆液充盈，不能从四面同时进行灌浆。

2)灌浆开始后，灌浆必须是连续的，不能间断，而且灌浆时间要尽量短。

3.灌浆时不宜振捣，必要时可用竹板条子等作牵拉引流。

4)每次注浆层厚不应超过100mm。

5)长机或轨道基注浆，应采用分段施工。每个段长以7m为宜。

6)灌浆时，若发现表面有泌水，可布下少量的CBGM干燥料，以吸干水分。

7)对灌浆层厚度大于1000mm和大体积的设备基础进行灌浆，可在搅拌灌浆料时按1:1添加0.5毫米的石子，但需要通过实验来确定其可灌性能否满足要求。

设备基础注浆完成后，要清除的部位应该在灌浆层终凝之前进行处理。

9).应避免在灌浆施工期间一直到脱模之前对灌浆层进行振动和碰撞，以免破坏未结硬的灌浆层。

10)模板与设备基座的水平距离应控制在100mm左右，以便注浆施工。

如在灌浆过程中发生跑浆，应及时处理。

设备基座灌浆量大时，应采用机械搅拌，以保证灌浆施工。

8.养护

1)灌浆完成后30分钟内，应立即喷上养护剂或盖上塑料膜，盖上岩棉布等进行养护，或在灌浆层结束后立即洒水保湿养护。