山西双组分Ⅰ类聚氨酯防水涂料

双组分Ⅰ类聚氨酯防水涂料

产品优点

双组分Ⅰ类聚氨酯防水涂料以聚氨酯预聚体为A组分、固化剂为B组分，通过精准配比反应成膜，形成连续柔韧的橡胶状防水层，核心优势显著。

高固含量与致密成膜：固体含量≥92%，涂膜密实无针孔、无气泡，可实现厚涂施工，有效提升防水体系的整体性与抗渗性。

卓越力学性能：拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥500%，兼具高强度与高弹性，能有效适应基层收缩、开裂及结构变形，抗裂防渗能力突出。

优异耐候耐腐性：经1000h人工气候老化后，涂膜无裂纹变形，拉伸强度保持率≥80%；同时耐酸、碱、盐侵蚀，长期浸水环境下性能稳定，适用于复杂工况。

环保安全合规：有害物质限量符合GB 18582-2020要求，VOC含量≤50g/L（A类），不含苯、甲苯等有毒溶剂，施工与使用过程安全环保。

便捷施工适配性：双组分配比精准，混合后流平性好，可通过刮板、滚筒等常规工具施工，平面、立面及复杂节点均能均匀涂布，施工效率高。

强粘结性能：与混凝土、砂浆等基层粘结强度≥1.0MPa，湿基面也能保持良好粘结，减少基层处理难度，提升施工可靠性。

性能指标（执行标准：GB/T 19250-2013）

| 检测项目 | Ⅰ类双组分指标 | 检测依据 |

| --- | --- | --- |

| 固体含量 | ≥92% | GB/T 19250-2013 |

| 表干时间 | ≤12h | GB/T 16777-2008 |

| 实干时间 | ≤24h | GB/T 16777-2008 |

| 拉伸强度 | ≥2.0MPa | GB/T 528、GB/T 16777-2008 |

| 断裂伸长率 | ≥500% | GB/T 528、GB/T 16777-2008 |

| 撕裂强度 | ≥15N/mm | GB/T 529-2008 |

| 低温弯折性 | -35℃，无裂纹 | GB/T 16777-2008 |

| 不透水性 | 0.3MPa/120min，不透水 | GB/T 16777-2008 |

| 粘结强度 | ≥1.0MPa | GB/T 16777-2008 |

| 吸水率 | ≤5.0% | GB/T 16777-2008 |

| 加热伸缩率 | -4.0%~+1.0% | GB/T 16777-2008 |

| 燃烧性能 | B2-E级 | GB/T 8626-2007 |

| VOC含量（A类） | ≤50g/L | GB 18582-2020 |

| 游离TDI | <3g/kg | JC/T 1066-2008 |

应用范围

双组分Ⅰ类聚氨酯防水涂料适配多场景防水工程，尤其适用于非暴露部位及长期浸水环境，具体应用如下：

1. 建筑主体防水：工业与民用建筑的地下室、屋面、厕浴间、厨房、阳台、水池等部位，形成可靠防水层，抵御日常渗水与积水侵蚀。

2. 市政工程防水：地下综合管廊、隧道、地铁车站等市政设施的防水系统，耐复杂地质与长期浸水，保障工程耐久性。

3. 特殊工况防护：化工车间、污水处理厂等腐蚀环境，以及桥梁非暴露部位、停车场等荷载较小的非外露区域，兼顾防水与防腐需求。

4. 节点强化防水：管根、阴阳角、变形缝等薄弱部位的附加防水层，可搭配胎体增强材料使用，提升节点部位抗渗与抗裂能力。

施工方法

一、施工准备

1. 基层处理

基层需平整、坚实、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝麻面及油污浮尘；混凝土基层用钢丝刷打磨，砂浆基层用高压水枪冲洗，确保粗糙度适中。裂缝、孔洞用聚合物水泥砂浆修补，养护3-5天；阴阳角抹成半径≥50mm的圆弧，管根、地漏处预留20mm深凹槽，便于密封处理。

