《XT水下速凝抗分散剂 20%掺量》

产品优点

卓越的速凝与抗分散性能

XT水下速凝抗分散剂是一种专为水下混凝土施工开发的高效复合外加剂，采用水溶性高分子聚合物与速凝组分复合而成。根据GB/T 37990-2019《水下不分散混凝土絮凝剂技术要求》标准要求，该产品在20%高掺量条件下，能够在水下环境中实现快速凝结，初凝时间≤5分钟，终凝时间≤15分钟，同时保持优异的抗分散性能。水泥流失量≤3%，悬浊物含量≤100mg/L，pH值≤11，有效防止混凝土在水下浇筑过程中的离析和分散。

优异的水下成型强度

产品通过特殊的絮凝作用，在水中形成稳定的三维网络结构，使水下混凝土能够自流平、自密实。根据DL/T 5117-2021《水下不分散混凝土试验规程》要求，掺入20%抗分散剂的混凝土，水陆强度比≥75%，7天水中抗压强度≥15MPa，28天水中抗压强度≥30MPa，确保水下混凝土结构的力学性能达到设计要求。

良好的施工适应性

产品具有优异的流动性和保水性，出机坍落度≥230mm，出机扩展度500±30mm，1小时扩展度≥420mm，满足水下泵送施工要求。在水流速度≤0.5m/s、水中自由落差≤500mm的环境下，混凝土能够保持良好的工作性能，实现水下连续浇筑，特别适用于深水区、急流区等复杂水下环境的施工。

环保安全与耐久性

产品不含氯盐、亚硝酸盐等有害成分，碱含量低（K₂O+Na₂O≤0.5%），符合GB 8076-2008《混凝土外加剂》环保要求，不会引起钢筋锈蚀和碱骨料反应。经检测，产品对水生生物无毒无害，施工过程中不污染水域环境，满足环保施工要求。混凝土抗渗等级≥P8，抗冻等级≥F150，耐久性优异。

性能指标

匀质性指标

凝结时间指标

抗分散性能指标

力学性能指标

工作性能指标

应用范围

水利水电工程

水下基础施工

适用于水坝、水闸、码头等水工建筑物的水下基础施工，符合DL/T 5100-2014《水工混凝土外加剂技术规程》要求。在深水区、急流区等复杂水下环境中，能够实现混凝土的快速凝结和有效成型，确保基础结构的完整性和耐久性。

水下修补加固

用于水工建筑物的水下裂缝修补、缺陷修复和结构加固，满足SL 212-2012《水工混凝土结构修补技术规范》要求。通过水下速凝抗分散剂的作用，实现对水下结构的有效修复，延长工程使用寿命。

水下防渗处理

适用于水库、渠道、堤防等水利工程的水下防渗处理，符合SL 191-2008《水工混凝土结构设计规范》要求。通过形成致密的混凝土结构，有效提高水工建筑物的防渗性能。

桥梁与港口工程

桥梁基础施工

用于跨江、跨海大桥的水下桩基、承台等基础施工，符合JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。在复杂水文条件下，能够实现水下混凝土的快速浇筑和有效成型，确保桥梁基础的施工质量。

港口码头施工

适用于港口码头、防波堤、护岸等水工结构的水下施工，满足JTS 167-2018《港口工程混凝土结构设计规范》要求。在海洋环境中，能够抵抗海水侵蚀，确保港口工程的耐久性。

船闸与航道工程

用于船闸、航道整治等水运工程的水下施工，符合JTS 155-2019《水运工程混凝土施工规范》要求。通过水下速凝抗分散剂的作用，实现对航道工程的有效施工和维护。

特殊工程应用

海洋工程

适用于海上平台、人工岛、海底隧道等海洋工程的水下施工，符合GB 50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》要求。在海洋环境中，能够抵抗海水、盐雾等腐蚀介质的侵蚀，确保海洋工程的长期稳定性。

应急抢险工程

用于堤防决口、水库渗漏等水利工程的应急抢险，满足SL 398-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》要求。通过快速凝结性能，实现对险情的快速控制和有效处理。

水下拆除与爆破

适用于水下建筑物拆除、爆破等特殊工程的水下混凝土施工，符合GB 6722-2014《爆破安全规程》要求。通过水下速凝抗分散剂的作用，实现对水下拆除工程的有效施工和安全控制。

