85%含量凝聚微硅粉
一、产品优点
硅含量达标，85%二氧化硅含量符合GB/T 27690-2023《砂浆和混凝土用硅灰》标准，活性高，能与水泥水化产物充分反应，大幅提升混凝土抗压强度。
粘结性能优良，颗粒细微且呈球形结构，与混凝土、钢筋粘结紧密，抗剥落、耐老化，热膨胀系数与砼基本一致，减少结构开裂风险。
高触变性且分散性佳，搅拌时易与砂浆、混凝土均匀混合，无结块、不团聚，施工涂抹顺畅，不流挂、无滴落，成型效果好。
渗透性能突出，可填充混凝土内部空隙，兼具优异的抗裂性、耐酸碱、抗硫酸盐侵蚀性能，提升混凝土密实度与耐久性。
施工流程简单，无需复杂设备，可直接掺入物料中使用，适配各类混凝土施工场景，缩短工期，兼顾经济性与实用性。
二、性能指标
本产品性能指标严格遵循GB/T 27690-2023《砂浆和混凝土用硅灰》及GB/T 8076-2025《混凝土外加剂》标准，具体参数如下（实验室标准测试条件）：
项目 | 测试条件 | 指标要求 |
二氧化硅含量（%） | GB/T 27690-2023 | ≥85.0 |
烧失量（%） | GB/T 27690-2023 | ≤6.0 |
比表面积（m²/kg） | GB/T 27690-2023 | ≥15000 |
抗压强度比（%） | 28d | ≥105 |
粘结强度（MPa） | 28d | ≥1.6 |
堆积密度（kg/m³） | 原状/ densified | ≤350/＞350 |
含水率（%） | 常温 | ≤3.0 |
三、应用范围
适用于高强混凝土、大体积混凝土的制备，可提升混凝土强度与密实度，修复混凝土表面缺陷、坑洞。
适配碳纤维加固、粘钢加固工程中，混凝土粘贴面的找平、打底施工，增强加固层与基层的粘结稳定性。
特别适用于桥梁、隧道、地铁等动荷载场景下的混凝土施工，抵御震动带来的结构损伤，延长工程使用寿命。
广泛应用于工业与民用建筑、水利工程、道路工程等场景，还可用于耐火浇注料、砂浆改性等领域。
四、施工方法
1. 基层处理
施工前，需确保搅拌设备、运输工具清洁无油污、无杂物，避免污染85%含量凝聚微硅粉，影响使用效果。
混凝土浇筑基层需平整、粗糙、清洁，无浮灰、松动杂物，严禁出现起砂、空鼓、裂缝等现象，确保施工质量。
2. 材料配制
参考掺量为混凝土胶凝材料质量的5%~10%，严格按配比称量85%含量凝聚微硅粉，与水泥、骨料一同加入搅拌设备。
搅拌时间不少于5分钟，确保微硅粉均匀分散在物料中，配制完成的浆料需在0.5小时内用完，避免失效。
3. 施工操作
施工时一次施工面积不宜过大，分条分块错开施工，每块面积不大于10㎡，错开施工间隔不小于24小时。
浆料摊铺完毕后，立即喷水压抹并一次性抹平，禁止反复抹压；遇有气泡及时刺破，确保表面密实平整。
立面或顶面施工，若面层厚度大于10mm需分层施工，每层抹面厚度5~10mm，待前一层指触干后再施工下层。
4. 养护处理
施工后，表面指触干燥后立即进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋保湿，养护温度不低于5℃，避免低温影响强度提升。
施工24小时后，覆盖塑料布进行潮湿养护，养护周期不少于7天，有条件时定时洒水，确保微硅粉充分发挥活性。
五、包装贮存
包装规格：粉料采用双层复合编织袋包装，每袋25kg，包装密封完好，防止受潮结块、泄漏，便于运输与存放。
贮存要求：需在5℃以上、通风干燥的环境中贮存，远离火源、热源，防止阳光直射，避免与腐蚀性物质混放。
保质期：自生产之日起为6个月，超出保质期后，需按GB/T 27690-2023标准复检，复检合格后方可使用。
声明
本说明书所提供的性能数据、施工参数，均基于标准实验室测试条件（温度20℃）得出。现场施工性能可能受环境温度、施工工艺、操作规范等因素影响，存在轻微差异。
建议在大面积施工前，先进行小范围工艺性试验，确认施工效果及参数后再全面施工。
产品规格如有更新，恕不另行通知，请以最新技术资料及检测报告为准。
客服1 
客服2