尤溪预应力管道压浆料

预应力孔道压浆制品特征：孔道压浆。

1.流动性好，强度高，不泌水，不分层。

2.耐久性好，系无机尤溪灌浆材料，不会老化，对钢筋不生锈，持久耐用。

3.压浆的特点是饱满早强.微膨胀。

4.产品充盈度高，一次可进行一次压浆施工，管内浆体密实无孔隙。

5.预应力钢筋不生锈，并能牢固地与混凝土结合。

6.使用方便，在现场加水拌匀即可使用，加水量22~26%为宜。

产品用途：

用于后张梁预应力管内充填压浆.锚杆系统锚杆注浆.连续壁头止漏注浆.围幕注浆。管子式压浆液

用于设备基座注浆及梁柱连接.工程抢修及螺栓锚固。

·用于高强钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥的加固。

二、物料的试配。

在管线上压浆之前，要先对压浆材料进行试验。混凝土.高效减水剂.微膨胀剂.各种材料如矿物掺和料.水及其他材料的称量精度应达到±1%(均为±1%)。水的比例不能超过0.33。通过试车验证试验，浆液的各项质量指标均达到上述技术参数表的要求，方可使用。

三、施工设备和称重精度。

1.建筑设备。

搅拌器转速不低于1000rpm/min，且叶线速度限定为限值。

/s范围内。叶轮的形状和转速要匹配，并且能够在规定的时间内满足搅拌均匀的要求。

采用连续式纸浆泵。它的压力计***小分度值不能超过0.1MPa，测量范围应能使实际工作压力达到25%-75%。

储罐装有搅拌器。

如果选择真空辅助压浆工艺，真空泵的负压能力应该可以达到0.092MPa。

2.称重精度。

水泥.水泥剂.在配制浆料时，水的称重精度必须达到±1%(均为质量)。

所有的测量仪器都必须经过法定的计量检定合格，并在有效期内使用。

四、搅拌过程。

1.施工设备应在搅拌前进行清洁。清理过的设备中没有残渣.积水.检查过滤网。压浆料经搅拌机进入贮料槽时，要经过过滤网，过滤网间距不得大于。

2.料浆搅拌操作顺序是：次加入80%—90%的实际搅拌量，打开搅拌器，均匀地加人所有脱浆剂，边加入边搅拌，再均匀加入所有水泥。加入所有粉末，再搅拌2分钟，然后加入剩下的10%-20%混合水，继续搅拌2分钟。

3.混合均匀后，现场进行出机流度测试，每10片片检测一次，其流平度在上述主要技术参数规定的范围内，经过滤器可直接送至储存罐。料槽内的浆料要不断搅拌，以确保浆料流动。

施工期间不得因流动性不足而增加额外的水分。

五、压浆法。

1.压浆前，应清除梁体孔道内杂物及积水。

2.在浆液被压进梁体孔道前，应该先打开压浆泵，把浆液从压浆口排出少量，以便排除在压浆管内的空气.水和稀浆。排料浆流量与搅拌罐内流量一致时，梁体孔才能开始压入梁体孔道。

3.压浆的压力不能超过0.6MPa。所述压浆量应达到孔道另一端饱满，并且在排气孔中排出与规定流量相同的浆体。出口封闭后，应保持稳定压力时间不小于0.5MPa，且不少于3min。

4.对连续梁或进行压力补浆时，让管内水—浆悬浮液自由地从出水端流出。再泵一次，直至排出均匀浆液，压力0.5MPa，保持5分钟。这个过程应该重复1-2次。

压浆机在压浆机后应检查压浆机是否密实，如果压浆机不牢固，要及时补灌，确保压浆机密封性好。

若选用真空辅助压浆工艺，应先***地在压浆前抽真空，使孔内真空度稳定在-0.06MPa~-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即打开管路压浆端阀，同时开浆泵进行连续的压浆泵。

.压浆顺序先下后上，同一管压浆应连续，一次完成。搅拌料浆至梁体压入时间不得超过40min。

.在压浆过程中，每个孔梁应制作3套标准养护试件。

)，抗压强度，抗折强度测试。还可作压浆记录。纪录内容应包括：压浆材料.配合比.压浆日期.混合时间.出机流量.浆料温度.周围的温度.保压压力及时间.(真空)现场压浆负责人.监理gongchengshi等。