施工方法

施工工艺流程

配合比设计→原材料准备→计量投料→搅拌→运输→水下浇筑→养护→质量验收

施工详细步骤

1. 配合比设计

• 掺量确定：根据工程要求确定抗分散剂掺量为20%（占胶凝材料总量）

• 配合比设计：按JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》进行设计

• 水胶比控制：0.35-0.40，根据强度等级和工作性要求调整

• 砂率控制：38-42%，确保混凝土的和易性和密实性

• 骨料选择：粗骨料粒径5-20mm，细骨料采用中砂，符合JGJ 52-2006要求

2. 原材料准备

• 水泥：选用P·O 42.5及以上等级水泥，符合GB 175-2007要求

• 骨料：粗骨料粒径5-20mm，细骨料采用中砂，符合JGJ 52-2006要求

• 掺合料：可掺加粉煤灰、矿粉等，掺量不超过胶凝材料总量的20%

• 外加剂：禁止使用含氯盐类外加剂

• 拌合水：采用饮用水，氯离子含量≤200mg/L

3. 计量投料

• 计量精度：水泥、抗分散剂、掺合料计量误差≤±1%，骨料≤±2%，水≤±1%

• 投料顺序：先投入骨料和部分水，搅拌均匀后加入水泥、掺合料，最后加入抗分散剂和剩余水

• 注意事项：抗分散剂应最后加入，确保充分分散

4. 搅拌

• 搅拌设备：采用强制式搅拌机

• 搅拌时间：比普通混凝土延长60-90秒，总搅拌时间不少于150秒

• 搅拌要求：确保抗分散剂在混凝土中均匀分散，无结团现象

• 坍落度控制：根据施工要求控制在230-260mm

5. 运输与水下浇筑

• 运输时间：从搅拌到浇筑完成不宜超过60分钟

• 运输要求：采用混凝土搅拌运输车，避免离析和泌水

• 浇筑方式：采用导管法或泵送法进行水下浇筑

• 浇筑要求：控制导管埋深2-6m，连续浇筑，避免中断

• 水流控制：水流速度应≤0.5m/s，必要时采取挡水措施

6. 养护

• 养护开始时间：浇筑完成后立即开始养护

• 养护方式：采用蓄水养护或覆盖保湿养护

• 养护时间：不少于14天，大体积混凝土不少于21天

• 养护要求：保持混凝土表面湿润，避免干湿交替

• 冬季养护：环境温度低于5℃时，应采取保温措施

7. 质量验收

• 验收标准：按GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收

• 外观检查：混凝土表面平整、无裂缝、无蜂窝麻面

• 强度检测：按规范要求进行抗压强度、抗渗性能检测

• 资料验收：检查施工记录、材料合格证、检测报告等资料

用量与贮存

用量计算

理论用量计算

• 掺量计算：抗分散剂用量=胶凝材料总量×20%

• 每立方米混凝土用量：

• 水泥用量400kg/m³：抗分散剂用量80kg/m³

• 水泥用量450kg/m³：抗分散剂用量90kg/m³

• 水泥用量500kg/m³：抗分散剂用量100kg/m³

• 工程总用量：抗分散剂总用量=混凝土体积×每立方米用量

实际用量考虑因素

• 工程结构类型和受力特点

• 设计强度等级和耐久性要求

• 施工损耗（建议增加5-10%）

• 运输和储存过程中的损耗

• 不同季节的施工条件

• 水流速度和水深条件

贮存条件

贮存环境要求

• 温度：5-35℃，避免高温暴晒和低温冻结

• 湿度：相对湿度≤70%，防止受潮

• 通风：保持干燥通风，避免积水

• 防火：远离火源，配备消防设施

• 避光：避免阳光直射，防止性能变化

包装与运输

• 包装方式：采用塑料桶包装，每桶200kg或1000kg

• 运输要求：避免剧烈震动和挤压，防止包装破损

• 堆放要求：离地堆放，堆高不超过3层

• 保质期：在规定条件下贮存，保质期为6个月

注意事项

• 开封后应尽快使用，未用完的材料应密封保存

• 贮存期间定期检查包装完整性，发现破损及时处理

• 不同批次的抗分散剂应分别存放，避免混用

• 过期材料不得使用，应按相关规定处理

适用标准索引

国家标准

• GB/T 37990-2019《水下不分散混凝土絮凝剂技术要求》

• GB/T 35159-2017《喷射混凝土用速凝剂》

• GB 8076-2008《混凝土外加剂》

• GB/T 8077-2012《混凝土外加剂匀质性试验方法》

• GB/T 50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》

• GB/T 50081-2019《普通混凝土力学性能试验方法标准》

• GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

• GB 50046-2018《工业建筑防腐蚀设计标准》

行业标准

• DL/T 5117-2021《水下不分散混凝土试验规程》

• DL/T 5100-2014《水工混凝土外加剂技术规程》

• JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》

• JTS 167-2018《港口工程混凝土结构设计规范》

• JTS 155-2019《水运工程混凝土施工规范》

• JGJ 55-2011《普通混凝土配合比设计规程》

• JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

相关规范

• 《水工混凝土结构设计规范》 SL 191-2008

• 《水工混凝土结构修补技术规范》 SL 212-2012

• 《水利水电工程施工通用安全技术规程》 SL 398-2007

• 《爆破安全规程》 GB 6722-2014

• 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 GB/T 1346-2011

• 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB 50119-2013

以上标准和规范为本产品的设计、生产、检验和应用提供了技术依据，确保产品质量和工程安全。在实际工程应用中，应根据具体工程要求和设计文件，选择适用的标准规范进行施工和验收。