2. 材料准备

双组分按A:B=1:2~1:3（具体以产品说明为准）配比，使用前将B组分搅拌均匀，采用清洁干燥容器称量，用电动搅拌器低速搅拌3-5分钟，直至颜色均匀无颗粒，避免带入空气导致涂膜起泡。

3. 工具准备

平面施工用橡胶刮板，立面用羊毛刷或滚筒；配备搅拌器、计量工具、密封胶枪等，确保施工工具清洁干燥。

二、施工流程

1. 细部附加层施工：阴阳角、管根、变形缝等节点部位，先增涂2-4遍附加防水层（厚度≥1mm），如需夹铺聚酯无纺布，需确保完全浸透，增强节点防水能力。

2. 大面涂布施工

第一遍薄涂：用刮板或滚筒均匀涂布，封闭基层孔隙，用量控制在0.8-1.0kg/㎡，涂布方向一致。

间隔施工：第一遍涂膜表干后（约4小时，低温环境延长），进行第二遍涂布，涂刷方向与第一遍垂直交叉，形成“十字”搭接，厚度控制在1.5-2.0mm。

多遍涂布：根据设计厚度要求，分2-3遍施工，每遍间隔24小时（低温或高湿环境适当延长），确保前一遍实干后再进行下一遍。

3. 收头与密封：防水层边缘、收头部位用密封胶密封处理，确保无翘边、无漏涂，形成完整封闭体系。

4. 养护与验收：施工完成后，自然养护72小时，期间避免踩踏、积水；按GB 50207-2012、GB 50208-2011规范进行验收，重点检查涂膜厚度、完整性及粘结性能。

三、施工要点

施工环境温度5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天、强风、高温暴晒环境施工。

混合后的涂料需在30分钟内用完，防止凝胶失效；严禁随意加水或其他溶剂稀释。

立面施工时，控制涂布厚度，避免流挂；每遍涂布厚度均匀，确保涂膜密实。

施工过程中做好成品保护，避免尖锐物体划伤涂膜，养护期内禁止人员踩踏。

用量与贮存

一、参考用量

双组分Ⅰ类聚氨酯防水涂料用量与涂膜厚度直接相关，每毫米厚涂膜用量约1.3-1.8kg/㎡，具体如下：

| 设计涂膜厚度 | 参考用量（kg/㎡） | 适用场景 |

| --- | --- | --- |

| 1.0mm | 1.3-1.5 | 厕浴间、厨房等常规防水 |

| 1.5mm | 2.0-2.5 | 地下室、屋面等重点防水 |

| 2.0mm | 2.6-3.0 | 水池、隧道等长期浸水工程 |

实际用量需结合基层平整度、孔隙率及施工工艺调整，以实际涂布量为准。

二、贮存要求

1. 包装要求：采用铁桶密闭包装，不同组分分开存放，包装桶外清晰标注产品名称、配比、生产日期、保质期及贮存注意事项。

2. 贮存条件：置于阴凉、干燥、通风的仓库，远离火源、热源及阳光直射，避免日晒雨淋；贮存温度5-40℃，严禁超温存放。

3. 堆放要求：分类堆放，不同批次、规格的产品分开码放，避免挤压碰撞；堆放高度不超过3层，防止包装桶变形泄漏。

4. 保质期：正常贮存、运输条件下，自生产之日起保质期12个月；超过保质期需复检，合格后方可使用。

适用标准索引

1. 产品标准

GB/T 19250-2013《聚氨酯防水涂料》（核心执行标准，规定产品分类、技术要求、试验方法及检验规则）

GB 45671-2025《建筑防水涂料安全技术规范》（安全环保要求，2025年11月1日实施）

2. 试验方法标准

GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》（固体含量、拉伸强度、不透水性等性能检测）

GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》（拉伸强度、断裂伸长率检测）

GB/T 529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶 撕裂强度的测定》（撕裂强度检测）

GB/T 8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》（燃烧性能检测）

3. 工程验收标准

GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》（屋面防水工程验收）

GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》（地下工程防水验收）

4. 环保安全标准

GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》（VOC、甲醛等有害物质限量）

JC/T 1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》（有害物质检测要求）